更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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真空含浸成形技術に関しては、実用的に教えてくれる教科書や文献を探すより、技術者に直接聴いた方が早く安く済みます。
真空含浸成形技術は、手積み成形されていたFRP製ヨットやボートの成形法を劇的に改善させるため、欧米で開発実用化された技術です。技術開発過程で種々の試みがなされ、それぞれ命名されましたが、VaRTM（Vacuum assisted Resin Transfer Molding)技術はその中でも代表的なものです。 成形法の特徴は、ドライな強化繊維布を型に積層した後、透明フィルムで覆って周囲をシールし準備します。その後、積層部分を真空状態にして端から液状樹脂を供給して強化布に含浸させ、硬化させるものです。従来の手積み成形に比べて、FRPの品質形成に重要な樹脂含浸過程を短時間に抑え、原理上すべての空隙部分を樹脂含浸でき、含浸過程を可視化できますので、高い品質を確保できます。
プラスチックに光沢を！”話が早いね”と言われます！金型製作からプラスチック成形、加飾、部品塗装、蒸着塗装、印刷、組立まで一貫生産
当社では、金型製作からプラスチック成形、加飾(プラスチック部品塗装・蒸着塗装・各種印刷）、 組立、まで一貫して対応致します。各工程の品質確保と工程間での問題を解決します。 「品質確保を安定させたい」「金属部品の樹脂化したい」 「金型製作から組立まで一貫して頼みたい」など、お気軽にご相談ください。 ☆只今、プラスチック成形の加工事例集を無料進呈中☆ 【事例の紹介】 ■軟質材（ニトリルゴム／NBR）への蒸着 ■ＬＩＭ（液状シリコンゴム）の成形加工 ■透明ウレタン材のポッティング加工 ■超精密高電圧コネクターの開発事例 ■インサート圧入の成形技術 ■フープの成形技術 ※事例集は、下記の「PDFダウンロード」ボタンよりご覧いただけます。 ※御見積依頼やご質問などもお気軽にどうぞ。
試作部品を造る際の製品や使う材質によって起こる、加工工程でさまざまな問題を『真空注型工法』で解決できます。※サンプル製作無料進呈
三省工房の『真空注型工法』は、柔らかいゴム素材の一つでもあるウレタンゴム(透明樹脂)でも、産業用ロボットをはじめとする工業部品や機能部品、医療部品などの複製品を忠実に製作することが出来ます。 古い機械部品でもう製造されていない物でも、マスター製品があれば同じものを制作できます。また、真空で製作することで、気泡が入らず、細かい細部のところまで再現できます。 【こんなお困りごとありませんか】 ・製作したいと思っているアイデアはあるけど実行に移せていない。 ・1個からでも製作できるメーカーを知らない。 ・価格が心配。 ・今頼んでいる試作部品の納期を間に合わせたい。 このようなお悩みをお持ちでしたら今回のキャンペーンで解決できるかもしれません！この機会に是非ご応募ください！ ※サンプル制作をご要望の方は、下記URLのオンラインよりお申込みいただくか、PDF資料をダウンロード、必要事項の記入の上、FAXでご返送ください。
異素材同士を一体化。製品設計の幅を大きく拡げる２色成形
2色成形とは、2種類の材料で1つの成形品を作る射出成形技術です。 この技術の最大の特徴は、2種の異なる材質や色の樹脂を各々成形し、最終的に一体化出来る点にあります。 具体的には、異材質・異材異色・同材異色・同材透明等の多様な組み合わせが可能となり、製品設計の幅を大きく広げます。 【メリット】 ●部品点数の削減 2色成形では、従来別々に成形してASSYしていた複数の部品を一体化して製造できるため、製品全体の部品数を削減することが可能です。これにより、在庫管理が簡素化され、組み立てミスのリスクも低 減します。 ●組立て工数の削減 部品が一体成形されることで、従来必要だった組立て工程を省略できます。 ●品質向上 人手による組立てプロセスが減少するため、作業者のスキルや状態による品質のばらつきを最小限に抑えることができます。 ●コストを抑えられる 部品点数の削減や組立て工程の簡素化、不良率の低減によって、全体的な製造コストを抑えることができます。最終的に製品価格の低減につながることで、市場競争力を高めることが出来ます。
プラスチックの樹脂真空・圧空成形・切削加工のことなら東海電工におまかせください。
TOKAIのプラスチック加工はハイブリッド。 各種成形加工技術に加えて、精密機械加工技術、印刷技術までさまざまな技術が 相乗的に融合してTOKAIならではのハイレベルなプラスチック加工製品が生まれます。 射出成形より格段に金型代をおさえることができ、生涯ロットの小さい製品におすすめです。形状の自由度も高く、ユニークな外観の製品を短期間で製作が可能です。 エレクトロニクス製品のハウジングに代表される圧空成形、生活回りから自動車・医療・工業まで多彩に応用される真空成形。高精度でローコストな熱成形は、多品種小生産の要求にその真価を発揮しています。
精密で繊細、でも不可欠なパーツはお任せください。
当社THY精密工業は24時間自動無人稼動での生産体制も備わっており、コスト削減・納期短縮が可能となります。最高の品質を維持するため、スイスや日本より最先端の製造および検査設備の導入し、常に技術の向上に取り組んで、お客様に最高の品質で信頼性の高い製品の提供に努めています。 THY精密工業 E-mail: jp＠thy-precision.com サイト: https://www.thy-precision.com/ja/
特殊な製造方法により、気泡の入り方（量・サイズ）をある程度、調整することが可能。採用事例を掲載！
～取組紹介１～ 入り方（量・サイズ）をある程度、調整することが可能です。 ※気泡の細かなご指定はできません。 ～取組紹介 ２～ デザイン丸棒は、内部（コア層）と外層の２層構造の押出品です。 コア層を透明にすることで、丸棒の端面から入った光の吸収（減衰）を抑え、導光性をアップさせることが目的です。また、外層の樹脂によって表面は気泡の影響を受けず、滑らかな外観となります。 ～デザイン丸棒加工事例～ ベース樹脂はアクリルなので透明性が高く、ＬＥＤを光源に光らせると、とても綺麗に面発光します。（撮影丸棒サイズ：外径40mm） ※撮影のため、切断面の研磨仕上げをしています。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密で繊細、でも不可欠なパーツはお任せください。
THY精密工業は、社内にクリーンルームを有しているので、特に防塵要求の高い医療器具のプラスチックパーツ、バイオ関連部品、光学関連のクリアパーツ、透明部品などの製品を得意としております。
