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加硫ゴムからの代替でコストダウン＆軽量化を実現します
TPE（サーモプラスチックエラストマー）は熱可塑性のプラスチック同様に 熱で溶けて冷やして固めます。ゴムと比べて加硫工程が無くサイクルが少なくて済みます。また再度溶かすことが可能な為、非常に無駄が少なくリサイクル 性の良い材料です。当社では昭和３９年創業以来軟質のプラスチック成形を 得意としており多数の実績を誇っております。最近ではTPE製品の付加価値を更に上げるべく２色成形によりTPEと硬質樹脂の組合せなどの製品化のご提案 をしております。
“少スペース・高信頼性"のニーズにお応え！微細加工技術が活かされています
当社の「インサート成形技術」についてご紹介いたします。 シャープエッジ・プレスとのインサート成形をはじめ、安定した品質を 提供するフープ成形と狭ピッチプレスとの自動複合成形や、フープ成形と 超精密プレスなどがあり、他にも、ロータリー成形やエッチングによる 試作も可能です。 “少スペース・高信頼性"のニーズにお応えする精密インサート成形には、 第一化成のテクノロジーである微細加工技術が活かされています。 【特長】 ＜シャープエッジ・プレスとのインサート成形＞ ■シャープエッジ(プレス品)とのインサート ■安定した成形加工(フープ成形)が可能 ＜フープ成形と狭ピッチプレスとの自動複合成形＞ ■0.5mmの狭ピッチプレスとの自動複合成形 ■安定した品質を提供 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ヘッダー・切断・尖頭・曲げ・潰し・溝入れ等の金属加工や金属加工品と樹脂を組み合わせたインサート成形が可能 ※生産比較資料進呈
明光堂は、ヘッダー・切断・尖頭・曲げ・潰し・溝入れ等の金属加工や金属加工品と樹脂を組み合わせたインサート成形を得意としております。 OEM商品を量産する上で、必要な設備の設計製作も可能です。 ※市場に流通している設備では作れない製品にも対応可能 「切削加工から尖頭研磨加工」や「圧入・組立・接着からインサート成形」に変更した場合や、「開発コスト削減への取り組み」の生産能力比較資料を進呈中！ 【よくある質問内容】 ・製品の輸出入はやっているか？ ・射出成形金型を作れるか？ ・医療業界と取引できるか？または実績があるか？ ・中国から安く輸入(調達)出来るか？ ・最小ロットは？少なくても対応してくれるか？ ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日本トップクラスの技術力で、大型成型品のニーズに対応します。
金森化学工業株式会社の押出成形技術は、幅がおよそ500mmを超える押出成形品「大型プロファイル」の形状や厚み、寸法精度などを安定させて成形する高度な技術を持っています。 異型押出製品の中でも困難と言われていた大型断面製品では、独自の金型技術と日本トップクラスの高度な異型押出技術で実現します。 ニーズに合わせて、多彩な特性・機能を付加した製品や、異型断面製品など、様々なご要望にお応えします。 【特徴】 ○難度の高い製品づくりを独自の技術で可能にする ○ニーズに合わせて、多彩な特性・機能を生み出す ○高度な押出成形技術で、次世代の都市づくりに貢献 ○技術革新の進む様々な産業分野を支えている ○衝撃から守る耐久性や風雨に強い高耐候性を備えている 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
生産工程の効率化を実現！金型設計や工程設計を行い、成形～梱包まで完全自動化をご提案します。
『フープ成形技術』は、射出成形機とプレス機を連結した一貫生産ラインで高効率な生産が可能です。 生産性を考慮した、金型設計や工程設計を行い、完全自動化の提案が可能。 成形後の検査工程を、画像検査機を取り入れることで自動化します。 さらに、エンボス機などを導入することにより、梱包まで自動化することも可能です。 【特長】 ■射出成形機とプレス機を連結した一貫生産ライン ■同ピッチで連続生産を行い、工程の大幅な効率化も可能に ■生産性を考慮した金型設計や工程設計 ■成形後の検査工程を、画像検査機を取り入れることにより自動化 ■エンボス機などを導入することで梱包まで自動化することも可能に ※カタログは、下記の「PDFダウンロード」ボタンよりご覧いただけます。 ※御見積依頼やご質問などもお気軽にどうぞ。
