更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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金型技術及び押出条件をコントロール！押出形材の寸法精度を高めた事例
当社のアルミニウム技術を、「高真円度形材」へ採用した事例をご紹介します。 電機・機械産業や自動車産業分野で使用される様々な部品において、 軽量化・リサイクル性・成形性が良いなどの理由により、 アルミニウム押出形材が使用されています。 高真円度押出形材は、押出形材としては難しいとされていたホロー内の 寸法公差(真円度)を、長年蓄積された当社の金型技術及び押出条件を コントロールすることにより、真円度：50～100ミクロンメーター以下 (JIS 特殊級の約1／6)の製造を可能としました。 【事例概要】 ■課題 ・機械部品において、コスト面・品質面での競争力を高める ■効果 ・真円度：50～100ミクロンメーター以下(JIS 特殊級の約1／6)の製造が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手すりは折り畳み式で持ち回り収納が便利！1t～10tトラックまで使用可能です
『トラックライム REG型』は、トラックへ昇降する際のトラブル防止を 目的としたアルミ製トラック昇降ステップです。 アオリを立てている時、倒している時のどちらでも設置可能。 事故原因となる昇降時に、天板で体の向きが変えられる為、安心して昇降が 行えます。 また、天板はロックピン構造で設置収納がワンタッチです。 【特長】 ■最大使用質量：150kg ■1t～10tトラックまで使用可能 ■アオリを立てている時、倒している時のどちらでも設置可能 ■天板はロックピン構造で設置収納がワンタッチ ■手摺の操作はワイヤーで折畳がワンタッチ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
グラビア輪転印刷機の紙送りローラー用素材に採用！引抜材より低コストにて提供が可能
当社のアルミニウム技術を、「ガイドローラー用押出形材」へ 採用した事例をご紹介します。 外径精度はJIS 特殊級の1/4。ローラー用素材として押出形材を 用いることにより、引抜材より低コストにて提供することが可能。 当製品は、グラビア輪転印刷機の紙送りローラー用素材 (1台に数本～数十本使用)として採用されております。 【事例概要】 ■結果 ・外径精度はJIS 特殊級の1/4 ・引抜材より低コストにて提供することが可能 ■用途：グラビア輪転印刷機の紙送りローラー用素材 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
脚伸縮／踏さん幅150mm
脚伸縮／踏さん幅150mm 手すりと天板が折畳み可能な一体式となったトラック昇降用ステップ設置垂直高1～1.8mまでの高さに設置ができます。 手すりを保持して天板の上で身体の向きが変えられるため安全にトラックの昇降が行なえます。 積載作業の際は、回避場所として安全確保が行なえます。
一工程で成形でき、部品点数や組み立て工数の削減が可能！自由で合理的な断面設計ができます
押出加工とは、黄銅の合金やアルミニウム合金のビレットと呼ばれる円柱の塊を 加熱し、押出機を用いて高圧力で様々な形状のダイス（金型）に押し付け、 ダイス穴から押し出して細長い製品を作り出す熱間加工法。 中空（ホロー形状）や複雑な断面形状のもの、また寸法精度の厳しい形状のものでも、 連続して作り出すことができます。 【特長】 ■形状により黄銅丸棒や黄銅六角棒からの切削と比べて、製造コストを下げることが可能 ■中空材（ホロー材）や複雑な断面形状を製造 ■寸法精度の厳しい形状の製品をつくることが可能 ■金型製作技術料（押出、引抜ダイス製作費用）が安価 ■小ロットにて対応
アルミ合金製窓用形材の世界市場：フラットアルミ合金窓、スライディングアルミ合金窓、住宅、商業ビル
本調査レポート（Global Aluminium Alloy Window Profile Market）は、アルミ合金製窓用形材のグローバル市場の現状と今後5年間の展望について調査・分析しました。世界のアルミ合金製窓用形材市場概要、主要企業の動向（売上、販売価格、市場シェア）、セグメント別市場規模、主要地域別市場規模、流通チャネル分析などの情報を収録しています。 アルミ合金製窓用形材市場の種類別（By Type）のセグメントは、フラットアルミ合金窓、スライディングアルミ合金窓を対象にしており、用途別（By Application）のセグメントは、住宅、商業ビルを対象にしています。地域別セグメントは、北米、アメリカ、ヨーロッパ、アジア太平洋、日本、中国、インド、韓国、東南アジア、南米、中東、アフリカなどに区分して、アルミ合金製窓用形材の市場規模を算出しました。 主要企業のアルミ合金製窓用形材市場シェア、製品・事業概要、販売実績なども掲載しています。
