更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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外観部品への使用範囲が大幅にアップ！異物の混入や、破れなどの問題を解決！
当社は、金型に金属を固定し、その周りにゴムを包み込ませゴムと 一体にする「インサート成形」を承っております。 ゴムは成形時に熱を加える事によって軟化し、金型内を流れるため 金属を固定しなければなりません。必ず金属を支えるピンが必要なため、 製品にピンの穴が残ってしまいます。 しかし当社では、金属を支えるピンが無い状態で、インサート成形を する事に成功しました。 もちろん、インサートする金属の位置を一定を保つことができるため、 金属球体でもインサート成形を実現。 金属を支える穴が無い事によって、外観部品への使用範囲が大幅に アップします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属粉末射出成形なら当社にお任せください
当社では、金属粉末冶金技術とプラスチック射出成形技術を融合させた、 新しい形の金属部品製造技術「金属粉末射出成形」を行っております。 金属粉末とバインダー（プラスチック樹脂など）を混ぜ合わせ、 金型内に射出成形を行った後、脱脂工程でバインダーを除去し、 高温焼結することで高密度の金属製品を作り出します。 ※ホームページにて絵を用いた製造法を公開中です。 当社では、三井金属グループの金属素材における豊富な知識と、 プラスチック射出成形技術とを融合させ、高品質・低コストの MIM製品をご提供していきます。 【MIMの特長】 ■複雑三次元形状に対応し、量産化も可能 ■より高い寸法精度を実現 ■高密度・高強度・高硬度・高耐食性 ■多種材、難加工材料にも対応 ■後工程を省力化し、コスト削減を提案 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
ステンレスなど難加工材の複雑3次元製品を量産できる金属加工方法
ニットウ金属株式会社では、ミクロン単位の金属粉末を原料として 射出成形する『MIM』を行っております。 金属粉末と樹脂およびワックスなどのバインダを混合・混練し、 金型内に射出成形。 バインダを脱脂した後に、焼結して金属製品を製造する技術で、 寸法精度が高く、時計・メガネ・医療機器などで多く使用されています。 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
樹脂やゴムの部品を高級感のある金属調に加飾します。
金属調の意匠性を実現！カラーバリエーションの対応も可能 蒸着、スパッタリングはドライメッキと言われ、樹脂部品やゴム部品に金属調の意匠性を実現した技術です。 ゴム材料に対してメッキ調の加飾が可能で、折り曲げにも追従し 蒸着層に割れが発生しません。 要望により、電波透過性の金属調加飾も可能です。
切削加工で困難な微細形状も量産対応が可能な新技術！銅特有の材料コスト高を解消
銅は導電性、熱伝導性に優れ、電子機器をはじめ様々な箇所で使われている金属のため、複雑・微細形状の銅製部品が多く存在します。 太盛工業では、「銅特有の材料単価が高い」「切削で作ると材料歩留まりが悪くなる」という現行の量産部品や、そもそも切削での加工が困難な複雑形状部品をMIMの採用による製作コストダウン提案を行っています。 材料も純銅から、真鍮、ニッケル白銅、洋白など、各種銅系材料まで対応が可能！ 太盛工業では、材料単価が高く、切削で作ると材料歩留まりが悪くなる現行の量産部品や、そもそも切削での加工が困難な複雑形状部品の、MIMの採用による製作コストダウン提案を行っています。 ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。
切削加工で困難な微細形状も量産対応が可能な新技術！銅特有の材料コスト高を解消
銅は導電性、熱伝導性に優れ、電子機器をはじめ様々な箇所で使われている金属のため、複雑・微細形状の銅製部品が多く存在します。 太盛工業では、「銅特有の材料単価が高い」「切削で作ると材料歩留まりが悪くなる」という現行の量産部品や、そもそも切削での加工が困難な複雑形状部品をMIMの採用による製作コストダウン提案を行っています。 材料も純銅から、真鍮、ニッケル白銅、洋白など、各種銅系材料まで対応が可能！ 太盛工業では、材料単価が高く、切削で作ると材料歩留まりが悪くなる現行の量産部品や、そもそも切削での加工が困難な複雑形状部品の、MIMの採用による製作コストダウン提案を行っています。 ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。
