更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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金属加工用特殊切削刃物 ダイヤモンドスローアウェイチップ
精密金型部品・各種表面処理・特殊切削工具・ケミカル用品販売総合商社 ツールテック東北社が取り扱う『金属加工用特殊切削刃物 ダイヤモンドスローアウェイチップ』のご案内です。 ダイヤチップ取り扱い範囲：規格在庫品〜受注製作品及び再研磨 ※規格在庫品は、カタログを郵送いたしますので気軽にお問合せ下さい。 大好評に付き価格特価にてご提供しています。 （機械工具商の企業様へもご提供しています） ＣＢＮチップも取り扱っております。
精密金型加工に貢献する、多様なラインアップ。
金型製造業界、特に精密金型においては、高い寸法精度と滑らかな表面粗さが求められます。微細な加工精度が製品の品質に直結するため、工具の選定は極めて重要です。不適切な工具は、加工時間の増加や、期待される仕上がりを得られないリスクにつながります。当社ダイヤモンド・CBN工具 HORNは、これらの課題に対応するため、PCD、MCD、CVD-D、CBNといった多様な材質と幅広いラインアップで、精密金型加工のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・精密金型の鏡面仕上げ加工 ・非鉄金属材料の切削 ・高硬度材の加工 ・複雑形状の金型加工 【導入の効果】 ・高精度な鏡面仕上げの実現 ・加工時間の短縮 ・工具寿命の向上 ・多様な金型形状への対応
貴金属の鏡面仕上げに。PCD・MCD・CVD-D・CBN工具。
宝飾品業界や貴金属加工においては、素材の持つ輝きを最大限に引き出すための精密な表面処理が求められます。特に、貴金属のような柔らかく傷つきやすい素材に対しては、微細な傷も許されない鏡面仕上げが不可欠です。不十分な加工は、製品の価値を低下させる可能性があります。HORN（ホーン）のダイヤモンド・CBN工具は、単結晶ダイヤモンド（MCD）による鏡面仕上げ加工に特化した製品ラインアップを取り揃え、貴金属の繊細な加工ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・貴金属のリング、ネックレス、ブレスレット等の外周部・内周部の鏡面仕上げ ・宝飾品部品の精密加工 ・貴金属製装飾品の表面処理 【導入の効果】 ・貴金属本来の輝きを引き出す高品質な鏡面仕上げを実現 ・加工時間の短縮と生産性の向上 ・工具寿命の長さによるコスト削減
センサーハウジング加工に最適な鏡面仕上げを実現
計測機器業界、特にセンサーハウジングの製造においては、高精度な寸法維持と表面粗さの均一性が求められます。センサーの性能を最大限に引き出し、信頼性を確保するためには、微細な加工精度が不可欠です。不適切な加工は、センサーの感度低下や誤作動の原因となる可能性があります。当社のダイヤモンド・CBN工具 HORNシリーズは、これらの課題に対応し、センサーハウジングの鏡面加工に求められる高い精度と品質を実現します。 【活用シーン】 ・センサーハウジングの外径・内径加工 ・精密部品の仕上げ加工 ・非鉄金属の鏡面加工 【導入の効果】 ・センサーの性能向上と信頼性確保 ・加工精度の向上による不良率低減 ・生産効率の改善
エンジン部品加工に、高精度な鏡面仕上げを実現する工具。
自動車部品業界、特にエンジン部品の製造においては、高い寸法精度と滑らかな表面粗さが求められます。エンジンの性能や耐久性に直結するため、加工面の品質は極めて重要です。わずかな加工不良がエンジンの性能低下や早期摩耗につながる可能性があります。当社のダイヤモンド・CBN工具 HORNは、これらの厳しい要求に応える鏡面加工を実現し、エンジン部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジンブロック、シリンダーヘッドの精密加工 ・クランクシャフト、カムシャフトの仕上げ加工 ・ピストン、バルブ等の摺動部品の鏡面加工 【導入の効果】 ・加工精度の向上によるエンジン性能の安定化 ・部品寿命の延長 ・後加工（研磨等）工程の削減によるコストダウン
インプラント加工に求められる高精度加工を実現する工具
