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高度な成形技術と組付加工！自社内で生産する一貫加工システムを構築
玉野化成では、射出成形およびアッセンブリー技術により ウォッシャーノズルなどの自動車部品から住設部品にいたるまで、 耐久性・耐熱性・耐光性・耐薬品性に優れた精密製品の製造を行っています。 成形工程以降は自社内で生産する一貫加工システムを構築、自社手配の金型や、組立・加工設備を使用し、徹底した合理化による高効率化をめざし、全社を挙げて生産性の向上を努めています。 【4つの特長】 ■一貫加工システム ■流動解析を用いた提案 ■効率的なライン設計 ■多品種を正確に出荷する管理体制 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
「ドローイング成形」により初期費用も安価に！
「ドローイング成形」を聞いたことはありますか？ 材料をキャッチャーでつかみ金型の間を通して引き抜く成形方法のことです。 【ドローイング成形の特長】 ・ベンダーよりも大量生産が可能 ・フォーミングよりも小ロット生産が可能 ・複雑な形状の生産が可能 ・上下左右のローラを使用し、少ない段数で形状を出せる。 ・製品に合わせて最適な大きさのロールが使用可能 ・フォーミング成形に比べ初期費用が少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスの可能性をクリエイティブ。チャレンジし続けるオーエフです
当社は、1948年に創業者の吉川芳晴が従来のドローイングベンチ・ ダイス型をロール式に改造し、バス用部材の成形に成功しました。 それにともない各種型鋼の生産を開始、以来70年にわたり、冷間ロール 成形の技術の向上及び研究開発の道を歩んでまいりました。 1950年代には、ロール式ドローイングベンチの基盤を整え、いち早く コンピュータによる設計技術を導入しました。それにより高精密度の ロール金型を完成させ、様々なユーザーニーズへの対応が可能に。 1985年、社名を「オーエフ工業株式会社」と改め、新たなスタートを切り 現在にいたっております。これからも、次代に応えられるステンレス製品の 開発をクリエイティブな発想で、全社をあげて積極的に取り組んで参ります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロット対応可能！お客様のご要望を実現した型鋼は900種類を超えています！
当社で行っている『冷間ロール成形（ロールフォーミング）』は、 ステンレスなどを折紙のように折り曲げていろいろな形にする加工方法のことです。 弊社は長年に渡って蓄積された高度技術により、精度、品質ともに優れたロール金型を製作し、 時代にあった需要サイズや形状に加工して供給、現在生産可能な型数も900種類を超えています。 また、ねじれ、反り、曲がり等の誤差は、1mに対して1mm以内と精度が高く、プレス、ベンダーで曲げられない形状や、長尺物の成形も可能にし、 シャープな角出しを可能にしています。 建築部材やパイプなど様々な加工事例がございます。 ※加工事例集では、車両ドアレールや、レール部材などの事例が掲載されております！ 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型を用いて製作するからこそ複雑で特異形状のものを容易に作ることができます。
金型に一度に原料を流し込むことで製造するMIMは、成形の段階で完成形に近い形状出しを可能にし、コストメリットを出すことが出来ます。 これまで何度も加工を行って出していた形状も、MIIMであれば一度の成形で高精度のものをご提供できます。 弊社では金型内製をしている為、迅速に対応可能なところも強みとなっています。 （ダウンロード資料にて形状事例を公開しております。）
再生原料においても有害物質の心配なし！安心してご使用いただける製品をご提供（溶出試験の実施も可能）
株式会社サンポリが取り扱う製品をご紹介します。 安定した強度と高い生産性を実現する「流し込み成型」は、通常の 流し込み成型の10倍以上の生産量を確保可能。 この他、大型製品を低価格で生産性のよい製品を作ることが出来る 「プレス成型」をはじめ、安定した品質、低価格、安定供給を 評価頂いた「輪止め」や「樹脂製角材」 「高速道路向け資材」などをご提供しています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ（一部）】 ■プレス成型 高速道路向け資材、輪止め、農業、漁業、土木資材 ■流し込み成型 樹脂製角材、電力用資材、擬木等公園資材 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高度な技術と経験に基づいたノウハウの融合！ゴム押出製品や樹脂押出製品をご紹介
