更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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生産数量増加にも対応が可能！コスト低減を理由にご採用いただいた事例をご紹介
医療部品に当社の『MIM製法』を採用した事例をご紹介します。 総切削工法で単価が高いことが採用前の課題でした。 コスト低減を理由に当製法を採用。総切削生産に対し安価なほか、 生産数量増加にも対応出来るといったメリットがあります。 【事例概要】 ■技術概要：ニアネットシェイプ化 、大量生産 ■採用前の課題：総切削工法で単価が高い ■採用理由：コスト低減 ■特長/メリット ・総切削生産に対し安価 ・生産数量増加にも対応が出来る ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型・厚肉成形品の軽量化に貢献
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上、性能向上に不可欠です。特に、強度を保ちつつ軽量化を図ることは、設計上の大きな課題となっています。発泡射出成形・ＳＦ成形は、この課題に対し、厚肉でありながら軽量化を実現するソリューションを提供します。内側の発泡層により、従来の成形方法では難しかった軽量化を可能にし、航空宇宙分野における新たな可能性を拓きます。 【活用シーン】 ・航空機部品 ・宇宙探査機部品 ・ドローン部品 【導入の効果】 ・軽量化による燃費効率向上 ・部品の性能向上 ・コスト削減
サイクル安定化によって寸法精度を確保！自動インサート設備を設計製作！
「PPSGF40～60」は、コンデンサスケースをはじめ、ランプリフレクタや モーターブラシホルダなどの電装部品に適しています。 HVキャパシタケースは車体との締結部にカラー・ナットで成形品の補強が 必要。さらにカラー複数箇所の位置精度(0.3)を満足する為に自動インサート 設備を設計製作し、サイクル安定化によって寸法精度を確保しています。 要求寸法精度を管理する為、3次元測定器を活用しお客様と取り決めた 検査仕様に基づく検査を実施。又、専用検査設備の設計製作を行い、 品質管理を行っています。 【仕様】 ■素材：樹脂、エンプラ ■ロット：10,000～100,000個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密で繊細、でも不可欠なパーツはお任せください。
THY精密工業は、社内にクリーンルームを有しているので、特に防塵要求の高い医療器具のプラスチックパーツ、バイオ関連部品、光学関連のクリアパーツ、透明部品などの製品を得意としております。
衝撃吸収と軽量化を実現する発泡射出成形・ＳＦ成形
医療機器業界では、製品の安全性と耐久性が最重要視されます。特に、落下や衝撃から機器を保護する衝撃吸収性能は、製品の信頼性を左右する重要な要素です。厚肉成形でありながら軽量化を実現できる発泡射出成形・ＳＦ成形は、この課題に応えます。 【活用シーン】 ・医療機器の筐体 ・衝撃吸収が必要な部品 ・運搬時の保護材 【導入の効果】 ・衝撃吸収性能の向上 ・製品の軽量化 ・設計の自由度向上
家電製品の筐体製造に、手軽さとデザイン性を両立。
家電業界では、デザイン性と機能性を両立した筐体が求められます。製品の外観は、消費者の購買意欲に影響を与え、製品の保護性能も重要です。真空成形は手軽に利用でき、圧空成形はシャープなラインなどデザイン性を取り入れられます。これらの成形方法により、多様なデザインと機能性を両立した筐体を実現できます。 【活用シーン】 ・薄型テレビの背面カバー ・冷蔵庫のドアパネル ・エアコンの外装部品 【導入の効果】 ・デザインの自由度向上 ・コスト削減 ・短納期対応
厚肉成形の為、中空ガスインジェクション工法を採用！ガラス含有の成形実績があります
ガスインジェクション(AGI成形法)で、従来の射出成形の問題点を解決し、 難しかった高レベルな寸法精度を実現します。 軽量化の為、エンプラ(PA66)を採用した自動車部品 ルーフレールを製作可能。 厚肉成形の為、中空ガスインジェクション工法を採用し、ガラス含有の成形 実績があります。 製品剛性アップ、ソリ改善、ヒケ改善、軽量化を考慮した中空成形が可能です。 【例：自動車部品 ルーフレール】 ■軽量化の為、エンプラ(PA66)を採用 ■厚肉成形の為、中空ガスインジェクション工法を採用 ■一部、ASSYの提案が可能 ■ガラス含有の成形実績があり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
