更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
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金型の磨き時間削減、突き出し構造の簡略化・離型性向上 IEPKO（イエプコ）の金型製作への展開についてご紹介
金型表面処理受託サービス『IEPKO（イエプコ）』についてご紹介します。 量産成形に配慮した金型造りと、 金型原価低減の有力な技術を用いて納期短縮を実現。 結果、磨きレス、突き出し構造の簡略化が可能です。 【特長】 ■成形品の離型性向上 ■摩擦の軽減、滑り性向上による樹脂のはりつき低減 ■金型の磨き工数削減による納期短縮 ■放電加工変質層の除去、バリ、カエリの除去 ■表面欠陥の閉塞による金属部品の長寿命化 ■大型の金型への展開：目安のワークサイズ 1400ｘ2250ｘ700mm 3Dデーターorサンプルｏｒアイソメ図とマスキング 有無の情報を頂ければ 4日以内に見積対応します。 お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車用ダクトの中空製品に最適な押出ブロー成形（ダイレクトブロー成形）
自動車業界では、軽量化と耐久性の両立が求められ、ダクトなどの部品においても、これらの要素が重要です。特に、高温や振動にさらされるダクトにおいては、素材の選定と成形方法が製品の性能に大きく影響します。不適切な成形は、部品の破損や性能劣化につながる可能性があります。当社の押出ブロー成形（ダイレクトブロー成形）は、これらの課題に対応し、高品質なダクトの製造を可能にします。 【活用シーン】 ・自動車用ダクトの製造 ・軽量化と耐久性を両立した部品の製作 ・高温環境下での使用に耐える部品の製作 【導入の効果】 ・軽量化による燃費向上 ・耐久性向上による製品寿命の延長 ・設計の自由度向上による性能最適化
切削加工から順送プレス加工へ。高強度パーツの生産効率を向上。
航空宇宙業界では、高い安全性と信頼性が求められ、高強度パーツの製造には、高い精度と品質が不可欠です。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、耐久性と性能を両立することが重要です。従来の切削加工では、時間とコストがかかる上に、品質のばらつきが発生する可能性がありました。当社の厚物プレス技術は、難加工材であるS35C（機械構造用炭素鋼）の板厚5.0mmに対し、抜き・バーリング（筒状成形）を一発で成形し、品質を維持しながら、圧倒的な生産効率の向上を実現します。 【活用シーン】 ・航空機部品 ・宇宙開発機器部品 ・高強度を要求される構造部品 【導入の効果】 ・切削加工からの工法転換によるコスト削減 ・高品質な製品の安定供給 ・生産リードタイムの短縮
樹脂製IBCコンテナ（1000リットル）内の液体を隅々まで撹拌します。 ※ステンレス製IBCコンテナにも対応可能です。
・IBCタンクの上に載せて使用する撹拌機となります。 ・設置、取外しが容易に行えますので、この撹拌機1台で複数のIBCタンクの撹拌に使用することが出来ます。 ・撹拌機重量は約15kg（IBCコンテナタンク固定用フレーム含む）。 ・IBCタンク内の液体を隅々まで撹拌します。 ・撹拌時の泡立ちや空気の巻き込みを抑えてしっかり撹拌が行えます。 ・輸送時に沈殿した成分も、容器の隅に残りがちな粉体等も、しっかりと撹拌します。 ・オプションでC-MIXの追加やシャフト長の変更が可能です。排出するぎりぎり最後の液量まで撹拌を行いたいとき等にご検討ください。 ・オプションとして三点セット（エアフィルタ、レギュレータ、ルブリケータ）とオイルミストを99%回収する排気クリーナーをお選びいただけます（エアモーター仕様に限ります）。 ・C-MIXは#400バフ研磨やフッ素コーティング等の表面処理も行えます。 ・C-MIXはフッ素樹脂やSUS以外の金属で製造することも可能です。
PEEKの厚肉成形をはじめとする幅広い樹脂の射出成形が可能
汎用樹脂から高機能樹脂、エコプラスチック、CIM、CFRTP・GFRTP等の特殊樹脂等の様々な熱可塑性樹脂に対応しております。 試作のハードルを下げ、研究開発を加速させます。 またプラごみのリサイクル活用も可能、資源の循環にも貢献しています。 対応樹脂について詳しくはカタログ、WEBサイトをご参照ください。 関連リンク - https://www.centinno.co.jp/