製品の軽量化、転写性も向上で高精度化を実現した成形技術
新生化学工業株式会社の『マイクロ微発泡成形』は、当社が開発した成形技術です。 樹脂流動性の改善をはかり、薄モノや長モノに効果的な成形が可能になりました。 また、転写性向上で高精度化、成形品の軽量化、引っ張り強度の強化を 実現しました。 【特長】 ■軽量化 ■高精度化 ■薄モノ・長モノに最適 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
2次加工のコストを大幅に低減！複数の金属部品を複数同時にインサート成形
当社では、複雑な形状の金属部品を複数同時に金型内でインサート成形する技術を保有しています。 金属部品と一体成形することにより、2次加工のコストを大幅に低減。給配電回路に連結する部品類にご利用いただけます。 モーターとパワーコントロールユニットを繋ぐハイブリッド自動車向け給配電部品では、3次元形状の金属部品を複数同時に金型内部へインサートする成形技術を用いています。 【特長】 ■金属部品の指定範囲を樹脂で包み、絶縁性能を向上 ■幾何寸法を高精度に再現可能な型内金属インサート技術を保有 ■成形材質：PPS（ポリ・フェニレン・サルファイド）＋GF（ガラス繊維） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型で形状が複雑な中空製品に最適な成形技術！
回転成形とは、中空状の金型に粉末樹脂を投入し、金型を回転させながら加熱・冷却する加工法です。 大型で複雑なフォルムの一体成形に最適です。 当社は2012年からディーゼルエンジン車用尿素水タンクの生産を開始しているほか、 様々なタンクの生産に対応しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"応力解析"や"周波数応答"といった「事前検討」などの成形技術や検討内容についてご紹介！
自動車の下面を覆うアンダーパネルに関連する成形技術や検討内容を まとめました。 「事前検討」の要求仕様として、"応力解析"、"周波数応答"、"冷熱解析"が 挙げられます。 関連リンクでは他にも、「生技性検討」や「量産体制」「品質保証」について ご紹介しています。 【事前検討】 ■要求仕様 ・応力解析、周波数応答、冷熱解析 ■生技性検討 ・使用樹脂、製品形状、PL設定、ランナー設定(流動解析) ・ブロック成形技術、ガスベント設計、樹脂流動解析 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インサート成形や真空成形/圧空成形など！当社の特殊成形技術をご紹介
サンラベルは、インサート成形、インモールド成形等の特殊成形を 得意としており、大手家電メーカー様からも、25年以上継続して 受注をいただいております。 インサート成形とは、金属や樹脂などの二つの素材を一つの部品として 一体化させる工法です。主に家電や車載部品などに使用され、 三次元曲面に対応できます。 真空成形・圧空成形とは、フィルムやシートなどを加熱して軟化させ、型に 密着させる成形方法です。射出成形等に比べて、金型製作にコストや 時間がかからず、様々な形状やデザインに対応できます。 【特殊成形技術】 ■インサート成形/インモールド成形 ■真空成形/圧空成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品点数が数十点でも対応できる！リレー等を集約化した電子回路を構成できる〈資料進呈中〉
当社の「縦型成形機によるインサート成形技術」をご紹介いたします。 成形品は、主に横型の成形機で加工を行うとことが一般的ですが、横型の 場合は部品の保持が難しい為、インサート部品が単純形状になります。 当社が提案する成形技術は、縦型成形機でのインサート成形で、部品点数が 数十点でも対応でき、導電材料でバスバーを構成し、リレーやスイッチ等を 集約化した電子回路を構成することが可能です。 【特長】 ■縦型成形機でのインサート成形 ■部品点数が数十点でも対応できる ■導電材料でバスバーを構成し、リレーやスイッチ等を集約化した 電子回路を構成することが可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エポキシ樹脂及びウレタン樹脂ポッティング代替。植物由来のホットメルトによる低圧成形（LPM）。軽量化・高機能・高効率へ。
