更新日： 集計期間:2025年11月12日～2025年12月09日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年11月12日～2025年12月09日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年11月12日～2025年12月09日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
106～120 件を表示 ／ 全 2981 件
グリップ部に段差を設け、使いやすさ向上！サポーター締付補助工具
『サポーター締付補助工具（SST-2P）』は、篠原電機製のサポーター取付時に、サポーターの空転を防止する補助工具です。 本製品のピンをサポーター上面のピン穴に挿入し固定することで、 サポーターの空転を防ぎ、取付作業効率が向上します。また、手になじむ 形状にすることでより使いやすくなりました。 その他、シノハラ製サポーター取り付けの際の、締め付け補助工具として 「SST-1」も取扱っています。 【特長】 ■SST-2S, SST-2Lのセット品 ■サポーターの空転を防止する補助工具 ■グリップ部に段差を設け、使いやすさが向上 ■サポーターの空転を防ぎ、取付作業効率が向上 ■適合サポーターの直径を本体に刻印 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
深穴加工に最も適したボーリングバイトです。形状をご覧下さい。
メールは24時間受け付けております。当社技術より即日、お客様にご連絡たいしますのでご安心下さい。
高品質な鉄と高度な鍛造技術を駆使して仕上げられたハンドツールで日々の仕事の質を変えていきます！ドイツ製で高耐久、高品質の高級工具
HAZETのハンドツール(手動工具)は、こだわりが感じられる工具としてコアなファンを持つブランドです。ドイツ工具の真髄ともいえる傑出した鍛造技術によって生み出された製品は、数ミリ単位にこだわって作られており、自動化されている現代の工具製造においても簡単にコピーすることの出来ない逸品となっています。ハゼットの手動工具は、そのデザイン性からお洒落なインテリアグッズとしても人気です。 手動工具においては、HEXソケットで世界的な名声を得ています。汎用工具ではあるものの、HAZET社が長年培ってきた鍛造技術の粋を集めており、強度と精度においては他の競合製品を凌駕する品質を誇ります。 【特長】 ■ タフなクオリティーのヘックスソケット ■ 特殊技術のネジプロファイルで摩擦ロックが向上 ■ 最適な摩擦ロックにより最大20％以上のトルクを実現 ■ 安全性に配慮したクロームメッキ加工 ■ 高精度でのネジ接続の締付けと緩め ■ 適切な硬度と寸法安定性による耐摩耗性と高負荷容量
3つの大きさの引出しを持つ、工具や道具用のツールワゴンを製作・販売しています。規格品だけでなく用途に応じたオーダーメイド対応も。
OEM供給においては、多くの種類のカート類を製作しています。収納物の大きさや重量に合わせた耐荷重の条件などを設計に反映したオーダーメイドのカート製作も得意です。
プリント基板切削用のルーターに採用され課題を解決した事例の紹介
プリント基板切削用のルーターは、寸法精度を維持しながら長寿命化を実現する事が課題でした。 そのためには、従来のDLC膜に比較して硬度・平滑性・弾力性及び基材への密着性に勝る炭素膜が必要となり、これらの要求性能を満たすFCVA方式によって生成される『ta-C膜』が採用されました。 また、HDD産業へのアルミダイキャストバックプレート加工のエンドミル（アルミカッティングツール）にも採用されています。 【アプリケーション事例（プリント基板切削用のルーター）】 ○寸法精度内での加工長を飛躍的に長くした ○工程能力指数Cpkの改善を可能とした 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
バリキラーの性能を最大限に引き出すエアーグラインダーは、様々な作業に使用頂けます！
