更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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「ガラスといえば長窯」と世界中の人々から認識される企業を目指し、挑戦と進化を続けていきます
長窯株式会社は、電子材料としてのガラスの可能性に着目し、特殊ガラスの 気密シールの開発を目的として創業した企業です。 以来、低融点ガラスやコバールガラスをはじめとするガラス成形・焼結技術や 封着技術を追求し、全国でも珍しいガラス焼結体の専門メーカーとして成長を 続けています。 長窯の製品は「優れた脇役」としてお客様の製品を支えることを使命としています。 お客様が気軽に相談でき、安心して使える「長窯品質」を追求し、品質保証・ 生産能力・供給責任・環境配慮のすべてにおいて進化し続けます。 【製造品目】 ■硝子焼結体 ■硝子焼結体を用いた電子部品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
超硬合金とは何か、作り方、特長、用途など、超硬合金の基礎知識がわかる技術資料！只今、無料プレゼント中！
「超硬合金の基礎知識」は、超硬合金とは何か、超硬合金の”作り方”、超硬合金の”特徴・用途”など、超硬合金の基礎知識を掲載した技術資料です。 超硬合金の素材を作り、精密加工も行う専門メーカー「トーカロイ」だからこそわかるノウハウ、知識をご紹介します。 ※全28ページの2019年最新版の技術資料！を無料プレゼント中！ 【掲載内容（一部を紹介）】 ■超硬合金とは何か（周期表、組織、他の材料との比較、歴史など） ■超硬合金の製造方法（原料、製造工程、焼結前後の比較など） ■超硬合金の位置づけ（鋼など他素材との比較、硬さ、靭性など） ■超硬合金の特徴（硬度、ヤング率、熱膨張係数、摩擦係数など） ※超硬合金の技術資料はダウンロードよりPDFをご覧下さい。
プレス成形時の肉の流動を制御！ダレの低減とコストダウンを実現！
各種座金類をはじめとした数多くのばね製品を多くの産業界に供給、産業の 発展に寄与してきた特殊発條興業では、プレス加工への工法転換による VA提案をしています。 現行品の場合、通常のプレス加工ではバーリング部に 大きなダレが生じる ため、"熱間鍛造＋切削"という工法を用いていました。 当社では、プレス成形時の肉の流動を制御することでダレの低減を実現。 座面を最大限に確保でき、面圧を下げることに成功しました。 【VA提案例】 ■工 法：鍛造＋切削部品 → プレス加工 ■製品名：リテーナー ■用 途：ボールブッシュ締結用 座金 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難削材の加工に最適なソリューション 航空・宇宙分野の精密加工を支える最先端工具
航空・宇宙分野における高精度加工を実現するために、HORNの工具は最先端の技術で設計されています。 鋼やチタンを含む難削材の加工にも対応し、生産効率と工具寿命の向上に貢献します。 ラインアップ ◆ ボーリング加工用工具 焼結 U形ブレーカー付きスーパーミニ ー 下穴径φ 4.0, 5.0 ,6.0 mm ～に対応 ー 鋼・ステンレスでも切りくず詰まりを解消 ◆ チタン加工・溝入れ、横引き、突切り加工用工具 WT形チップブレーカー ー インサート幅 2 / 2.5 / 3 mm ー コーナーR 0.2 mm ◆ IGコーティング ー 自社開発 AlTiSiN コーティング ー HiPIMSコーティング （High Power Impulse Magnetron Sputtering） ー 優れた平滑性、硬度、じん性で工具長寿命化を実現 ◆ エンドミル ー 鋭い切れ味で、安定した加工が可能 HORNの加工用工具は、航空機部品や宇宙産業向け製品の製造現場において、高精度・高耐久な加工を可能にします。
切削工具のレディメイド・オーダーメイドのことなら当社にお任せください！
当カタログは、主に切削工具の製作販売を行っている、株式会社 東洋ドリルの総合カタログです。 下穴なしの1工程で高精度加工が可能な「段付けB＆Fドリル」や、厳選 された超高圧焼結ダイヤ（PCD）を使用した「PCDキラリバック面取 カッター」などの製品を計w際しております。 【掲載内容】 ■会社概要 ■特殊切削工具 ■パック面取カッター ■PCDツールシリーズ ■CBNツールシリーズ など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
抜群の切りくず分断性を発揮し加工が止まってしまう手間を軽減。工具長寿命化も実現。
