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射出成形技術のことなら、当社にお任せ！
当社は、様々な形状の製品を生産することが可能で、高い技術や豊富な 経験に裏付けられている射出成形技術の提供を行っております。 また大量・安定・高品質というお客様のニーズを実現する生産体制や 設備を整えています。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【用途】 ■自動車部品：エンジン部品、各種社内ホルダー ■電機製品部品：エアコンフィルター、室外機台、洗濯機ゴム足、 パルセータ ■住宅部材 流し台補強部材、手すり他 ■その他：点字タイル、スキーブーツ、ヨット部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い接着性で剥がれ対策や防水・防塵のニーズに対応。専用の成形機で、大量生産にも対応
当社は、ホットメルト樹脂(低圧成形用ポリエステル樹脂)を使った インサート成形技術を提供しています。 PI、PBT、ガラエポ基板や、金属などに高い接着性を持つグレードの樹脂をラインアップし、 ケーブルコネクタなどの防水性・防塵性が必要とされる用途に活用可能。 細部への充填も可能で、部品の小型化や薄肉化、軽量化にも貢献します。 成形機メーカーと開発した専用機により、大量生産のニーズにも対応可能です。 【本技術の特長】 ■様々な基材に高い接着力を発揮し、浸水を防止 ■低圧成形により、電子部品への負荷を抑えた成形が可能 ■硬化時間が短く、成形時間の短縮に貢献 ■注入の量、圧力、スピードを高精度に管理でき、安定した品質で大量生産が可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
［技術資料進呈］ウレタンフォームの剥がれや、貼り付け工数にお困りではありませんか？異材質の一体成形技術をご紹介！
シミズ工業の『SYSTEX』はウレタンフォームと硬質樹脂を一体で射出成形する技術です。 このSYSTEXを用いた製品化事例として、自動車エアコンの風量切替ダンパーがあり、国内外において長い実績があります。 【SYSTEX製品の特長】 ■ウレタンフォームが剥がれない ⇒フォームの空洞部分に溶融樹脂が入り込み、アンカーで結合 ■高いデザイン自由度 ⇒手貼りでは実現できなかった形状でも、自由に賦形可能 ■工数低減ができる ⇒一体成形により、手貼り工数を大きく削減 【こんなことでお悩みの方はいませんか？】 ・ウレタンフォームが剥がれてしまって、品質的に困っている… ・製品デザインが複雑で、ウレタンフォームが上手く貼れない… ・コストを下げたいが、ウレタンフォームの貼り付け工数がたくさんかかっている… ※詳しくはPDFをご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
トータルエンジニアリングシステムの東邦工業株式会社
先端医療技術のニーズに応える成形技術 プラスチックが医療機器用として広く使用される主な理由は、プラスチックの優れた物性と優れた成形加工性に加えて、軽量で安全性が高いためとされています。 先端医療技術の進歩、さまざまな医療機器の開発が進むなか、時代とお客様のニーズに合った製品を的確に生み出していくことに尽力をしています。 医療用機器や用具に使用されるいわゆる医療用プラスチックの種類は数多く、人に直接触れることが多いことから、製造には性能や筐体に高度な技術と信頼性が高く求められます。先端医療技術の進歩、さまざまな医療機器の開発が進むなか、時代とお客様のニーズに合った製品を送り出すことに尽力しています。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成形時間5～10分＆ロス率3割以下の高い生産性！複雑な形状への成形が可能！
テックワン株式会社では、炭素繊維の平均含有率30％で、含有率45～50％に 相当する高い曲げ強度を実現する炭素繊維複合材の成形を行っています。 成形時に基材の端まで樹脂を均等に染み込ませることができるので、 複雑な形状に対応することができます。 また、複雑な形状でもしわなく賦形しやすいためロス率は3割以下。 HP-RTM成形にかかる時間は1サイクルあたり5～10分です。 【特長】 ■高賦形性：複雑な形状に成形が可能 ■高生産性：成形時間5～10分/ロス率3割以下 ■高強度：炭素繊維 平均含有率以上の強度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
光学レンズ、反射ミラー等の高精度光学要素技術を生かし、新しい分野へ！
株式会社nittohの『射出成形技術』についてご紹介します。 成形部門では、光学レンズ、反射ミラー等の高精度光学要素技術を生かし、 新しい分野への歩みを進めております。 車載用ハーフミラー製品、ウエアラブル要素部品、微細加工部品への展開は その最たるものであり、金型作製から射出成形、ハードコートや反射防止膜、 高反射ミラーからハーフミラー等の表面処理まで、一本化して対応させて頂きます。 【特長】 ■金型作製から射出成形、ハードコートや反射防止膜、 高反射ミラーからハーフミラー等の表面処理まで一本化して対応 ■大Lotから小Lot生産まで対応 ■金型製造と射出成形の協業により細やかな対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