バリキラーは、2次バリを出さない弾性ゴム砥石です。 セラミックを配合し、ゴム自身が結合材になっている ユニークな弾性セラミックゴム砥石専用の低速エアサンダーです。 ◆低速エアサンダーの特徴◆ ・研削から磨きまで、腕が入る隙間ならどこでも使用可能。 ・アタッチメントの取り替えることで、ジスクだけではなく、ポリッシャーシートも使用可能。 ※フレキシブルジスク又はソフトジスクをご使用の際は、専用のグラインダー（7000rpm）が必要です。 専用グラインダー以外を使用しますと、砥石が割れたり、破損する恐れがあります。 ◎カタログをダウンロードいただくと、 『バリキラー』の二次バリが出ない仕組みについてご覧いただけます。
こだわり抜いた高剛性クランプで高精度×高能率な加工が可能！
旋盤加工、フライス加工、ブローチング加工、ギヤスカイビング加工など 溝入れ加工を強みとするドイツ製溝入れ工具メーカーです！ 主なカタログラインアップ ■小径溝入れ加工用工具 スーパーミニ／ミニ（内径・小径用） ・ボーリング加工：下穴径 φ 0.2 mm～に対応 ・溝入れ加工：下穴径 φ 2.0 mm～に対応 ■溝入れ／突切り加工用工具 224／229シリーズ（旋盤・内外径用） ・独自のクランプ形状で四面拘束し、高剛性を実現 ・224/229シリーズでは多種多様なチップブレーカーをラインアップ ■旋盤でキー溝加工ができるブローチング工具 ■刃先交換式溝入れフライス加工用工具 サーキュラーミル ・V型クランプ方式 六面拘束で高剛性 ・超硬シャンクホルダー＋内部給油式 ・たおれが少なく、加工面良好で、安定した加工が可能 ・表＋裏を刃先交換式で面取りできるインサートなど豊富なラインアップ ■超硬ギヤスカイビング加工＋ギヤ端面バリ取り工具（特殊対応）
用途に合わせた形状バリキラーによる細部の仕上げ磨き！生産ラインの効率化を向上
航空機部品メーカー様に、『i-TOOL』を改善事例としてご提案した事例を ご紹介します。 材質はアルミ。複雑な形状のワークでは、仕上げの際に細部の仕上げ磨きが 時間がかかりました。 そこで、バリキラーをご提案。標準品のスティックを異形状に することにより、ワークにぴったりとフィット。 異形状仕上げ磨きが簡単にできるようになり、生産ラインの効率化を 向上させました。 【改善事例】 ■顧客：航空機部品メーカー ■材質：アルミ ■問題点：複雑な形状のワークでは、仕上げの際に細部の仕上げ磨きが時間がかかる ■提案内容：バリキラー標準品のスティックを異形状にすることにより、 ワークにぴったりとフィット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NC旋盤でキー溝／六角穴／四角穴加工が可能！工程集約・サイクルタイムの短縮を実現！
IZUSHIが取り扱うドイツ・ＨＯＲＮ（ホーン）社製の『ブローチング工具』は、工程集約と高精度加工が可能です。 NC旋盤やマシニングセンタでキー溝等の加工が可能なため、段取り替えが不要で、手間・時間を省くことができます。 さらに内部給油式で優れた切りくず排出性を発揮し、高品位なキー幅精度を実現することが可能です。 専用機からの切り替えで、複合加工機でブローチング工具を使うことにより、サイクルタイムを50分から20分に約60%短縮した事例もございます。 【特長】 ■内部給油式ホルダーで安定した加工・仕上げ面を実現 ■汎用加工用・ブローチングユニット用の刃先形状を標準ラインナップ ■キー溝以外に、六角穴、四角穴、トルクス、スプライン・ギヤ（特殊品）も対応 【加工上の注意】 ＊主軸ロック機能が必須です。 ＊止まり穴の場合、内径奥に逃がし溝を入れてください。 逃がし溝がないと、切りくず詰まりで刃先破損の恐れがあります。 【仕様】 システム１０５：下穴径φ６．０mm～ システム１１０：下穴径φ９．０mm～ システム１１７：下穴径φ１４．０mm～
切削加工後の表面仕上げに。研削工程の置き換えで工程集約！ ローラーバニシング 表面処理工具 ECOROLL（エコロール）
ローラーバニシング加工とは切削加工後の表面をローラーで均して面を整える加工法です 凸部を押し込んで凹部を盛り上げることで表面を平準化し、面粗さを改善します また、切りくずが出ないため、処理にかかるコストや手間を削減します 【特長】 短時間で高精度な表面仕上げが可能です ローラーバニシングでは、面粗さRz1.0μm未満を目指すことができます 従来の研削や研磨工程に比べて生産性が向上します ECOROLL（エコロール）のバニシングツールは複合旋盤やマシニングセンターで使用することができるため工程の集約が可能です 特殊品にも柔軟に対応します！ 詳しくはカタログをダウンロードするか、お気軽にお問い合わせください