加工用の工具においてこんなお悩みはありませんか？ 『内径で切りくずが詰まってしまう』 『切りくずが伸びて、ワーク面や工具に悪影響を及ぼしてしまう』 『切りくず詰まりの対応で、加工が止まってしまう』 これらのお悩みを解決するツールを新発売しました。現在キャンペーンを実施中です！ 【特長】 ■ 下穴径φ 4.0, 5.0 ,6.0 mm ～に対応（2024年12月より新たに φ 4.0 , φ 5.0 mm に対応する新製品を発売） ■ 鋼・ステンレスでも切りくず詰まりを解消 ■ 既存のツールホルダーで使用可能 ■ 焼結でのブレーカー形成を実現したため、経済的。 レーザー・研削品に比べ、低コストでの量産を可能とした 詳しくはお気軽にお問い合わせください。
高精度・高能率加工工具の製造は当社にお任せください！
東邦エンジニアリング株式会社は、高精度・高能率加工工具の製造を 行っている会社です。 長年培ってきた技術で、幅広いお客様のグローバル化とニーズの変化に 素早く対応するべく、常に前向きの姿勢で世界品質への挑戦に全力で 取り組んでおります。 どのような製品の製造ご依頼にも、企画開発の段階から承りますので、 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【営業品目】 ■ダイヤモンド工具 ■機械装置・検査装置・治具 ■薬科医療機器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【カタログ無料進呈】高精度な加工が期待！充実のラインアップで掲載しています
当カタログは、株式会社東陽が取り扱う『PCD旋削工具』を多数 掲載した総合カタログです。 PCD（多結晶ダイヤモンド焼結体）は、人造ダイヤモンド粉末を高圧 焼結させたもので、PCD工具は被削材の溶着が少なく高精度加工ができ、 高速切削、耐摩耗性にも優れトータルコストの削減が期待できます。 当社のラインアップは、Al・Al合金・Cu・Cu合金・樹脂・木材等、 非金属の切削に適した工具形状です。 【掲載内容】PCD旋削工具 ■外径用ホルダー くし刃型 ■外径用ホルダー タレット型 ■内径用ホルダー くし刃型 ■小径用 ■外径用ホルダー&PCDチップ くし刃型 ■内径用ホルダー&PCDチップ くし刃型 ■外径用ホルダー&PCDチップ タレット型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
定番材質、新開発材質など様々なCBN材料を調達し、 高品質で低価格なCBN工具を製造しています。
ミクロンサイズの砥粒を金属、セラミックス、サーメット等のバインだと混合し、高温、高圧で焼結したものです。砥粒としてCBNを用いたものがPCBNです。硬質合金とPCBNを一緒に作った硬質複合工具もあります。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
〒224-0054 横浜市都筑区佐江戸町686-1
1917年創業以来、100年以上の歴史を持つ日本で最初のダイヤモンド工具メーカー。ニーズに柔軟に対応する総合力を武器に、お客様のご要望に応じた製品を一品一葉で製作。 人と環境にやさしいダイヤモンド工具とその工法の開発に力を注いでおります。 【得意技術】 ●土木建築用、耐火物窯業用工具：最先端の製造機を導入し、安定した量産体制を実現。 ●産業用工具：最先端のNC機械を導入。品質の安定と短納期を実現。
作図・材料から完成品加工までトータルサポート。粉体の製造過程に関する摩耗や腐食といった課題を解決
フジロイは超硬合金、セラミックス、KF2合金などの様々な材料を取り揃え、 作図・材料調整から完成品加工まで一貫したサポートを行っています。 当社材料へ切り替えることで粉体関連金型・工具の 耐摩耗性や耐食性の向上が可能。お客様の生産性向上にも貢献します。 金型の摩耗により、その成分が混入してしまったなど コンタミ（異物混入）でお困りの方はぜひ当社へご連絡ください。 【特長】 ■1個から製作が可能 ■超硬合金、セラミックス、KF2合金など材料を豊富にご用意 ■自動車、鉄鋼、缶器、光学素子、半導体といった 幅広い分野に多種多様な金型の供給実績あり 詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください！
定番材質、新開発材質など様々なPCD材料を世界各国から調達し、 高品質で低価格なPCD工具を製造しています。
PCDとは、多結晶、焼結ダイヤモンドのことです。硬質合金とPCDを一緒に作った硬質複合工具もあります。粗加工、中仕上げ加工、仕上げ加工、超精密などの加工工程用製品をご用意しております。PCD工具による使用用途としては、超硬材への切断加工に、脆性材への切削加工に、鉄系材料への切削加工も可能です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
