★テスト要相談★超臨界二酸化炭素を利用したポリ乳酸の押出成形技術
2軸押出機使用:【生分解性プラスチック(PLA)の押出成形】
2軸押出機による、ポリ乳酸樹脂の押出成形技術の紹介です。 ポリ乳酸とは・・・ 1、植物由来プラスチックの代表格 2、カーボンニュートラル ※何かを生産したり、一連の人為的活動を行った際に排出される、 二酸化炭素と吸収される二酸化炭素が同じ量、という概念 3、低炭素社会実現に期待できる
- 企業:株式会社プラスチック工学研究所 本社・工場
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年08月12日~2026年09月08日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日: 集計期間:2026年08月12日~2026年09月08日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日: 集計期間:2026年08月12日~2026年09月08日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
61~81 件を表示 / 全 81 件
2軸押出機使用:【生分解性プラスチック(PLA)の押出成形】
2軸押出機による、ポリ乳酸樹脂の押出成形技術の紹介です。 ポリ乳酸とは・・・ 1、植物由来プラスチックの代表格 2、カーボンニュートラル ※何かを生産したり、一連の人為的活動を行った際に排出される、 二酸化炭素と吸収される二酸化炭素が同じ量、という概念 3、低炭素社会実現に期待できる
テープ接着の限界を突破!シームレスな完全密閉構造と大画面化を実現
スマートデバイスの狭額縁化と防水性の課題を、ガラスインサート・ インモールドで解決した事例をご紹介します。 本事例では、狭額縁化と防水性を、従来のテープ接着では 担保できないという課題がありました。 そこで、割れやすいガラスと樹脂を金型内で完全に一体化させる 特殊な金型機構と接着技術を開発。テープ不要のシームレスな 完全密閉構造と、大画面化を実現しました。 【事例概要】 ■直面した課題:スマートデバイスの狭額縁化と防水性を 従来のテープ接着では担保できなかった ■解決策:ガラスと樹脂を金型内で完全に一体化させる 特殊な金型機構と接着技術を開発 ■生み出した価値:テープ不要のシームレスな完全密閉構造と 大画面化を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「DSI成形」や「エラストマー成形」など!当社の樹脂成形技術をご紹介します
モリトジャパンの『樹脂成形技術』をご紹介します。 内蔵品を入れた複雑構造の製品化に威力を発揮する「DSI成形」を はじめ、「2色・異材質成形」や「インサート成形」などに対応可能。 自動車やOA機器、家電などに採用されています。 【樹脂成形技術】 ■DSI成形 ■2色・異材質成形 ■エラストマー成形 ■インサート成形 ■Thermoplastic/LSR 異材質成形 ■二次加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車(量産)・建築部品・医療機器業界に!7つの技術の融合をご紹介します!
当社では、取引先の分野が自動車・医療介護・産業機器・住宅・家電・ 物流・包装と多岐にわたり、射出成形・ウレタン成形・小型DCポンプ・ 精密ゴム成形・開発設計技術・金型技術・組立技術の技術融合で 対応できます。 小型DCポンプ(マイクロポンプ)開発技術では、小型DCチューブポンプの ラインアップが多く、成形・組立等で、その周辺部品の対応が可能。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【技術の融合】 ■射出成形技術 ■小型DCポンプ(マイクロポンプ)開発技術 ■硬質/軟質ポリウレタン発泡成形技術 ■精密ゴム成形技術 ■開発設計技術 ■金型技術 ■組立技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウレタン発泡材が持つ軽量・断熱・制振・制音特性を活用して様々な提案を行います!
当社では、ウレタン発泡技術を活用した、軽量・複合一体製品を提供し 軽量・断熱・制音・制振ニーズにお答えします。 軽自動車への制振・制音性能の向上への提案や介護医療分野への軽量・ 複合化一体化による商品提案などを行います。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■軽自動車への制振・制音性能の向上への提案 ■浴室・浴槽・トイレ回りを中心とした高断熱住宅構想への提案 ■介護医療分野への軽量・複合化一体化による商品提案 ■先進医療における定温輸送・保管管理面での温度設定の自由度、 保温・保冷時間の長期化への製品提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
通常の成形金型では離型が不可能な複雑形状の部品の作製が可能!
このワークは犠牲樹脂型を用いたMIM成形の手法(太盛工業が特許を取得)により製作されています。内部にR形状のパイプを持つこのような部品は通常、機械加工で加工することが極めて困難であり、犠牲樹脂型を利用した、MIMの中でも特殊な手法でなければ加工できない形状と言えます。 詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
ネジ切り不要!二次加工不要!精度確保をして加工困難なネジ形状のコスト低減!