コストも抑えることができたアルミ加工の製作事例をご紹介！アルミ加工のプロが、好適な素材・加工方法でコスト削減・納期 短縮を実現！
私たちアルミファクトリーは、産業機械や自動車、 医療機械部品などで用いられるアルミ加工品の製作を得意としています。 弊社で行ったアルミ加工事をご紹介させていただきます。 本ワークはアルミ材料の補強目的で使用される建築関係の部品です。 補強目的で使う製品ですので、求められる条件として大きく分けると 『剛性・重量・コスト』の３つが挙げられており、すべての条件に肉厚の設定が大きく関わっていましたが、 お客様からすべての条件で満足いく肉厚設定で製品を提供することが出来ました。 アルミファクトリーでは、押し出し成形加工から切削加工(機械加工)を 一貫して行えますので、それもコストを抑える事のできた１つの要因です。 【仕様】 形状パターン ：ソリッド サイズ ：50×100×1000 材質 ：A6063S-T5
アルミ加工の製作事例をご紹介！強度・重量共に満足のいく製品にすることが出来ました
私たちアルミファクトリーは、産業機械や自動車、 医療機械部品などで用いられるアルミ加工品の製作を得意としています。 当社で行ったアルミ加工事例をご紹介させていただきます。 本ワークはアルミニウム材の構造体部品(アルミトラス)になります。 本ワークは構造物の支柱となる部品として使用する部品で、長い物だと6mを 超える製品になります。なので強度・重量を重要視しており、アルミ材料の 押出成形加工で製品中心の円形状の穴形状を作ることにより強度・重量共に 満足のいく製品にすることが出来ました。 また、アルミ材の押し出し成形加工で穴形状にすることで切削加工の 工数を削減も実現しております。 【仕様】 ■形状パターン：ホロー ■サイズ：32.3×41.2×900 ■材質：A6063S-T5
アルミ加工の製作事例をご紹介！ご要望に合わせてタッピング加工や溶接なども受託しております
私たちアルミファクトリーは、産業機械や自動車、 医療機械部品などで用いられるアルミ加工品の製作を得意としています。 当社で行ったアルミ加工事例をご紹介させていただきます。 本ワークはアルミ材のヒートシンク部品となります。本ワークの放熱・吸熱を 目的とされた製品ですので表面積を広く作る必要があり、押し出し成形加工向きの 案件となっておりました。又、当社は押出し加工から切削加工(機械加工)まで 一貫で行うことが出来ますので、そこから取り付け穴の切削加工(機械加工)までの 成形が可能です。 アルミファクトリーでは押出加工から切削加工(機械加工)はもちろん、 ご要望に合わせてタッピング加工や溶接なども受託しております。 アルミ材料でお困りの事があればぜひ当社にご相談ください。 【仕様】 ■形状パターン：ソリッド ■サイズ：54×54×1000 ■材質：A6063S-T5
アルミ加工の製作事例をご紹介！切削加工での仕上げを行っております
私たちアルミファクトリーは、産業機械や自動車、 医療機械部品などで用いられるアルミ加工品の製作を得意としています。 当社で行ったアルミ加工事例をご紹介させていただきます。 本ワークはアルミニウム材料のセンサーの固定部品の事例になります。 本ワークもアルミ材を押し出し成形加工することにより、切削加工工数を 削減すると同時に、材料の歩留まり率を上げてコストダウンを実現しています。 形状自体、押出成形加工することは難しくありませんが、凹形状部は精度が 要求される仕様となっておりましたので切削加工での仕上げを行っております。 アルミファクトリーでは押出し成形から切削加工も一貫で受託しておりますので、 柔軟な対応が可能です。 【仕様】 ■形状パターン：ソリッド ■サイズ：26×17×800 ■材質：A6063S-T5
アルミ加工の製作事例をご紹介！押出し成形加工に切り換え工数削減を叶え、コストダウンを実現