部品劣化による段取り替え時間を大幅削減！ 現状分析・課題発見から、解決提案・部品供給・効果測定までサポートします。
【独自開発したPCD素材】 MDIのPCDは、ガラス切断工具の耐久性を追求していくなかで素材メーカーと共同で独自素材を開発。 ダイヤ粉末の粒子径が1㎛以下の超微粒であり、一般的なPCD素材と比較し ・耐摩耗性の向上と欠損性を克服 ・PCD特有のエッジカケやチッピングが発生しない といった特性を持ち、加工性に優れ繊細かつ高精度な加工が可能となっています。 【PCD高精度加工ノウハウ】 その高硬度を活かし一般的には超硬合金や脆性材料の切削、研削用の工具に用いられており、MDIでは、長年に渡りガラスを含む脆性材料の切断用のPCD工具を製造、㎛レベルでの高精度加工、品質検査技術を蓄積しています。
ガラス焼結体のオーダー生産は当社にお任せください！
当社は、電子部品用ガラス焼結体メーカーとして、お客様で使用する温度や 環境、組み合わせる部品に合わせてオーダー生産を行っております。 0.3mm極小から100mm程度の大型製品まで製作に挑戦しており、 ガラス焼結体と金属やセラミック、ガラスを組み合わせたハーメチック製作 にも対応いたします。 【ガラス焼結体の特長】 ■気密性 ■絶縁性 ■耐熱衝撃 ■耐薬品性 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属用ドリルは、シリーズでコーティングタイプもご用意しております！
当社では、様々な「基板用工具」を取り扱っております。 XIATEC製のプリント基板用ドリルや、基板用工具(ドリル・ルータビット) の他、金属用ドリルやPCDドリルもご用意。 その他にも、「WC(炭化タングステン)ベース溶射材」などといった中国 メーカー製の取扱いや、日本製のCBN/PCD切削工具用焼結体材料なども 取り扱っております。 【取扱製品(一部)】 ■XIATEC製 ・プリント基板用ドリル ・金属用ドリル ・PCDドリル ・基板用工具(ドリル・ルータビット) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
“超硬・セラミック・PCD”焼き入れ鋼とは世界が違う圧倒的高硬度の耐磨部品！
当資料は、超耐摩耗素材について紹介しています。 超耐摩耗素材とはをはじめ、超耐摩耗素材の種類やセラミックスとは、 ダイヤモンド焼結体（PCD）とはなどについて掲載。 図や表を用いてわかりやすく解説していますので、ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■超耐摩耗素材とは ■超耐摩耗素材の種類 ■超硬とは ■セラミックスとは ■ダイヤモンド焼結体（PCD）とは ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
的確な製品作りを通して、皆様の問題解決に貢献してまいります！
名古屋ダイヤモンド工業株式会社は、受注から製造までの一貫性を大切にしています。 営業担当は、お客様との話し合いを通じて工具の設計を行う技術営業集団です。その情報を的確・迅速に製造部門に伝え、製販一体となってあらゆる要望にお応えするのが使命です。 こんな加工ができないか？こんな加工で困っている！等の皆様方のナマの声を頂戴し、数多くの事例から、的確な製品作りを通して皆様の問題解決に貢献してまいります。 【製品案内】 ○天然・人造ダイヤモンド工具 ○ダイヤモンド・CBNホイール ○電着工具 ○ダイヤモンド焼結体（PCD）＆CBN焼結体（PCBN） ○PCD研削盤（NZX-3）、その他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
旋削工具・ミリング工具・穴あけ工具・エンドミルを掲載した製品ガイド2023-2024
当カタログは、超硬合金、CBN焼結体およびダイヤモンド焼結体製切削工具 （商標：イゲタロイ、スミボロン等）、レーザ用光学部品等の開発および 製造を行う住友電工ハードメタル株式会社の新製品ガイド（2023-2024）です。 焼入鋼加工用コーテッドCBN焼結体「コーテッドスミボロン BNC2115/BNC2125」や、 超高送り・大切込みに対応する高効率粗加工用高送りカッタ 「SEC-スミデュアルミル DMSW型」などをご紹介しております。 【掲載内容】 ■旋削工具 ■旋削工具（CBN） ■ミリング工具 ■穴あけ工具 ■エンドミル ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