部品内部の内ネジ形状は切削工具が内部に入らないため、機械加工では加工が困難です。一般のMIM技術でも金型構造が複雑になり、内ネジ形状はコスト高になってしまいます。 太盛工業ではアクリルの犠牲樹脂型を用いることで、内ネジ形状をコストを抑えて成形可能です。また内ネジだけでなく上の写真のような全周の外ネジ形状も1級の精度で得ることができます。 詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
すべては一枚の鋼板から!しなやかで力強い「ものづくり」をカネミツがサポートします
当社のコア技術をご紹介いたします。 プレス加工した半製品を回転させながら、外周部に転造ローラーを押圧して、 求める形状に成形する独自の鋼板立体造形技術の「回転成形法」をはじめ、 「リングロール工法」や「プレス精密せん断工法」などを対応。 強く・軽く・美しく、しなやかで力強い“ものづくり”をカネミツが サポートします。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【コア技術紹介】 ■回転成形法 ■CANロール工法 ■リングロール工法 ■プレス増肉工法 ■プレス精密せん断工法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多色同時成形、異材質同時複合成形、フィルムインサート成形などが可能!
昭和アルファックス株式会社は、高度な技術が要求される押出成形技術の 分野で、原材料から開発をはじめ、難易度の高い成形・加工技術で多くの 実績を残してきました。 流し台、虫よけPKGなどの住宅建材、自動車部品、商業施設部品、梱包資材 などの成形が可能です。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【技術概要】 ■異形押出技術 ■多色同時成形 ■異材質同時複合成形 ■フィルムインサート成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療部品を中心に付加価値の高い成形ならお任せください
当社の精密射出成形は、医療部品を中心に付加価値の高い成形を テーマに取り組んでいます。 特に成形の難しいとされている軟質塩ビや、複雑な複合形状の部品に 対する成形ノウハウは独自の思想を持っております。 【特長】 ■無菌状態のクリーンルーム内で行っている ■ゲート形状、キャビティーレイアウトについても様々な検討を ■独自の金型技術により「均質な高品質の成形品」を安定供給 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
天然木に異素材を組み合わせてインサート成形可能にする新しい工法です
『IMW工法』は、従来のフィルムインサート成形と汎用性があり、 様々な射出成形製品を製造できる技術です。 箱根細工のようにデリケートな素材でもテナージュとIMW工法の技術を 使えば綺麗にインサート成形が可能。 また、インジェクション基材にはABS・PC/ABS・PC・TPUの他、 多くの樹脂を使用することができます。 【特長】 ■製品の形状に沿って天然木も柔軟に曲がる ■カーブしたツメまで天然木が包み込む ■本物の木をフィルムやファブリックにしてインサート成形可能 ■200種類以上の木目がいつでも製品化可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
多様化するニーズにお応えするため、生産設備の充実と先進性を求めて新鋭の設備を導入!
河長樹脂工業株式会社の『成形技術』をご紹介します。 多様化するニーズにお応えするため、生産設備の充実と先進性を求めて 新鋭の設備を導入しています。 インサート成形技術・精密成形技術などを核に「高品質」「低コスト」を 追求し、金型加工や成形時の樹脂流動コントロールなどの技術開発に 積極的に取り組んでいます。 【成形技術】 ■射出成形 ■ハイサイクル成形 ■インサート成形 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CMF Design(Color Material Finish)を具現化する樹脂加飾形技術
『SOLIDUX』は、多くの分野の本物の素材感をそのまま工業製品に 現出できる樹脂加飾形技術です。 多くの製品に対応でき、既存の射出成型機で生産が可能。 無機質な樹脂製品にやさしさと高級感(観)を与えられるため、 製品デザインを自在に企画することができます。 【特長】 ■多方面の樹脂製品に対応可能 ■Designの自由度の拡大 ■製造方法の簡易性 ■既存の射出成型機での生産 ■本物の平層材を樹脂製品加飾に活用 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
軽く、強く、シンプルに
STAF(Steel Tube Air Forming)システムはパイプ材をプレス金型内で通電加熱し、高圧エアーをパイプ内部へ注入して、フランジ一体の連続異形閉断面部材を成形する世界初の成形システムです。 成形と同時に金型によって材料を急冷することで、Press Hardened Steel(PHS)を用いた閉断面部材を成形することが可能です。 独自のワンパック成形プロセスと、フランジ付き連続異形閉断面構造により、工程のシンプル化及び、部品の軽量化、高強度化が可能です。 ※住友重機械工業殿提供情報
★発泡原理、基礎理論、各種発泡プロセス、発泡制御法、特性評価法 ★ものづくりのための発泡成形技術を1日ですべて学べます!!