同じ金型でいろいろな長さの製品が生産可能！押出成形の「仕組み」をはじめ、「工程」や「メリット・デメリット」などを掲載
当資料では、加熱融解された樹脂を空気や水で冷却して固化させ 連続的に成形する「押出成形」の技術情報をご紹介しています。 ”仕組み”をはじめ、”工程”や”メリット、デメリット”などを掲載。 また、当社の「成形技術」や「加飾技術」、「二次加工技術」も 載っておりますので、ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■押出成形の仕組み ■押出成形の工程 ■押出成形のメリット、デメリット ■特長と強み ■エクセル東海の技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【多方面展開検討中】つなぎ目が無い！異なる断面が1本で！断面を連続的に変化させることを可能とした押出成形技術を使用したチューブ！
『断面変化チューブ』は、異なる断面を連続的に押出成形したつなぎ目の無いシームレスチューブです。 【特長】 ■断面を連続的に変化させる押出成形技術 ■接着工程が無く、連続成形で断面形状を変化 ■耐熱性・耐寒性・耐候性に優れたシリコーンゴム製 ★医療用ドレーンチューブで採用されました。 今後、多方面で展開を検討中です。 是非、『断面変化チューブ』をご検討ください。 ※断面形状や変化点など、詳しくはお問い合わせください。
洗練された金型製作技術と卓越の成形技術
日栄ではこの二つの加工技術を高い次元で融合させることにより、高機能かつ超精密部品の安定的な量産を可能にしています。とりわけ金属部品の代替化などで、高いパフォーマンスを発揮しています。
内部応力を極力少なくする成形技術
【電動工具ハウジング】 電動工具のハウジング類はエンジニアリングプラスチックの府中プラを確立した代表的なもので、寸法精度、耐衝撃性、耐熱性、耐油性等の諸条件を要求されますが、的確な樹脂の選定により、充分にこれらを満足する製品づくりに成功しています。府中プラのすべての成形技術の原点です。永遠の実績と弛まぬ研鑚で培った卓越した成形技術をすべて提供いたします。 【透明スーパーエンプラ】 医療機器や食品機器 従来強化ガラス⇒スーパーエンプラ （PEI)（PES)（PSF)にて樹脂化。 耐薬品性、耐加水分解性を特徴に樹脂選定 成形技術により応力緩和しております。 ＜選定樹脂＞ PEI（ウルテム）PES PSF（ユーデル） 透明ナイロン（トロガミド）TPX
ガスインジェクション編とヒートアンドクール編を掲載しています！
当資料は、特殊技術を生かしたコストダウンレシピをご紹介しております。 「ガスインジェクション」と「ヒートアンドクール」の一部の事例を掲載。 ご関心ございましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。 【掲載内容】 ■コストダウンレシピ vol.15 ガスインジェクション編 ■コストダウンレシピ vol.12 ヒートアンドクール編 ■コストダウンレシピ vol.10 ガスインジェクション編 ■コストダウンレシピ vol.8 ヒートアンドクール編 ■コストダウンレシピ vol.6 ガスインジェクション編 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱可塑性樹脂（ナイロン、PBT、PPS）を使用した薄肉一体成形
従来モーター用鉄心の製作過程(積層段階)で出る寸法誤差から難しかったインサート成形が、 兵庫県で樹脂成形品事業を行う株式会社工販では、可塑性樹脂（ナイロン、PBT、PPS）を 使用した薄肉一体成形を、専用の竪型射出成形機を用いて、実施可能になります。 【特徴】 ◆積圧吸収機工を設けた金型を用いて、モーター用の鉄心の厚みのばらつきを抑えることができます。 ◆樹脂部の肉厚が最小0.5mm程度の薄肉成形が可能。 ◆鉄心にはめ込むタイプの「インシュレーター単体成形品」の実績多数。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
一体化成形により実現！接着剤不使用で貼り直し不良ゼロ！
従来は樹脂部品とゴム部品をそれぞれ成形し、接着剤等を利用して接着していた素材を、一体成形できる技術です。 熱・応力に弱い塗装された樹脂を金型にインサートし、ゴムを成形します。 接着工程が省略できるため、貼り直し等の不良が発生いたしません。
通常の成形金型では離型が不可能な複雑形状の部品の作製が可能！
このワークは犠牲樹脂型を用いたMIM成形の手法（太盛工業が特許を取得）により製作されています。内部にR形状のパイプを持つこのような部品は通常、機械加工で加工することが極めて困難であり、犠牲樹脂型を利用した、MIMの中でも特殊な手法でなければ加工できない形状と言えます。 詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