優れた切れ味で高能率なホイール！
『ビトリファイドボンド超砥粒ホイール』は2種類あり、その1つに非常に 硬度が高いダイヤモンドを加工するために生み出したダイヤモンド ホイール「アーネストボーイ」があります。層によるバラつきが少ない 安定した寿命を有するため、NC研削盤などによる自動化を容易に 行えます。 『ビトリファイドボンド超砥粒ホイール』には、この他に高寿命で 効率的な「CBNホイール」もあります。 【特長】 ■刃先品質が高い ■寸法を出しやすい ■加工時間が短い ■トータルコストダウン ■PCD/PCBN研削での使用可能 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社はダイヤモンド切削工具の専業メーカーから始まった会社で、地域の企業に貢献出来る様に超精密加工分野を探求し続けています。
得意分野 ガラス、アクリル、非鉄金属、セラミックス 営業品目 各種ダイヤモンドホイール、単結晶ダイヤモンド切削工具、ダイヤハイパックス切削工具、ダイヤモンド電着工具 主要加工品 天然・人造ダイヤモンド、PCD・PCBN焼結体、アルミ・スチール合金
鋼旋削用コーティング材種や万能・高精度隅削りカッタなどをラインアップ！
当資料は、大東が取り扱う住友電気工業の製品を紹介したガイドです。 鋼旋削用コーティング材種「AC8015P/AC8020P/AC8025P/AC8035P」をはじめ、 焼入鋼加工用コーテッドCBN焼結体「BNC2115/BNC2125」や、 万能・高精度隅削りカッタ「SEC-ウェーブミルWEZ型」などを掲載。 製品の選定にご活用ください。 【掲載内容】 ■旋削工具 ■旋削工具（CBN） ■ミリング工具 ■穴あけ工具 ■エンドミル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐欠損性・耐摩耗性にも優れた工具。非鉄金属やアルミ合金において美しい仕上げ面を実現！
超微粒のダイヤモンド粒子を高密度に焼結したスローアウェイチップです。■非鉄金属やアルミ合金において美しい仕上げ面を実現■耐欠損性・耐摩耗性にも優れた工具■再研磨加工も可能■量産加工により低価格で供給。
工具寿命20倍以上に！ 切りくず巻き付きを焼結Uブレーカーで解消 下穴径φ4.0mm～ 切削工具 HORN（ホーン）
加工用の工具においてこんなお悩みはありませんか？ 『内径で切りくずが詰まってしまう』 『切りくずが伸びて、ワーク面や工具に悪影響を及ぼしてしまう』 『切りくず詰まりの対応で、加工がたびたび止まってしまう』 そんなお悩みを解決する新ツールを発売いたしました。 ◆ ボーリング加工用工具 焼結 U形ブレーカー付きスーパーミニ 【特長】 ■ 下穴径φ 4.0・ 5.0・6.0 mm ～に対応（2024年12月より新たに φ 4.0 , φ 5.0 mm に対応する新製品を発売） ■ 鋼・ステンレス加工でも、切りくず詰まりを防止 ■ 既存のツールホルダーで使用可能 ■ 焼結でのブレーカー形成を実現したため、経済的。 レーザー・研削品に比べ、低コストでの量産を可能とした ■スーパーミニシリーズは１つのホルダーで1000種類以上の異なるインサートの使用が可能。 他社工具からの置き換えで、台当たり工具費を約92％削減できた実績もございます。 詳しくはお気軽にお問い合わせください。
切りくず巻き付きを焼結Uブレーカーで解消！工具寿命20倍以上
工作機械の主軸部品加工においては、内径加工時の切りくず処理が重要な課題となります。切りくずが詰まったり伸びたりすると、ワーク面や工具に悪影響を及ぼし、加工の中断や不良品の発生につながる可能性があります。これらの課題を解決するため、当社は焼結U形ブレーカー付きボーリング加工用工具「HORN」を開発いたしました。 【活用シーン】 ・鋼・ステンレスの内径加工 ・下穴径φ4.0mmからの小径加工 ・切りくずの巻き付きや詰まりが懸念される加工 【導入の効果】 ・切りくず詰まりによる加工停止の削減 ・工具寿命の延長による工具費の削減 ・ワーク面への悪影響の抑制
工具寿命20倍以上！切りくず問題を焼結Uブレーカーで解消
ロボットの関節部品加工においては、高精度かつ安定した加工が求められます。特に、複雑な形状や微細な部分の加工では、切りくずの処理が課題となることがあります。切りくずが詰まったり、伸びてしまったりすると、ワーク面や工具に悪影響を及ぼし、加工の中断や精度低下の原因となります。このような課題を解決するため、当社はボーリング加工用工具「焼結 U形ブレーカー付きスーパーミニ」を開発いたしました。 【活用シーン】 ・ロボット関節部品の精密ボーリング加工 ・切りくずの巻き付きや詰まりが発生しやすい加工 ・鋼やステンレス鋼の加工 【導入の効果】 ・切りくず詰まりによる加工中断の削減 ・工具寿命の延長による工具費の削減 ・加工精度の向上
