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トータルエンジニアリングシステムの東邦工業株式会社
先端医療技術のニーズに応える成形技術 プラスチックが医療機器用として広く使用される主な理由は、プラスチックの優れた物性と優れた成形加工性に加えて、軽量で安全性が高いためとされています。 先端医療技術の進歩、さまざまな医療機器の開発が進むなか、時代とお客様のニーズに合った製品を的確に生み出していくことに尽力をしています。 医療用機器や用具に使用されるいわゆる医療用プラスチックの種類は数多く、人に直接触れることが多いことから、製造には性能や筐体に高度な技術と信頼性が高く求められます。先端医療技術の進歩、さまざまな医療機器の開発が進むなか、時代とお客様のニーズに合った製品を送り出すことに尽力しています。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成形時間5～10分＆ロス率3割以下の高い生産性！複雑な形状への成形が可能！
テックワン株式会社では、炭素繊維の平均含有率30％で、含有率45～50％に 相当する高い曲げ強度を実現する炭素繊維複合材の成形を行っています。 成形時に基材の端まで樹脂を均等に染み込ませることができるので、 複雑な形状に対応することができます。 また、複雑な形状でもしわなく賦形しやすいためロス率は3割以下。 HP-RTM成形にかかる時間は1サイクルあたり5～10分です。 【特長】 ■高賦形性：複雑な形状に成形が可能 ■高生産性：成形時間5～10分/ロス率3割以下 ■高強度：炭素繊維 平均含有率以上の強度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
光学レンズ、反射ミラー等の高精度光学要素技術を生かし、新しい分野へ！
株式会社nittohの『射出成形技術』についてご紹介します。 成形部門では、光学レンズ、反射ミラー等の高精度光学要素技術を生かし、 新しい分野への歩みを進めております。 車載用ハーフミラー製品、ウエアラブル要素部品、微細加工部品への展開は その最たるものであり、金型作製から射出成形、ハードコートや反射防止膜、 高反射ミラーからハーフミラー等の表面処理まで、一本化して対応させて頂きます。 【特長】 ■金型作製から射出成形、ハードコートや反射防止膜、 高反射ミラーからハーフミラー等の表面処理まで一本化して対応 ■大Lotから小Lot生産まで対応 ■金型製造と射出成形の協業により細やかな対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
同じ金型でいろいろな長さの製品が生産可能！押出成形の「仕組み」をはじめ、「工程」や「メリット・デメリット」などを掲載
当資料では、加熱融解された樹脂を空気や水で冷却して固化させ 連続的に成形する「押出成形」の技術情報をご紹介しています。 ”仕組み”をはじめ、”工程”や”メリット、デメリット”などを掲載。 また、当社の「成形技術」や「加飾技術」、「二次加工技術」も 載っておりますので、ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■押出成形の仕組み ■押出成形の工程 ■押出成形のメリット、デメリット ■特長と強み ■エクセル東海の技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【多方面展開検討中】つなぎ目が無い！異なる断面が1本で！断面を連続的に変化させることを可能とした押出成形技術を使用したチューブ！
『断面変化チューブ』は、異なる断面を連続的に押出成形したつなぎ目の無いシームレスチューブです。 【特長】 ■断面を連続的に変化させる押出成形技術 ■接着工程が無く、連続成形で断面形状を変化 ■耐熱性・耐寒性・耐候性に優れたシリコーンゴム製 ★医療用ドレーンチューブで採用されました。 今後、多方面で展開を検討中です。 是非、『断面変化チューブ』をご検討ください。 ※断面形状や変化点など、詳しくはお問い合わせください。
洗練された金型製作技術と卓越の成形技術
日栄ではこの二つの加工技術を高い次元で融合させることにより、高機能かつ超精密部品の安定的な量産を可能にしています。とりわけ金属部品の代替化などで、高いパフォーマンスを発揮しています。
内部応力を極力少なくする成形技術