独自の三次元空間成形技術により難度の高い線加工を実現
栄光技研株式会社は、‘他社が嫌がるような製品でも創意工夫で解決する’をスローガンにお客様の要望に応え続けていくことで、技術向上に努めてきました。 今後も、加工技術と一歩踏み込んだ工夫・提案で、ものづくり国・日本の一端を担っていきます。 【特徴】 ○独自の三次元空間成形技術により難度の高い線加工を実現 ○線材の改質にも取り組み、複雑な形状の線加工品を安定した品質で量産 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ISO9000準拠の生産品質で様々な樹脂成形に対応！原料から二次加工まで一貫生産可能。塩化ビニル樹脂射出成形の問題を解決します。
当社では、硬質PVC(一般、耐熱、耐衝撃タイプ)、 軟質PVCに対応可能で、不良品の発生を小さくするための 取り組みを継続的に実施。 また、550tまでの大型製品に対応可能で、原料から二次加工まで 一貫生産体制をとっており、ISO9000準拠の高い生産品質です。 【特長】 ■硬質PVC(一般、耐熱、耐衝撃タイプ)、軟質PVCに対応可能 ■550tまでの大型製品に対応可能 ■原料から二次加工まで一貫生産体制 ■ISO9000準拠の高い生産品質 ■クリーンルーム設備がある(埼玉県医療機器製造許可取得) ■電子顕微鏡や投影機による現象の詳細分析も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱可塑性樹脂の精密射出成形を行っており24時間稼動！多品種少量生産、短納期等にも対応
株式会社長岡金型の『成形技術』についてご紹介します。 当社では、型締力20tクラスから最大180tの射出成型機を保有し、電気部品・ 電子部品・制御関係・医療関連品・自動車部品等の幅広い分野の工業製品を 成形しています。 汎用樹脂からスーパーエンプラまで様々な樹脂による成形やインサート成形、 アウトサート成形等の特殊成形対応のほか、多品種少量生産、短納期 などにも対応可能です。 【特長】 ■型締力20tクラスから最大180tの射出成型機を保有 ■ご要望に合わせて様々な成形方法にてお応え ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
速さを実現！工具鋼にないスピードと品質でプレス成型を実現する新しいツール
『デジタルモールドプレス』は、有限会社スワニーが開発した3Dプリント 樹脂型を用いてABS、PS、POM、PPなどの熱可塑性樹脂を射出成形する技術です。 金属部品の試作製造にも対応し、迅速で安価に量産材料で試作部品や 小ロット部品を製造することが可能。 複雑な曲面や金型加工に時間がかかる凸凹文字刻印などの絞りや曲げ加工も スピーディーに低コストで部品製作に利用できます。 【特長】 ■絞りや曲げ加工の際に発生するキズ、ワレが発生しない ■量産型は金属型を作るのが複雑な形状の場合、安価に試作することができ 短納期に繋げることができる ■金属型では成形できなかった形状を成形することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂成形関連やインサート成形、自動組立など、G-SHANKの技術についてご紹介します
当資料では、樹脂関連成形をはじめとするG-SHANKの 技術をご紹介しております。 端子挿入～CCD検査工程自動化や、インサート成形 （ホットランナー方式/ロータリー成形方式）、加えて 自動組立やレーザー関連の応用技術（社内開発）といった 技術の写真を多数掲載した資料です。 ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■樹脂関連成形（端子挿入～CCD検査工程自動化） ■インサート成形（ホットランナー方式） ■インサート成形（ロータリー成形方式） ■レーザー関連の応用技術（社内開発） ■自動組立 ■主要生産品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
信頼される成形技術で生みだすもの。射出成形など、製造ラインでの成形方法について掲載
当資料では、斉藤製作所の『プラスチック成形技術』についてご紹介して います。 成形材料を加熱熔解させて金型内に射出充填した後、固化又は硬化して 成形品とする、射出成形をはじめ、ブロー成形や延伸ブロー成形を 行っています。 分かりやすい図で成型方法について掲載しています。 【掲載内容】 ■射出成形 ■ブロー成形 ■延伸ブロー成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウエルド発生を工法により無くす！ウエルドレス成形技術をご紹介
技術研究『ウエルドレス成形技術』を紹介します。 「ウエルドレス成形技術」では、ウエルド発生を工法により無くすことができます。 また、ウエルドの位置をコントロールし目立たなくすることも可能です 共にメタリック配向制御技術です。 詳しくはお問い合わせください。
MIM=金属粉末射出成形法について簡単にご紹介します!