590MPaの高張力鋼板でも割れずに成形！鉄鋼版やステンレス鋼材、ラミネート鋼板の他に高張力鋼板も難加工材もプレスで加工可能！
『深絞り成形』は、一枚の金属板から継ぎ目無くさまざまな形状を作り出す精密加工技術です。 当社ではパイプ形状や丸形・角形ケースといった多様な製品を深絞り成形に よって生産しています。 鉄鋼板やステンレス鋼材はもちろん、近年自動車分野で採用が進んでいる 高張力鋼板でも、深絞り成形が可能です。 【特長】 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ■大量生産に対応可能 【事例】 角形ケース（電池ケース）、円筒形ケース、プレスプーリ、プレスインペラー、パイプ・ベンチレーション ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガラスと樹脂のインサート成形に対応。高い寸法精度・熱安定性の成形品を提供
当社は、無収縮成形により高い寸法精度の成形品を提供する 『不飽和ポリエステル樹脂を使用したBMCの射出成形』を手掛けています。 ガラスと樹脂のインサート成形に強みを持ち、他材料との組み合わせにも 柔軟に対応可能。成形品は約150℃の耐熱性と低線膨張特性を兼ね備え、 低温から高温まで幅広い環境下でも形状を安定して保つことが可能です。 さらに、白色などのカラー化にも対応しており、 塗装工程を不要とし、生産性向上にも貢献します。 【特長】 ■無収縮成形による高い寸法精度 ■線膨張調整材の添加により150℃耐熱の優れた熱安定性 ■ガラスや金属のインサート成形に対応 ■安定した分子構造による長期耐劣化性 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
厚肉成形による断熱性能向上と軽量化を実現
家電業界では、製品の省エネ性能向上のため、断熱性能が重要視されています。特に、冷蔵庫やエアコンなどの家電製品においては、断熱性能の高さが消費電力の削減に直結し、製品の付加価値を高める要素となります。発泡射出成形・ＳＦ成形は、厚肉成形が可能でありながら軽量化も実現できるため、断熱性能と製品の取り扱いやすさを両立できます。 【活用シーン】 ・冷蔵庫の断熱材 ・エアコンの筐体 ・電気ポットの保温カバー 【導入の効果】 ・高い断熱性能による省エネ効果 ・軽量化による取り扱いやすさの向上 ・複雑な形状への対応による設計自由度の向上
耐熱・機械的強度に優れる熱硬化性プラスチック成形で、自動車エンジンの性能向上を。
自動車エンジン業界では、高温・高負荷に耐えうる部品が求められます。特に、エンジンの燃焼室や冷却系部品においては、耐熱性、耐薬品性、機械的強度に優れた材料が不可欠です。不適切な材料選定は、部品の劣化やエンジンの性能低下につながる可能性があります。当社では、熱硬化性プラスチック成形技術を提供し、お客様のニーズに合わせた最適な材料と成形方法をご提案します。 【活用シーン】 ・エンジン部品（例：インテークマニホールド、シリンダーヘッドカバー） ・高温環境下での使用部品 ・耐薬品性が求められる部品 【導入の効果】 ・エンジンの耐久性向上 ・部品の軽量化 ・コスト削減の可能性
精密で繊細、でも不可欠なパーツはお任せください。
THY精密工業は、台湾の中部に所在する精密プラスチックの射出成型及び精密金型の製作、製造を行っている企業です。製品の小型化や軽量化の際、頑丈で精密な部品の成形が可能です。精密プラスチック部品の金型の設計からの生産が可能で、また金型製作の際 MOLDFLOWを使った樹脂の流れ、離型後の成形品に発生する不良現象を予測し事前に予防出来るよう調整することが可能です。医療関連精密部品、カメラのレンズホルダー、光学部品、電子部品、電化製品部品。 自動組立システムや防塵室がございます。また、マネジメントシステム認証ISO 9001:2015, ISO13485 認証も取得しております。精密プラスチック関係なら当社のホームページに掲載されていないものでも製作可能です。是非お問い合わせください。
粉体の固め方や好適な機械の選び方から、よりよい粉体成形の方法まで！粉体成形のプロがお悩み事を解決します※資料進呈
金属や樹脂、セラミックスから食品まで幅広い業界で粉体成形の技術が使われています。 しかし、まだまだ十分な知識というものが広まっておらず、粉体成形方法やどの機械がいいかなどがわからないというお声もよくお伺いします。 なかには高額な費用をかけて成型機を購入したにもかかわらず、使い方を誤ってスペックを使い切れなかったり、機械の選び方がわからず、求めてる以上のスペックを持つ機械を購入し持て余してしまったなどということも少なくありません。 当資料では、粉末成形に関する「充填方法」・「加圧方法」の重要性、 さらに密度を高めるCIPについて掲載しています。 また、それぞれを支える機械を多数ご紹介しています。 "粉末が成形できない！" "粉末が成形できても焼結して割れる！" といったお悩みをお持ちの方へ役立つ一冊となっております。 【掲載内容】 ■粉末形状と充填・加圧方法の重要性 ■密度ムラ・焼結割れを減らす対策 ■充填について ■加圧方法について ■充填に役立つ機械 など 詳しくはPDF資料をご覧ください。 また、試作をご希望の方はお問い合わせください！