ボスティック・ニッタ株式会社(Bostik Nitta)は、植物由来の熱可塑型ホットメルトポリアミド（HMPA）を取り扱っております。 弊社は材料・設備の初期検討から試作・量産までご提案できます。詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。 弊社の製品は、150℃まで耐熱性と高密着強度を有し、低圧射出成型による 基盤・センサー等電子部品の固定・封止防水などで活用されています。 更に、低圧射出成型（LPM）技術は電子電気部品（自動車、電機・電子産業）の封止充填・固定だけではなく、塵や埃、熱、湿気に対して製品を保護する上で重要な役割を担います。ホットメルトは熱硬化不要で、生産効率向上にも貢献されています。 【特長】 ■生産効率向上(工数削減・時間短縮) ■高設計自由度 ■材料・設備コスト削減 ■高耐熱・耐環境性 ■高機能・密着強度 ■サスティナブル・再利用可能 ※カタログをダウンロードいただけます。
射出成形技術のことなら、当社にお任せ！
当社は、様々な形状の製品を生産することが可能で、高い技術や豊富な 経験に裏付けられている射出成形技術の提供を行っております。 また大量・安定・高品質というお客様のニーズを実現する生産体制や 設備を整えています。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【用途】 ■自動車部品：エンジン部品、各種社内ホルダー ■電機製品部品：エアコンフィルター、室外機台、洗濯機ゴム足、 パルセータ ■住宅部材 流し台補強部材、手すり他 ■その他：点字タイル、スキーブーツ、ヨット部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い接着性で剥がれ対策や防水・防塵のニーズに対応。専用の成形機で、大量生産にも対応
当社は、ホットメルト樹脂(低圧成形用ポリエステル樹脂)を使った インサート成形技術を提供しています。 PI、PBT、ガラエポ基板や、金属などに高い接着性を持つグレードの樹脂をラインアップし、 ケーブルコネクタなどの防水性・防塵性が必要とされる用途に活用可能。 細部への充填も可能で、部品の小型化や薄肉化、軽量化にも貢献します。 成形機メーカーと開発した専用機により、大量生産のニーズにも対応可能です。 【本技術の特長】 ■様々な基材に高い接着力を発揮し、浸水を防止 ■低圧成形により、電子部品への負荷を抑えた成形が可能 ■硬化時間が短く、成形時間の短縮に貢献 ■注入の量、圧力、スピードを高精度に管理でき、安定した品質で大量生産が可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
［技術資料進呈］ウレタンフォームの剥がれや、貼り付け工数にお困りではありませんか？異材質の一体成形技術をご紹介！
シミズ工業の『SYSTEX』はウレタンフォームと硬質樹脂を一体で射出成形する技術です。 このSYSTEXを用いた製品化事例として、自動車エアコンの風量切替ダンパーがあり、国内外において長い実績があります。 【SYSTEX製品の特長】 ■ウレタンフォームが剥がれない ⇒フォームの空洞部分に溶融樹脂が入り込み、アンカーで結合 ■高いデザイン自由度 ⇒手貼りでは実現できなかった形状でも、自由に賦形可能 ■工数低減ができる ⇒一体成形により、手貼り工数を大きく削減 【こんなことでお悩みの方はいませんか？】 ・ウレタンフォームが剥がれてしまって、品質的に困っている… ・製品デザインが複雑で、ウレタンフォームが上手く貼れない… ・コストを下げたいが、ウレタンフォームの貼り付け工数がたくさんかかっている… ※詳しくはPDFをご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