資料種類：MIMプレゼンテーション資料 鉄・チタン・難加工部品に特化したものづくりでお客様の製造コスト削減のご提案をいたします。 製品・部品による摩擦・摩耗を抑える技術のご提案で、お客様の部品耐久度・寿命向上と不具合ゼロによる製造コストの削減に寄与いたします。 当資料では、金属の射出成形で、小型複雑部品を大量生産できる『MIM製法』を掲載しています。 主な他工法との比較等記載しており、導入検討の際に参考にしやすい一冊となっています。 【掲載内容(一部)】 ■MIMについて ■MIM(メタモールド)の特長 ■MIMの製造工程 ■主な他工法との比較 ■具体的な製品情報 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック材料の押出成形技術を活用！自動車産業を始め、弱電分野、建材分野など幅広い業界に製品を供給
当社は、PVC・ABS・PP・TPO等汎用材からPC・PA等エンプラ材まで 熱可塑性樹脂全般を取り扱っており、製品の用途、分野を問わず柔軟な 対応ができます。 プラスチック押出成形専門メーカーとしての経験と実績を生かし、 プラスアルファのご提案が可能。 また、大量生産はもちろん、中規模メーカーならではの機動力を生かし、 生産する製品に応じて製造ラインを調整し、小ロット生産でもスムーズに 対応します。 【特長】 ■多様なプラスチック材料にフレキシブルに対応 ■機動力で小ロット・細かな後加工にも対応 ■大手メーカーの厳しい要求をも満足させる、高度な品質管理 ■生産拠点を国内、アメリカ、中国に所持 ■海外でも日本と同様のものづくりが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミックス×射出成形が不可能を可能に変えていきます
『セラミックス粉末射出成形』は、セラミックスの粉末の材料に有機バインダー を混ぜて金型に射出し、脱脂したのち焼結する製造法です。 セラミックスは、錆びない・薬品に強い・絶縁など、金属では得にくい特性を 持ったとても有用な素材です。 ガウスのセラミックス粉末射出成形技術なら、他製法にある問題をクリアし、 金属射出成形同様、寸法精度や生産性に優れた複雑形状のセラミックス製品を 製作できます。 【特長】 ■寸法精度や生産性に優れた複雑形状のセラミックス製品を製作可能 ■当技術を用いた応用商品の開発を実施 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多種多様なニーズを“カタチ”にする独創的な技術ラインナップ
当カタログは、主にプラスチック製品の製造、販売やプラスチック成形用金型の製造、販売を行っている株式会社タカギセイコーの技術紹介カタログです。 3,500トン級の大型から精密な小型・超薄肉製品まで、高速で量産が可能な「射出成形」、デザイン性や強靭性が求められる超大型製品の一体成形を実現する「DCP-RIM」、複雑なフォルムの中空製品に最適な「回転成形」など様々な技術を掲載しております。 当社ではお客様の個別のニーズに対応するため、多彩な成形法の中から最適な成形方法をご提案いたします。 まずはお気軽にご相談ください。
アンダーパネルに関連する事前検討・量産技術をまとめてご紹介！
当記事では、自動車の下面を覆うアンダーパネルに関連する成形技術や 検討内容をまとめました。 事前検討の要求仕様には、応力解析や固有値解析、冷熱解析があり、 生技性検討には使用樹脂、製品形状、PL設定などがあります。 また、量産技術の量産体制にはロケーション、人員、配送方法、 品質保証には検査方法、試験方法があります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
上型製作の工期短縮を実現する成形技術！
『シリコンパック成形』は、FRP型・金型の下地に強化材（ガラス・ カーボン）を設置し、上型となる特殊シリコン型を被せ、真空吸引による 大気圧との差圧で樹脂を含浸させる成形法です。 従来の工法に比べ、上型製作の工期短縮が可能です。 【特長】 ■上型製作の工期短縮が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2軸押出機使用：【生分解性プラスチック(PLA)の押出成形】
２軸押出機による、ポリ乳酸樹脂の押出成形技術の紹介です。 ポリ乳酸とは・・・ １、植物由来プラスチックの代表格 ２、カーボンニュートラル ※何かを生産したり、一連の人為的活動を行った際に排出される、 二酸化炭素と吸収される二酸化炭素が同じ量、という概念 ３、低炭素社会実現に期待できる