【講 師】金沢工業大学 工学部 機械工学科 教授 工学博士 新保 實 氏 【会 場】川崎市産業振興会館 第3会議室 【神奈川・川崎駅】 【日 時】平成22年9月16日(木) 13:00〜16:00
小物精密部品・インサート部品はお任せ下さい。
POM/PA(66ナイロン含む)/LCP/PEEK/PC/PS/PPS/PBT/PPなど対応可能です。ガラス含有率30%樹脂、スーパーエンプラ耐熱樹脂成形もお任せください。インサート成形/フープ成形などの複合成形にも積極的にチャレンジしています。成形機は15t~200tまで保有しており、自社製作金型の量産だけでなく、受託成形も承ります。
HFOの代替提案 ウレタン発泡剤 形状に合わせた発泡ウレタン成形技術
ウレタンは、工業製品など、 様々なプロダクト材料として利用されています。 現在、発泡剤となるHFO が供給不足となっており、 代替材料の検討が課題となっています。 シクロペンタンは、HFOと同じくノンフロン系発泡剤であり、 断熱性能やGWP(地球温暖化係数)が近似しております。 そのため、代替材料として、ご提案が可能な場合があります。 少しでも、HFOの代替につきまして、ご相談を承ります。 当社が使用する発泡剤であるシクロペンタンは、 不燃・難燃タイプではございません。 ご了承のほど、よろしくお願い申し上げます。 製品、形状に合わせた発泡ウレタン成形技術 当社では、オープン発泡、多段プレス発泡、BOX発泡 といった発泡ウレタン成形技術と設備を有しています。 ウレタンの特性である、軽量、断熱性といった機能を活かし、 家電製品、生活用品等に応用して素材から用途の 提案を行っています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
★架橋反応の制御について原料・反応条件・方法など基本的な面からアプローチ! ★重合反応架橋法!
岩崎技術士事務所 所長 技術士(化学部門) 岩崎和男 氏 川崎市教育文化会館 第2学習室 【神奈川・川崎】JR・京急「川崎駅」下車徒歩 10 分、JR品川駅より川崎駅まで12分 平成23年2月16日(水) 12:30-16:30
★IPF2011での展示を中心に、最近、日本および海外で動きの見られる技術・市場の最新動向を解説 ★低圧成形!型外製膜システム!
講 師 MTO技術研究所 所長 桝井 捷平 氏 対 象 射出成形/加飾技に関心のある研究者・技術者・開発部門・技術管理部門など 会 場 川崎市教育文化会館 3F 第5会議室【神奈川・川崎】 JR 川崎駅 下車 徒歩10~15分、京急線 川崎駅 下車 徒歩10~15分 日 時 平成24年1月30日(月) 10:00-16:00 定 員 30名 ※満席になりましたら、締め切らせていただきます。早めにお申し込みください。 聴講料 【早期割引価格】1社2名につき52,500円(税込、テキスト費用を含む) ※1月16日を過ぎると【定価】1社2名につきにつき55,650円(税込、テキスト費用を含む) となります
★理想の機能を得るための配合剤の選び方・量・配合順序なノウハウを伝授!!
★理想の機能を得るための配合剤の選び方・量・配合順序なノウハウを伝授!! 【講 師】 アキバリサーチ 所長 秋葉 光雄 氏 【会 場】 東京中央区立産業会館 4F 集会室【東京・中央区】 【日 時】平成25年9月26日(木) 13:30-16:30
人間の動脈に挿入できる世界最小の逆止弁も具現化するMIM技術!この1冊で金属粉末射出成形がわかる!
『金属粉末射出成形の基本技術ハンドブック』は、複雑形状でも一体成形が可能で、工数・コスト削減ができると話題の「MIM(金属粉末射出成形)」の基礎知識や導入事例、設計のポイントを掲載した小冊子です! 設計者必見のVA/VEコストダウンを実現します。 医療・精密機器・工作機械・産業機械・自動車部品・電気機器など近年、業界を問わず採用が大きく伸びている技術です。 【掲載概要】 ■金属射出成形(MIM)とは ■高まるMIMのニーズ ■MIMの特徴 ■設計者が知っておくべきMIM部品の導入・設計のポイント ■MIM部品設計 VA/VE・コストダウン設計事例 など ※技術ハンドブック(抜粋版)を無料プレゼント中!完全版をご希望の方はカタログをダウンロードの上お問い合わせ下さい!