私たちアルミファクトリーは、産業機械や自動車、 医療機械部品などで用いられるアルミ加工品の製作を得意としています。 当社で行ったアルミ加工事例をご紹介させていただきます。 本ワークはアルミ材の装置部品のハンドリング部品の事例となります。 本ワークはハンドリング部という事から周辺部品との組付け精度が求められて おります。上記の事からブロックからの切削加工(機械加工)で形状を出しており ましたが、押し出し成形加工の可能な箇所は押出し成形加工に切り換え工数削減 を叶え、コストダウンを実現させました。 押出成形加工から切削加工(機械加工)を一貫して行っているアルミファクトリー だからこそ出来る改善事例となっております。 【仕様】 ■形状パターン：ソリッド ■サイズ：30×25×2000 ■材質：A6063S-T5
アルミ加工の製作事例をご紹介！切削加工工数を削減すると同時に、材料の歩留まり率を上げてコストダウンを実現
私たちアルミファクトリーは、産業機械や自動車、 医療機械部品などで用いられるアルミ加工品の製作を得意としています。 当社で行ったアルミ加工事例をご紹介させていただきます。 本ワークはアルミニウム材料のセンサーの固定部品になります。 本ワークもアルミ材を押し出し成形加工することにより、切削加工工数を 削減すると同時に、材料の歩留まり率を上げてコストダウンを実現しています。 形状はシンプルなもので押出成形加工することは難しくありませんが、凹形状部は 精度が要求される仕様となっておりましたので切削加工での仕上げを行っております。 アルミファクトリーでは押出し成形から切削加工も一貫で受託しておりますので、 柔軟な対応が可能です。 【仕様】 ■形状パターン：ソリッド ■サイズ：24×9×800 ■材質：A6063S-T5
アルミ加工の製作事例をご紹介！工数・コストをかけずに条件にあった製品を製造することが出来ました
私たちアルミファクトリーは、産業機械や自動車、 医療機械部品などで用いられるアルミ加工品の製作を得意としています。 当社で行ったアルミ加工事例をご紹介させていただきます。 本ワークはアルミニウム材の構造体部品(アルミトラス)になります。 本ワークの組み付け部(長方形側面の突起形状)はワイヤーカットにて成形を するため直角に仕上げることはできず、ワイヤーカット分の0.3mmがどうしても Rを帯びた形状になります。 そのため、この部品とブロック部品とでの組み合わせではブロックが浮いてしまう 問題がありました。そこで押出し金型に「逃がし」部分を付けることで押し出し成形での 問題部を解決することが出来ました。押出し材の形状変更することで工数・コストを かけずに条件にあった製品を製造することが出来ました。 【仕様】 ■形状パターン：ホロー ■サイズ：117.8×16×3000 ■材質：A6063S-T5
アルミ加工の製作事例をご紹介！横のC型の部分はタッピング(ネジ立て)加工が施され、別部品と組み付けする構造
私たちアルミファクトリーは、産業機械や自動車、 医療機械部品などで用いられるアルミ加工品の製作を得意としています。 当社で行ったアルミ加工事例をご紹介させていただきます。 本ワークはアルミ材の液晶関連の支持部品の事例になります。 本ワークは両脇の十字の穴形状にナットが入りセンサーを固定する用途と なっておりますが、センサーは状況に応じて位置の微調整が必要になって きますのでレール形状になっております。横のC型の部分はタッピング (ネジ立て)加工が施され、別部品と組み付けする構造になります。 又、意匠面に対しては見栄え良くボーダー線を押し出し金型に入れて 成形しております。 【仕様】 ■形状パターン：ソリッド ■サイズ：50×15×500 ■材質：A6063S-T5
アルミ加工の製作事例をご紹介！取り付け部品の位置調整を可能にし、取付けの自由度を向上
私たちアルミファクトリーは、産業機械や自動車、 医療機械部品などで用いられるアルミ加工品の製作を得意としています。 当社で行ったアルミ加工事例をご紹介させていただきます。 本ワークはアルミニウム材料の特殊車両内に搭載する取り付け部品 (レールブラケット)になります。製品中央にある溝形状はレールの役割を しており、取り付け部品の位置調整を可能にし、取付けの自由度を 向上させております。本ワークは元々海外で生産されていたものなのですが、 それを国内で生産するという事になりました。 そこで押し出し加工から切削加工まで一貫して行う当社で生産させていただくことに なりました。アルミファクトリーでは押出加工から切削加工(機械加工)や、 ご要望に合わせてタッピング加工や溶接なども受託しております。 【仕様】 ■形状パターン：ソリッド ■サイズ：80×13.2×1000 ■材質：A6063S-T5