医療機器、特にインプラントの製造においては、生体適合性や耐久性を確保するために、極めて高い精度での加工が求められます。微細な形状や滑らかな表面仕上げは、患者様の安全と製品の機能に直結するため、工具の選定は重要な要素となります。当社のダイヤモンド・CBN工具 HORNシリーズは、これらの厳しい要求に応えるべく開発されました。 【活用シーン】 ・インプラント部品の精密加工 ・生体適合材料（チタン合金等）の鏡面仕上げ ・微細構造の切削 【導入の効果】 ・加工精度の向上による製品品質の安定 ・表面粗さの低減による生体適合性の向上 ・長寿命工具による生産効率の改善
コネクタ加工に、鏡面仕上げを実現するHORN工具。
電子部品業界、特にコネクタ製造においては、高精度な加工と表面の平滑性が製品の性能と信頼性に直結します。微細な寸法誤差や表面の粗さは、接触不良や信号伝達の劣化を引き起こす可能性があります。そのため、精密な鏡面仕上げが可能な工具が求められています。当社ダイヤモンド・CBN工具 HORNは、これらの課題に対応し、高品質なコネクタ製造をサポートします。 【活用シーン】 ・コネクタ端子の精密加工 ・微細な形状の成形 ・高精度な表面仕上げ 【導入の効果】 ・製品の電気的特性の向上 ・歩留まりの改善 ・加工時間の短縮
切削加工を行う製造業様向け！安価で工具にかかる費用のコストダウンが可能です
イツワ商事株式会社では、中国5社・韓国1社の計6社の海外製切削工具を 取り扱っております。 各種材質対応可能の切削工具を幅広いラインナップで取り揃えております。 汎用旋削工具をはじめ、突切り、溝入れ工具、穴あけ工具、 リーマ、タップ、ツーリングや超硬ソリッドエンドミル等の取扱いがございます。 原材料は国産メーカーと同様の高品質材料を使用しており、日本製と同等品質かつ安価でご提供が可能です。 また、一部メーカーは名古屋に営業所があるためサポート体制も充実。 カスタムオーダーも可能なため、ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■日本製と同等品質かつ安価でご提供可能 ■一部メーカーは日本国内(名古屋)に営業所あり、サポート体制充実 ■高品質原材料を使用 ■カスタムオーダー可能 ■工具寿命の延長と耐摩耗性の向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
航空宇宙分野のタービンブレード加工に最適な工具
航空宇宙分野、特にタービンブレードの加工においては、高精度かつ鏡面に近い表面仕上げが求められます。材料の特性上、加工時の熱や摩耗に強く、精密な寸法精度を維持できる工具が不可欠です。不適切な工具選定や加工条件は、部品の性能低下や寿命に影響を与える可能性があります。当社のダイヤモンド・CBN工具 HORN（ホーン）は、これらの要求に応えるべく開発されました。 【活用シーン】 ・タービンブレードの精密加工 ・難削材の鏡面仕上げ ・航空機エンジン部品の製造 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・表面粗さの改善 ・工具寿命の延長
当社はダイヤモンド切削工具の専業メーカーから始まった会社で、地域の企業に貢献出来る様に超精密加工分野を探求し続けています。
得意分野 ガラス、アクリル、非鉄金属、セラミックス 営業品目 各種ダイヤモンドホイール、単結晶ダイヤモンド切削工具、ダイヤハイパックス切削工具、ダイヤモンド電着工具 主要加工品 天然・人造ダイヤモンド、PCD・PCBN焼結体、アルミ・スチール合金
スピーカーコーン加工に、鏡面仕上げを実現する工具。
音響機器業界、特にスピーカーコーンの製造においては、音質に直結する精密な表面加工が求められます。スピーカーコーンの材質によっては、微細な凹凸が音の響きに影響を与えるため、滑らかで均一な加工が重要となります。不十分な加工は、音の歪みや減衰を引き起こす可能性があります。当社のダイヤモンド・CBN工具 HORNは、非鉄金属の鏡面加工に特化し、高精度なスピーカーコーンの製造をサポートします。 【活用シーン】 ・スピーカーコーンの非鉄金属部品の精密加工 ・高音質を実現するための表面仕上げ ・音響特性の向上を目的とした部品製造 【導入の効果】 ・滑らかで均一な表面加工による音質向上 ・加工精度の向上による製品の信頼性向上 ・多様な非鉄金属に対応する幅広いラインアップ
