更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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産業用ロボットに必要不可欠な真空パッド用のブラケットを標準化！
当社の『真空パッドブラケット』は、アルミや板金仕様で軽量化を実現しました。 直接取り付けられるため手間もかからず、パッドの位置合わせに便利な メモリ付きもラインアップ。 多関節ロボット・エアシリンダ用の「ライトシリーズ」をはじめ、 スカラロボット用、パラレルリンクロボット用などを取り扱っています。 【特長】 ■アルミや板金仕様で軽量化を実現 ■直接取り付けられるため手間がかからない ■パッドの位置合わせに便利なメモリ付きもラインアップ ■真空パッド取付ネジサイズM5に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザープロジェクターで集成材及びメタルプレート原寸大の輪郭形状を照射する事で作業者は正確且つ容易に配置する事が出来ます。
トラス組立時の集成材の配置指示やメタルプレートの配置場所をCAD図(.dxfや.iges等)を基に原寸大の大きさでテーブル表面に照射します。 作業の標準化、効率化、ミスの削減に繋がります。 レーザークラス２Mで保護メガネが必要無いレーザークラスなので作業者にも安心です。 レーザー色は緑と赤を選択する事が出来ます、レーザー寿命は業界一の30,000時間でプロジェクターのサイズ・重量はW300xL110xH110mm・約3kgと最小・最軽量の為、セットアップやレイアウト変更も容易に行う事が出来ます。 〇構造用集成材やメタルプレートの位置決め 〇作業手順を直接ワークに照射 〇天井や壁面に取付可能、複数台のプロジェクターを連結して使用可能 〇照射域は最大80°ｘ80° 〇CNC木工機械の治具位置合わせ 〇木材・コンクリートのプレハブ部品の正確な位置合わせ 〇トラス成形後に照射する事でCAD図と合っているか簡単に確認可能 〇クランプや冶具の配置場所指示 〇切断線を照射する事で精度向上 〇ケガキ時間の短縮
磨耗が少ない！極めて高硬度・高強度材料！最も耐衝撃性に優れてます
「京セラ 工業用精密ナイフ」は、超微粒子超硬、サーメット、ジルコニア等の材料にて、各種スリッティングに最適な組み合わせが可能な工業用ナイフです。 【特長】 ■標準在庫により短納期化を実現 ■京セラオリジナル刃先形状により切断面の品質向上、切粉の発生低減を実現 ■超硬特有の欠損への対策も万全 ■豊富な超硬材質レパートリーにより仕様、材質両面による提案が可能 ※「京セラ 工業用精密ナイフ」のカタログは、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
『無料サンプル』進呈中！【PDFダウンロード】ボタンからお申し込み方法をご確認いただくか、関連リンクから直接お申し込みください。
世界の金属切削工具の市場規模は、2022年に759億7,000万米ドルとなり、2023年の796億2,000万米ドルから、2031年までには1,158億5,000万米ドルに成長し、予測期間（2024～2031年）のCAGRは4.80%で成長する見通しです。 複雑な部品の精密加工に不可欠な金属切削工具には、電気モーターを動力源とするCNC金属切削装置のような現代的なものに加えて、古くからある水平旋盤のような様々な機械が含まれます。これらの工具は、金属工作物のフライス加工、旋盤加工、中ぐり加工、研削加工など、さまざまな切削加工を行います。ファイバーカッター、プラズマカッター、レーザー切断装置など、さまざまなサイズとタイプがあり、自動車などの産業で極めて重要な役割を果たし、特に溶接された自動車部品の需要急増の恩恵を受けています。工作機械市場の重要なセグメントであり続けることが予想され、電動工具の需要増加、最終用途分野での利用増加、技術革新などの要因が、金属切削工具業界の成長軌道を裏付けています。
ホットメルト不要！分離可能でリサイクル可能なウレタン多層化/接合
家具製造業界では、マットレス製造における接着剤の使用が、リサイクルの妨げや作業環境の悪化につながるという課題があります。特に、ウレタンやスプリングなどの多層構造を持つマットレスでは、接着剤の使用により、製品の分解・再利用が困難になることが問題です。また、接着剤の臭いや作業者の健康への影響も無視できません。当社の産業用タグピンを使用したマットレスツールは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * ウレタンフォームの固定 * 押出成形品の接合 * マットレスの多層構造の固定 【導入の効果】 * 接着剤不要で、工場環境を改善 * 製品のリサイクルを容易に * 作業者の快適性向上
精密で繊細、でも不可欠なパーツはお任せください。
THY精密工業は、台湾の中部に所在する精密プラスチックの射出成型及び精密金型の製作、製造を行っている企業です。医療、光学、化学実験用品、バイオテクノロジー、電子機器、ガジェット、ライト、スマートフォンなどの分野で使用される精密なプラスチック部品の金型からのOEM、ODM生産、量産を軸に事業を展開しております。 また、当社はマネジメントシステム認証ISO 9001:2015, ISO13485 認証を取得しております。クリーンルーム(防塵室クラス： Class 100,000)や、自動組み立て生産ラインも有しており、24時間体制での生産が可能ですので、より安く、速く製品をお届けるすサービスを目指しております。 精密プラスチック製品の生産なら当社のホームページに掲載されていない種類のものでも製作可能ですので、是非お気軽にお問い合わせください。
製品の疲労強度と表面硬度を向上！長寿命化に貢献
エネルギー（再生可能）分野では、過酷な環境下で使用される部品の長寿命化が求められます。特に、風力発電のブレードや太陽光発電システムの架台など、高い信頼性と耐久性が不可欠です。部品の早期劣化や破損は、メンテナンスコストの増加や発電効率の低下に直結します。当社のECOROLLディープローリング加工は、金属表面に圧縮残留応力を発生させることで、部品の疲労強度と表面硬度を高め、長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・風力発電ブレードの支持部材 ・太陽光発電架台の接合部 ・その他、屋外設置型再生可能エネルギー設備部品 【導入の効果】 ・部品の耐久性向上による長寿命化 ・メンテナンス頻度の低減とコスト削減 ・設備全体の信頼性向上
製品の疲労強度と表面硬度を向上！軽量化に貢献
自動車業界では、車両の軽量化が燃費向上やCO2排出量削減のために求められています。軽量化を実現するためには、部品の強度を維持しながら材料の使用量を減らすことが重要です。しかし、強度を確保しようとすると部品が厚くなり、結果として軽量化が進まないという課題が生じます。このような状況において、ECOROLLのディープローリング加工は、部品の疲労強度と表面硬度を向上させることで、必要な強度を保ちながら部品の薄肉化を可能にし、軽量化に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品の強度向上による薄肉化 ・車体部品の軽量化による燃費向上 ・エンジン部品の耐久性向上 【導入の効果】 ・車両全体の軽量化による燃費性能の改善 ・CO2排出量の削減 ・部品の長寿命化によるメンテナンスコストの低減