【金型向け】工具寿命20倍以上に！切りくず巻き付きを焼結Uブレーカーで解消
精密金型業界では、複雑な形状や高い寸法精度が求められるため、加工中の切りくず処理が重要な課題となります。内径加工において切りくずが詰まったり、伸びてワーク面や工具に悪影響を及ぼしたりすると、加工の中断や仕上がりの精度低下につながる可能性があります。これらの切りくず詰まりに関するお悩みは、生産効率の低下や工具寿命の短縮を招く要因となります。当社が提供するボーリング加工用工具「焼結 U形ブレーカー付きスーパーミニ」は、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・鋼・ステンレス鋼の精密金型加工 ・φ4.0mmからの小径ボーリング加工 ・切りくずの巻き付きや詰まりが懸念される加工 【導入の効果】 ・切りくず詰まりによる加工中断の削減 ・工具寿命の延長による工具費の削減 ・加工精度の向上
工具費約90％削減！切りくず問題を焼結Uブレーカーで解消
エネルギー業界、特にタービン部品の製造においては、高精度かつ安定した加工が求められます。内径加工時に発生する切りくずの詰まりや、それがワーク面や工具に与える悪影響は、加工効率の低下や製品品質のばらつきに直結する課題です。頻繁な切りくず処理による加工停止は、生産計画にも影響を及ぼします。こうした課題を解決するため、当社はボーリング加工用工具「焼結 U形ブレーカー付きスーパーミニ」を開発いたしました。 【活用シーン】 ・タービン部品の内径加工 ・鋼、ステンレス鋼の加工 ・切りくずの巻き付きや詰まりが発生しやすい加工 【導入の効果】 ・工具費の大幅な削減（実績：約92%） ・切りくず詰まりによる加工停止の防止 ・工具寿命の延長（実績：20倍以上） ・安定した高精度加工の実現
【産業機械向け】工具寿命20倍以上！切りくず巻き付きを焼結Uブレーカーで解消
産業機械、特にギアボックスの製造においては、内径加工時の切りくず処理が重要な課題となります。切りくずが詰まると加工が中断され、ワーク面や工具に悪影響を及ぼす可能性があります。これらの課題は、生産効率の低下や工具寿命の短縮に直結します。当社が提供するボーリング加工用工具「焼結 U形ブレーカー付きスーパーミニ」は、これらの悩みを解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・ギアボックスの内径加工 ・鋼、ステンレス鋼の加工 ・切りくずの巻き付きや詰まりが発生しやすい加工 【導入の効果】 ・工具費の大幅な削減（実績約92%） ・切りくず詰まりによる加工中断の防止 ・工具寿命の延長（実績20倍以上） ・既存ツールホルダーでの使用が可能
【航空宇宙向け】工具寿命20倍以上に！切りくず巻き付きを焼結Uブレーカーで解消
航空宇宙産業の精密部品加工においては、微細な切りくずの処理と加工精度の維持が極めて重要です。切りくずの詰まりや伸びは、ワーク表面への傷や工具の破損を引き起こし、精密な寸法精度が求められる部品の品質に影響を与える可能性があります。加工の中断は生産効率の低下にもつながります。当社が提供するボーリング加工用工具「焼結 U形ブレーカー付きスーパーミニ」は、これらの課題を解決し、航空宇宙分野における精密部品加工の安定性と効率向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空宇宙分野における精密部品の内径加工 ・鋼やステンレス鋼などの難削材加工 ・切りくずの巻き付きや詰まりが懸念される加工 【導入の効果】 ・切りくず詰まりによる加工不良の低減 ・工具寿命の延長による工具費の削減 ・加工安定性の向上による生産効率の向上
【油圧・空圧機器向け】工具寿命20倍以上に！切りくず巻き付きを焼結Uブレーカーで解消
油圧・空圧機器のバルブボディ加工においては、精密な内径加工と、それに伴う切りくず処理が重要となります。切りくずが詰まったり、伸びてワーク面や工具に悪影響を及ぼしたりすると、加工不良や生産効率の低下につながる可能性があります。また、切りくず詰まりへの対応で加工が中断されることは、生産計画に遅延を生じさせる要因となります。これらの課題を解決するため、当社はボーリング加工用工具「焼結 U形ブレーカー付きスーパーミニ」を発売いたしました。 【活用シーン】 ・油圧・空圧機器バルブボディの内径加工 ・鋼、ステンレス鋼の加工 ・切りくずの巻き付きや詰まりが発生しやすい加工 【導入の効果】 ・工具費の大幅な削減（実績約92%） ・工具寿命の向上（実績20倍以上） ・切りくず詰まりによる加工中断の削減 ・安定した高精度な加工の実現