ロボット関節部品の鏡面加工に最適な工具ラインアップ
ロボット産業の関節部品製造においては、高精度な動きと耐久性が求められます。特に、滑らかな動作を実現するためには、部品表面の鏡面仕上げが重要となります。不十分な表面処理は、摩擦の増加や摩耗の促進につながり、ロボットの性能低下や寿命短縮の原因となり得ます。当社のダイヤモンド・CBN工具 HORN（ホーン）は、これらの課題に対応し、ロボットの精密な動作を支える高品質な加工を実現します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部 ・精密駆動機構部品 ・高精度摺動部品 【導入の効果】 ・関節動作の滑らかさ向上 ・部品寿命の延長 ・ロボット全体の性能向上
時計部品ケース加工に、高精度な鏡面仕上げを実現。
時計部品業界では、ケースの精密な加工と美しい鏡面仕上げが求められます。特に、微細な部品の組み立てや外観の品質に直結するため、寸法の精度と表面の滑らかさが重要視されます。不十分な加工は、部品の嵌合不良や外観の損ないにつながる可能性があります。当社のダイヤモンド・CBN工具 HORNシリーズは、これらの課題に対応し、高精度な鏡面加工を実現します。 【活用シーン】 ・時計ケースの外周・内周の精密加工 ・微細な形状のケース加工 ・高品位な表面仕上げが求められる部品加工 【導入の効果】 ・高精度な寸法安定性による部品の嵌合精度向上 ・鏡面仕上げによる外観品質の向上 ・加工時間の短縮と生産性の向上
真空チャンバー加工に求められる精度を支える工具
半導体製造装置の真空チャンバーにおいては、微細な加工精度と清浄度が求められます。特に、真空環境下での部品の密閉性や機能維持には、表面の平滑性や異物混入の防止が重要となります。不十分な加工は、装置の性能低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。当社ダイヤモンド・CBN工具 HORNは、これらの要求に応えるための精密加工をサポートします。 【活用シーン】 ・真空チャンバー部品の精密加工 ・高精度が求められる半導体製造装置部品の仕上げ ・異物混入リスク低減が必要な箇所への適用 【導入の効果】 ・加工面の平滑性向上による気密性維持 ・微細加工による部品精度の向上 ・歩留まり向上への貢献
レンズ金型加工に、鏡面仕上げを実現する工具。
光学機器業界、特にレンズ金型においては、微細な形状精度と表面の平滑性が製品の性能に直結します。わずかな歪みや粗さが光の透過率や反射特性に影響を与え、最終製品の品質を左右する可能性があります。そのため、高精度かつ鏡面のような仕上がりを実現できる加工技術と工具が求められます。当社ダイヤモンド・CBN工具 HORN（ホーン）は、これらの要求に応えるべく開発されました。 【活用シーン】 ・レンズ金型の精密加工 ・非鉄金属材料の鏡面仕上げ ・高精度な光学部品の製造 【導入の効果】 ・レンズの光学特性向上 ・加工時間の短縮 ・金型の長寿命化
短いサイクル時間、優れた表面仕上げ、高い寸法安定性が特長の切削工具のご紹介
当社では、『チップソー/ホブカッター/ブローチ』などの 切削工具を取り扱っています。 「チップソー」は、長い寿命、短いサイクル時間、優れた表面仕上げ、 高い寸法安定性などのメリットがあります。 切削工具は高速度鋼、炭素鋼、セラミック、炭化物、PCD/PCBN工具などの 原料タイプによって分類され、EHWA製品はタングステンを主原料とする 超硬工具の研削によく使用されます。 【メリット】 ■長い寿命 ■短いサイクル時間 ■優れた表面仕上げ ■高い寸法安定性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
廃棄物をゼロに。製造業の未来はサステイナブル
当社では、使用済みの素材をリサイクルするために超硬買取を行っています。 できるだけ多くの原材料をリサイクルし、二酸化炭素排出量を削減し、 製造工程の効率化を図っています。 お電話1本で定期的集荷を可能としたリサイクルプログラムのご提案も可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【超硬工具リサイクル容器】 ■カップサイズ：約2～3kg収納可能 ■ボックスサイズ：約40～50kg収納可能 ■ドラムサイズ：約500kg収納可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
