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年間CO₂排出量2,385tから削減へ──再エネ導入で環境配慮と持続可能な生産を両立！
年間CO₂排出量2,385t-CO₂（うち電力由来2,020t）を見える化し、栃木工場での再生可能エネルギー導入を実施。 年間約1,150,000kWhの電力を再エネ化することで、約650tのCO₂排出削減出来る見込みです。これはScope2排出量の32％の削減効果となり、自動車300台/年に相当します。 栃木工場においては、主力製品を含む全ての生産品目の製造電力を全て再エネ化。今後は、奈良・本社拠点でも再エネ導入を検討中です。 さらに、灯油・軽油・ガソリン・ガスなどの燃料要因（Scope1）も含めたCO₂排出量算定を実施済み。持続可能な生産体制の構築に向けて、エネルギー構成の見直しや製品別排出原単位の改善にも着手しています。 環境対応を求める市場や取引先との信頼構築、サプライチェーン評価にも貢献可能な実例として、技術・現場・経営が一体となった取り組みを推進しています。
開発・製造から設備製造まで幅広くサポート！ブロー成形の製作事例のご紹介
株式会社日本容器はブロー成形・インジェクション成形の製造メーカーです。 ブロー成形(中空成形)については、開発から製造、設備製造など幅広くサポートを行っております。 ブロー成形の製作事例として『キャニスタードレン』をご紹介します。 【事例内容】 ■自動車部品 ■燃料タンク内で気化したガソリンをキャニスターに戻すパイプ ■ブロー成形品に部品を組み付けている 詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
製品製造からブロー成形の専門会社への設備の提供まで、日本容器にお任せ下さい
株式会社日本容器は、ブロー成形・インジェクション成形の製造メーカーです。 ブロー成形については、開発から製造、設備製造など幅広くサポートを行っております。 また、単純なブロー成形やインジェクション成形だけでなく、それぞれをインサートや溶着その他の後加工と組み合わせることで、自動車部品・産業用部品のニーズにもお応えしております。 【株式会社日本容器の特徴】 ○トータルサービス →成形製品だけではなく成形機の製造まで行っている ○ブロー成形・インジェクション成形 →成形の両方対応可能、最適な提案を実施 ○ワンストップフロー →設計から成形、納品まで全て自社にて実施 ○豊富な実績 →自動車業界、弱電機器業界、工業用部品業界に多数の実績 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
短納期！プラスチック成形技術製品の事例集をご紹介します
『プラスティック成形技術製品』は機械機器部品製造を行う、新栄工業株式会社の事例集です。 プラスチック成形技術と組立技術を駆使し、「こんなことできるかな」に寄り添う提案と、ものつくりを通してお客様にご満足頂く「PLASTIC+TECH」の一貫生産体制を実現しています。 【掲載事例】 ■モジュール供給1個流し ■身のみ供給・JIT供給 ■樹脂化提案モールディング＆アッセンブリング ほか ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高度な成形技術と組付加工！自社内で生産する一貫加工システムを構築
玉野化成では、射出成形およびアッセンブリー技術により ウォッシャーノズルなどの自動車部品から住設部品にいたるまで、 耐久性・耐熱性・耐光性・耐薬品性に優れた精密製品の製造を行っています。 成形工程以降は自社内で生産する一貫加工システムを構築、自社手配の金型や、組立・加工設備を使用し、徹底した合理化による高効率化をめざし、全社を挙げて生産性の向上を努めています。 【4つの特長】 ■一貫加工システム ■流動解析を用いた提案 ■効率的なライン設計 ■多品種を正確に出荷する管理体制 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