製品の疲労強度と表面硬度を向上！ R形状にも対応OK ディープローリング 表面処理工具 工程集約 ECOROLL（エコロール）
ディープローリング加工は、圧力をかけながら専用のローリングツールを用いて金属表面を滑らかにし、優れた表面粗さと強度を実現します 【特長】 表面に圧縮残留応力を発生させることで、疲労強度が向上し、割れや変形のリスクが減少します 従来のショットピーニングや窒化処理と比較して、加工機の一工程として取り込むことができるため、工程の集約が可能です ECOROLL（エコロール）のバニシングツールは汎用旋盤または複合旋盤で使用することができます 特殊品にも柔軟に対応します！ 詳しくはカタログをダウンロードするか、お気軽にお問い合わせください。
HORNのブローチング加工で生産時間を約60％短縮 さらにコスト約41％を削減 歯車メーカー様導入成功事例のご紹介
小原歯車工業株式会社様における、複合加工機を活用した ブローチング加工による成功事例をご紹介します。 小原歯車工業株式会社様は埼玉県に設立された歯車メーカーです。 同社では生産工場において「短時間で多くの製品を生産する必要性」や 「段取り時間の増加」「物流管理工数の増加」によるコスト上昇など、 さまざまな課題に直面していました。 これにより、生産工程全体の効率化が求められていました。 こうした状況を改善するため、小原歯車工業株式会社様は複合加工機を導入し、 従来の工程分割型の生産から、キー溝のブローチング加工を含む ワンチャックで加工が完了する生産方法へと移行しました。 キー溝のブローチング加工には、当社製品である「HORNブローチング工具」を使用。 この結果、工程の集約化が実現し、サイクルタイムを約60％短縮、 さらにコストを41％削減することに成功しました。 HORN製品はキー溝・六角穴・四角穴・トルクス・スプライン・ギヤ（特殊品）など 多岐にわたる加工に対応可能です。 ※詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
独自の高剛性クランプで、安定した加工を実現
◆ システム 224/229 ・他社にないHORN独自の四面拘束により、高剛性を発揮 ・長いガイドでビビりを抑制 ・上下対角の刃先で、未使用の刃先を防御 ・高剛性クランプのため、プランジ＋横送りも可能で、幅広の溝加工で加工時間を短縮 ◆ システム 64T ・他社にない最多 6コーナーインサート ◆ 多種多様なチップブレーカーを展開 ◆ 端面溝入れ、内径溝入れにも対応し、特長のある工具をラインアップ ◆ モジュラータイプ ・ポリゴンテーパーシャンク、HSKシャンク、角シャンク等に対応 ・短い突出し長さでビビりを抑制 ・カセット式で経済的 ・内部給油式で安定した加工を実現
難削材の加工に最適なソリューション 航空・宇宙分野の精密加工を支える最先端工具
航空・宇宙分野における高精度加工を実現するために、HORNの工具は最先端の技術で設計されています。 鋼やチタンを含む難削材の加工にも対応し、生産効率と工具寿命の向上に貢献します。 ラインアップ ◆ ボーリング加工用工具 焼結 U形ブレーカー付きスーパーミニ ー 下穴径φ 4.0, 5.0 ,6.0 mm ～に対応 ー 鋼・ステンレスでも切りくず詰まりを解消 ◆ チタン加工・溝入れ、横引き、突切り加工用工具 WT形チップブレーカー ー インサート幅 2 / 2.5 / 3 mm ー コーナーR 0.2 mm ◆ IGコーティング ー 自社開発 AlTiSiN コーティング ー HiPIMSコーティング （High Power Impulse Magnetron Sputtering） ー 優れた平滑性、硬度、じん性で工具長寿命化を実現 ◆ エンドミル ー 鋭い切れ味で、安定した加工が可能 HORNの加工用工具は、航空機部品や宇宙産業向け製品の製造現場において、高精度・高耐久な加工を可能にします。