設計から製作・再研まで特殊切削工具のトータルエンジニアリング
当社は、ダイヤモンドをはじめ、超硬・ハイスなどの切削工具を取り扱っております。 得意とする所は、１．高精度 ２．複雑形状(ホルダ一体型）３．複合形状刃具(溝入れ+リーマ加工複合など）の特殊切削刃具です。ハイス・超硬・PCD（アルミ加工向け）・PCBN（鋳鉄加工向け）などの刃先素材に対応できます。PCD リーマの開発項目の一つには、径公差1μ レンジを目指しています。汎用設備を扱える職人技能と、最新NC 設備との融合で、差別化仕様刃具を具現化致します。 （ハイス・超硬のタービン加工用クリスマスカッターも設計から製作までを一貫して行っております。) 当社にお問い合わせ頂いているキーワード例） 不具合改善・対策（ビビリ、ムシレ、キズ、リターンマーク、径大、径小、真円度、面粗度、円筒度等）バリレス、切屑微細化、断続切削、工程集約、1 パス化、一発加工、ムク加工、難削材加工、高能率、ＣＴ短縮、長寿命化、コスト削減 【取扱製品】 ■ダイヤモンド 切削工具 ■超硬 切削工具 ■ハイス 切削工具 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
標準チップへの追加工や、特型品を一から製作致します！加工ワークにあった材質を選定し、製作を小ロット・短納期で対応致します。
切削用、刃先交換式チップ（スローアウェイチップ）の事なら、ＮＴＣにおまかせ！ 特殊形状・特型チップの製作から、欠け・異常摩耗対策や寿命延長のご相談まで、「安い・激安」と感じていただける提案をさせて頂きます。 オーダーメイド品のチップ作成だけでなく、既製品の形状変更・コート変更（ＰＶＤコーティング）も小ロットからお受けできます、 バイトやカッターなど刃物でお困りのことは、お気軽にご相談ください。 また、新品ＴＡチップの使用済みを再研磨・再利用することによるコスト削減や、 使用済み工具の買取り（リサイクル）まで、幅広い「お得」な提案をさせて頂きます。 材質対応範囲 ： 超硬（タングステン）、サーメット、焼結ダイヤ（ＰＣＤ）、ｃＢＮ 刃物形状対応範囲 ： 研磨成形チップ・ドリル・エンドミル・リーマ・ロー付け工具 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
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高品質と低価格を兼ねそろえたPCD工具をご提案いたします。 大手空調メーカーで採用中！
コンパックス、CBN、天然ダイヤモンド切削工具の研究開発、生産販売一体化している、中国・鄭州ダイヤ製の「コンプレッサー部品加工用工具」です。コンプレッサーはエアコンの重要部品であり、高機能、耐摩耗、高精度などの特徴があります。従って、PCBN標準工具はコンプレッサー加工では広く使用されています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
アルミホイール加工用PCD工具の大幅なコストダウンを実現！ 日本をはじめ世界中の自動車メーカーで採用されています！
コンパックス、CBN、天然ダイヤモンド切削工具の研究開発、生産販売一体化している、中国・鄭州ダイヤの「バルブシート、アルミホイル加工用工具」です。バルブシートのメイン加工は端面と孔加工、PCD、PCBNフェースミーリング工具、リーマー、エンドミルを推薦します。アルミホイルの材料はA356アルミ合金が大量に使用されており、超硬工具の加工では精度と効率が保証できません。PCD工具はこれらの問題を解決し、安定加工が可能です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
ダイヤモンドスローアウェイチップ
ダイヤモンド製スローアウェイチップを格安にてご提供しています。規格品の場合は、掛け率をお伝えいたします。特注品に関しましては、超硬チップ支給の有無と図面の支給をお願いいたします。 エンドユーザー様や大量に取り扱っている商社様にも納得の行く価格でご提供いたしますので一度価格を問い合わせて見て下さい。ＣＢＮチップに関しては全て特注になります。各種コーティングにて対応したい場合も気軽に相談下さい。 ダイヤチップ取り扱い範囲：規格在庫品〜受注製作品及び再研磨 ※規格在庫品は、カタログを郵送いたしますので気軽にお問合せ下さい。 大好評に付き価格特価にてご提供しています。（機械工具商の企業様へもご提供しています）