当資料では、王子ゴム化成株式会社で取り扱うゴム製品をご紹介しております。 CRスポンジの「ハイスポ」をはじめとするゴム押出製品や、樹脂押出製品、 ゴム圧縮・射出成型の製品を豊富に掲載。 製品の材質や用途、主要設備、成型についても詳しく解説しております。 製品の選定にぜひご活用ください。 【掲載内容（抜粋）】 ＜ゴム・樹脂押出成型＞ ■主要設備 ■ハイスポ ■スーパーハイスポ ■アクアケル ■アクアハイスポ ■アクア OJ コーキング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
信頼の品質管理体制で高水準な製品をお届けいたします！
当カタログは、鏡板、伸縮継手、ベローズ、ベルマウス、コニカルなど 様々な金属成型のニーズにお応えする尾浜プレス株式会社の総合カタログです。 当社では、経験豊かなスタッフによる精緻な加工技術に加えて、 従来の鏡板はもちろん、幅広い形状・サイズの製品加工が可能です。 また、一貫した生産体制により短納期を実現するとともに、 コストパフォーマンスを高め、生産量を問わず、 お客様の多種多様なご要望に柔軟にお応えします。 【掲載内容】 ■製造工程 ■名称と形状 ■製品イメージ ■厚肉ベローズ ■三次元プレス成型 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
工程・工数が減る＆コスト削減が可能！色の異なる2つの同種材料を成形／異なる材料特性を一つの成形品に共存する技術のご紹介
当社で提供する、「2色(異材質)成形」についてご紹介いたします。 難度の高い成形を長年経験しており、意匠性(デザイン性)が高い製品を制作。 塗装や接着剤を多用しないため製品品質が安定します。 不良品が少なく安定成形で、工程工数減＆コスト削減が可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■工程工数減＆コスト削減が可能 ■１サイクル成形による生産効率の向上 ■不良品が少なく安定成形 ■材料特性を活かすことでデザイン性が向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ガスを吹き込み冷却！不要部を後加工で切り取って製品化します
当社が扱っている、ブロー成形の工法についてご紹介します。 樹脂を熱によって溶融させて筒状に垂らし、金型で挟み込み、 ガスを吹き込み冷却。不要部を後加工で切り取って製品化します。 内部が空洞のボトル容器などに適している加工方法です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【保有設備】 ■富士大渕 ブロー成形機：3台 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
型表面に密着させ形状を作り、冷却・固化！短期、安価に製品を取得
当社が行っている、真空成形の工法についてご紹介します。 真空成形とは、加熱して軟化させたプラスチックシートを型表面にかぶせ、 その隙間を真空状態にすることによって、型表面に密着させ形状を作り、 冷却・固化させ、製品を得る工法。 射出成形に比べ、短期、安価に製品を取得することができます。 【特長】 ■型表面に密着させ形状を作り、冷却・固化させ、製品を得る ■射出成形に比べ、短期、安価に製品を取得 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
塗装や接着剤を多用しないため製品品質が安定！1サイクル成形により生産効率が向上
当社で提供する「2色成形・異材質成形」について ご紹介いたします。 2色成形は、2種類の材料を1工程で成形する技術で、 意匠性に富んだ製品展開が可能。 異なる材料特性を共存させる技術で、製品の用途を 大きく広げ付加価値を上げます。 【特長】 ■コスト削減：1サイクル成形により生産効率の向上 ■品質向上：塗装や接着剤を多用しないため製品品質が安定 ■デザイン性：材料特性を活かすことでデザイン性が向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
設計受託から電子部分代行手配、自社工場でものづくり、量産対応可能 合理化提案させて頂きます。
当社は、部品商社からはじまっておりますが、現在は設計～完成品まで 手掛ける製造メーカー機能を強化しています。 開発品設計/解析～設計受託まで手掛ける「構造設計部門」、「電気設計部門」、金型設計/製作 ～部品製作まで一貫したもの作りを手掛ける「製造部門」、電子部品調達を含め、全ての 購入品を取扱う「商社部門」のそれぞれが連携し、強い提案力を 併せ持つ総合メカ企業となります。 現在は今までの実績を踏まえEMS事業を拡大しております。 アイデアを頂ければかたちにします。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■二色成形、射出成形、組立加工、精密フィルム加工、構造設計、 設計受託、金型設計・製造 EMS事業 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