【電動工具ハウジング】 電動工具のハウジング類はエンジニアリングプラスチックの府中プラを確立した代表的なもので、寸法精度、耐衝撃性、耐熱性、耐油性等の諸条件を要求されますが、的確な樹脂の選定により、充分にこれらを満足する製品づくりに成功しています。府中プラのすべての成形技術の原点です。永遠の実績と弛まぬ研鑚で培った卓越した成形技術をすべて提供いたします。 【透明スーパーエンプラ】 医療機器や食品機器 従来強化ガラス⇒スーパーエンプラ （PEI)（PES)（PSF)にて樹脂化。 耐薬品性、耐加水分解性を特徴に樹脂選定 成形技術により応力緩和しております。 ＜選定樹脂＞ PEI（ウルテム）PES PSF（ユーデル） 透明ナイロン（トロガミド）TPX
ガスインジェクション編とヒートアンドクール編を掲載しています！
当資料は、特殊技術を生かしたコストダウンレシピをご紹介しております。 「ガスインジェクション」と「ヒートアンドクール」の一部の事例を掲載。 ご関心ございましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。 【掲載内容】 ■コストダウンレシピ vol.15 ガスインジェクション編 ■コストダウンレシピ vol.12 ヒートアンドクール編 ■コストダウンレシピ vol.10 ガスインジェクション編 ■コストダウンレシピ vol.8 ヒートアンドクール編 ■コストダウンレシピ vol.6 ガスインジェクション編 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱可塑性樹脂（ナイロン、PBT、PPS）を使用した薄肉一体成形
従来モーター用鉄心の製作過程(積層段階)で出る寸法誤差から難しかったインサート成形が、 兵庫県で樹脂成形品事業を行う株式会社工販では、可塑性樹脂（ナイロン、PBT、PPS）を 使用した薄肉一体成形を、専用の竪型射出成形機を用いて、実施可能になります。 【特徴】 ◆積圧吸収機工を設けた金型を用いて、モーター用の鉄心の厚みのばらつきを抑えることができます。 ◆樹脂部の肉厚が最小0.5mm程度の薄肉成形が可能。 ◆鉄心にはめ込むタイプの「インシュレーター単体成形品」の実績多数。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
一体化成形により実現！接着剤不使用で貼り直し不良ゼロ！
従来は樹脂部品とゴム部品をそれぞれ成形し、接着剤等を利用して接着していた素材を、一体成形できる技術です。 熱・応力に弱い塗装された樹脂を金型にインサートし、ゴムを成形します。 接着工程が省略できるため、貼り直し等の不良が発生いたしません。
通常の成形金型では離型が不可能な複雑形状の部品の作製が可能！
このワークは犠牲樹脂型を用いたMIM成形の手法（太盛工業が特許を取得）により製作されています。内部にR形状のパイプを持つこのような部品は通常、機械加工で加工することが極めて困難であり、犠牲樹脂型を利用した、MIMの中でも特殊な手法でなければ加工できない形状と言えます。 詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
独自の三次元空間成形技術により難度の高い線加工を実現
栄光技研株式会社は、‘他社が嫌がるような製品でも創意工夫で解決する’をスローガンにお客様の要望に応え続けていくことで、技術向上に努めてきました。 今後も、加工技術と一歩踏み込んだ工夫・提案で、ものづくり国・日本の一端を担っていきます。 【特徴】 ○独自の三次元空間成形技術により難度の高い線加工を実現 ○線材の改質にも取り組み、複雑な形状の線加工品を安定した品質で量産 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ISO9000準拠の生産品質で様々な樹脂成形に対応！原料から二次加工まで一貫生産可能。塩化ビニル樹脂射出成形の問題を解決します。
当社では、硬質PVC(一般、耐熱、耐衝撃タイプ)、 軟質PVCに対応可能で、不良品の発生を小さくするための 取り組みを継続的に実施。 また、550tまでの大型製品に対応可能で、原料から二次加工まで 一貫生産体制をとっており、ISO9000準拠の高い生産品質です。 【特長】 ■硬質PVC(一般、耐熱、耐衝撃タイプ)、軟質PVCに対応可能 ■550tまでの大型製品に対応可能 ■原料から二次加工まで一貫生産体制 ■ISO9000準拠の高い生産品質 ■クリーンルーム設備がある(埼玉県医療機器製造許可取得) ■電子顕微鏡や投影機による現象の詳細分析も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