自動車部品加工の精度を追求するダイヤモンド工具
自動車製造業界では、高精度な部品加工が求められます。特に、エンジン部品や駆動系部品など、高い耐久性と性能が要求される部品においては、精密な切削加工が不可欠です。加工精度が低いと、部品の寿命短縮や性能低下につながる可能性があります。当社はダイヤモンド切削工具の専業メーカーとして、地域の企業に貢献するため、超精密加工分野を探求し続けており、自動車部品加工のニーズに応える製品を提供します。 【活用シーン】 ・アルミ・スチール合金部品の精密切削 ・PCD・PCBN焼結体の加工 ・各種自動車部品の仕上げ加工 【導入の効果】 ・加工精度の向上による部品品質の安定 ・工具寿命の延長による生産性向上 ・複雑形状部品の効率的な加工
高精度加工を支えるダイヤモンド切削工具
航空宇宙分野では、極めて高い精度が求められる部品の加工が不可欠です。特に、軽量化や強度維持のために使用される特殊素材や合金の加工においては、微細な誤差も許されず、素材の特性を最大限に引き出すための精密な切削技術が求められます。不適切な加工は、部品の性能低下や信頼性問題につながる可能性があります。東京ダイヤモンド工具製作所は、ダイヤモンド切削工具の専業メーカーとして、こうした航空宇宙分野の高度な要求に応える超精密加工技術を探求し続けています。 【活用シーン】 ・航空機部品の精密加工 ・宇宙機器コンポーネントの微細加工 ・特殊合金材料の切削 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・部品の信頼性向上 ・材料特性の維持
ウェーハ切断に貢献する超精密加工技術
半導体製造業界では、高精度なウェーハ切断が製品の品質と歩留まりに直結します。特に、微細化が進む半導体においては、わずかな切断誤差も許されず、均一でクリーンな切断面が求められます。不適切な切断は、ウェーハの破損や回路の損傷を引き起こし、製品の信頼性を低下させる可能性があります。当社はダイヤモンド切削工具の専業メーカーとして、長年培ってきた超精密加工技術を活かし、半導体製造におけるウェーハ切断の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体ウェーハの精密切断 ・高精度な切断面が求められる加工 ・ガラス、セラミックスなどの硬質材料の加工 【導入の効果】 ・ウェーハの歩留まり向上 ・高品質な切断面の実現 ・加工精度の安定化
インプラント研磨に貢献する超精密加工技術
医療機器業界、特にインプラント研磨においては、生体適合性や耐久性を確保するために、極めて高い精度と表面仕上げが求められます。微細な凹凸や不均一な研磨は、インプラントの機能性や患者様の安全に影響を与える可能性があります。そのため、精密な加工を可能にする工具の選定が不可欠です。東京ダイヤモンド工具製作所は、長年の経験と超精密加工技術を活かし、医療機器分野における高度なニーズに応えます。 【活用シーン】 ・インプラント部品の精密研磨 ・生体適合材料の加工 ・医療機器の試作・量産 【導入の効果】 ・高精度な研磨による品質向上 ・製品の信頼性向上 ・加工時間の短縮
超精密加工でセラミックス成形加工の精度を追求
セラミックス製造の成形加工においては、材料の硬度や脆性に対応しつつ、高精度な寸法や表面粗さを実現することが求められます。特に、複雑な形状や微細な加工が必要な場合、適切な工具の選定が製品の品質や生産効率に大きく影響します。不適切な加工は、材料の破損や寸法誤差、加工時間の増大といった課題を引き起こす可能性があります。東京ダイヤモンド工具製作所は、ダイヤモンド切削工具の専業メーカーとして培ってきた技術を活かし、セラミックスの精密加工に貢献できるソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・セラミックス部品の精密切削 ・高硬度材料の成形加工 ・複雑形状の加工 ・微細加工 【導入の効果】 ・高精度な寸法と表面粗さの実現 ・材料の破損リスク低減 ・加工時間の短縮 ・生産効率の向上