金型の磨き時間削減、突き出し構造の簡略化・離型性向上 IEPKO（イエプコ）の金型製作への展開についてご紹介
金型表面処理受託サービス『IEPKO（イエプコ）』についてご紹介します。 量産成形に配慮した金型造りと、 金型原価低減の有力な技術を用いて納期短縮を実現。 結果、磨きレス、突き出し構造の簡略化が可能です。 【特長】 ■成形品の離型性向上 ■摩擦の軽減、滑り性向上による樹脂のはりつき低減 ■金型の磨き工数削減による納期短縮 ■放電加工変質層の除去、バリ、カエリの除去 ■表面欠陥の閉塞による金属部品の長寿命化 ■大型の金型への展開：目安のワークサイズ 1400ｘ2250ｘ700mm 3Dデーターorサンプルｏｒアイソメ図とマスキング 有無の情報を頂ければ 4日以内に見積対応します。 お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車用ダクトの中空製品に最適な押出ブロー成形（ダイレクトブロー成形）
自動車業界では、軽量化と耐久性の両立が求められ、ダクトなどの部品においても、これらの要素が重要です。特に、高温や振動にさらされるダクトにおいては、素材の選定と成形方法が製品の性能に大きく影響します。不適切な成形は、部品の破損や性能劣化につながる可能性があります。当社の押出ブロー成形（ダイレクトブロー成形）は、これらの課題に対応し、高品質なダクトの製造を可能にします。 【活用シーン】 ・自動車用ダクトの製造 ・軽量化と耐久性を両立した部品の製作 ・高温環境下での使用に耐える部品の製作 【導入の効果】 ・軽量化による燃費向上 ・耐久性向上による製品寿命の延長 ・設計の自由度向上による性能最適化
切削加工から順送プレス加工へ。高強度パーツの生産効率を向上。
航空宇宙業界では、高い安全性と信頼性が求められ、高強度パーツの製造には、高い精度と品質が不可欠です。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、耐久性と性能を両立することが重要です。従来の切削加工では、時間とコストがかかる上に、品質のばらつきが発生する可能性がありました。当社の厚物プレス技術は、難加工材であるS35C（機械構造用炭素鋼）の板厚5.0mmに対し、抜き・バーリング（筒状成形）を一発で成形し、品質を維持しながら、圧倒的な生産効率の向上を実現します。 【活用シーン】 ・航空機部品 ・宇宙開発機器部品 ・高強度を要求される構造部品 【導入の効果】 ・切削加工からの工法転換によるコスト削減 ・高品質な製品の安定供給 ・生産リードタイムの短縮
樹脂製IBCコンテナ（1000リットル）内の液体を隅々まで撹拌します。 ※ステンレス製IBCコンテナにも対応可能です。
・IBCタンクの上に載せて使用する撹拌機となります。 ・設置、取外しが容易に行えますので、この撹拌機1台で複数のIBCタンクの撹拌に使用することが出来ます。 ・撹拌機重量は約15kg（IBCコンテナタンク固定用フレーム含む）。 ・IBCタンク内の液体を隅々まで撹拌します。 ・撹拌時の泡立ちや空気の巻き込みを抑えてしっかり撹拌が行えます。 ・輸送時に沈殿した成分も、容器の隅に残りがちな粉体等も、しっかりと撹拌します。 ・オプションでC-MIXの追加やシャフト長の変更が可能です。排出するぎりぎり最後の液量まで撹拌を行いたいとき等にご検討ください。 ・オプションとして三点セット（エアフィルタ、レギュレータ、ルブリケータ）とオイルミストを99%回収する排気クリーナーをお選びいただけます（エアモーター仕様に限ります）。 ・C-MIXは#400バフ研磨やフッ素コーティング等の表面処理も行えます。 ・C-MIXはフッ素樹脂やSUS以外の金属で製造することも可能です。
PEEKや繊維入り樹脂の厚肉成形、薄肉成形を卓上縦型成形機で実現
汎用樹脂から高機能樹脂、エコプラスチック、CIM、CFRTP・GFRTP等の特殊樹脂等の様々な熱可塑性樹脂に対応しております。 試作のハードルを下げ、研究開発を加速させます。 またプラごみのリサイクル活用も可能、資源の循環にも貢献しています。 対応樹脂について詳しくはカタログ、WEBサイトをご参照ください。 関連リンク - https://www.centinno.co.jp/