耐熱性・耐薬品性に優れた「樹脂」で金属部品の軽量化とコストダウン！
府中プラでは金属部品の樹脂化を技術開発で推進しご提案しています。創業1967年以来、3000型以上の金属代替実績があります。機械的強度や耐久性が要求される金属部品およびダイキャスト品は多くの場合エンプラを駆使することで樹脂化することが可能です。金属部品を樹脂化することによって、軽量化や防錆化、コストダウンなどのメリットがあります。 【特長】 ■金属部品に対して軽量！ ■金属部品と比較してコストダウン！ ■耐衝撃性、耐摩耗性、耐薬品性に優れる！ ■多品種少量ロット対応！ ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
金属外装部品を軽量化！金属と樹脂の射出成形による一体成形
『NMT（ナノ・モールディング・テクノロジー）』は、金属と樹脂の 射出成形による一体成形化技術です。 金属への表面処理によりナノレベルのディンプルを金属表面に形成。 これら微細なディンプルに射出成形し、硬質樹脂を入れ込むことで、 金属と樹脂を一体化します。 また、マグネシウム合金成形技術のように表面の化成処理などが不要のため、 コスト削減、工程短縮にも貢献。リサイクル時には、発火の危険性が低く、 安全性の高い作業が可能になるため、環境負荷の低減も図れます。 【接合可能な樹脂と金属】 ■樹脂 ・PPS、PBT、PA6、PA66、PPA ■金属 ・アルミニウム、マグネシウム、銅/黄銅 ・ステンレス/チタン/鉄/アルミメッキ鋼板 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ラミネート成形やエナメル被覆成形など多数の表面処理技術をご紹介します
表面処理技術をご紹介します。 整列した金属線をフィルム、箔に連続的に貼りあわせ積層する技術「ラミネート 成形」をはじめ、「押出成形」や「テープ巻き成形」など、多数の技術を保有。 当社は、進取の精神で技術の向上を追究し、社会・お客様のお役にたてる製品・ サービスを提供し続けていきます。 【保有技術（抜粋）】 ■ラミネート成形 ・整列した金属線をフィルム、箔に連続的に貼りあわせ積層する技術 ■押出成形 ・金属線の周囲をさまざまな断面形状で樹脂を連続的に被覆形成する技術 ■テープ巻き成形 ・金属線の周囲に帯状テープをらせん状に巻きつけ、連続的に被覆形成する技術 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異材質と樹脂の一体化！！
金属のみならず、樹脂メッシュ・フィルター・ゴム等もインサート成形可能。 アクリル透明製品の中央にコイン等を浮かして成形する事も可能です。 フィルターのプリーツ加工から対応します！
複雑形状の大量生産が可能な金属射出成形（ＭＩＭ）。 複雑形状の量産品に適した製法です。
金属粉末射出成形（ＭＩＭ）のご紹介です。 製品重量10ｇ～20ｇ程度の大きさで複雑形状の量産品に向いている製法です。 （30ｇを超えてくると精密鋳造品への追加工の方が安価になる傾向があります。） 形状の自由度が高く、シャープエッジ・異形穴や三次元形状を作ることが出来ます。 数量は1ロット数百個からご対応可能です。 少量多品種を得意としています。 是非一度ご相談ください。 【金属射出成形（ＭＩＭ）の特長】 ■高い寸法精度が得られます。 ■表面あらさはＲmax8μｍ程度で、光沢バレルなどでサブミクロンの表面あらさを出すことが可能。 ■溶製材と同等の熱処理、表面処理が可能。 【金属射出成形（ＭＩＭ）ってどんな製法？】 プラスチック射出成形と金属粉末冶金の技術を組み合わせた製法です。 圧粉焼結では得られない溶製材に近い機械強度を得られます。 金属粉を樹脂と一緒に射出し、成形します。 その後、溶剤脱脂して真空焼結を行います。 ここで製品寸法が収縮するため、そこに技術や経験が必要になります。
MEX法では普及が進んでいるフィラメント式３Dプリンタ用材料を開発しました
MEX法では普及が進んでいるフィラメント式3Dプリンターで使用できる 金属やセラミックスの３Dプリンタ用フィラメント材料を開発しました。 フィラメント式は、棒状のフィラメント材料をギアで材料を送り出し、加熱したノズルから吐出した材料を積層する方式です。 金属・セラミックスを混合しつつ、「フィラメント形状として巻き取るための柔軟性」、「ギアでの押出しによる３D造形を行うための強度」などのバランスをとり、 フィラメント式３Dプリンタで金属・セラミックスの造形が可能なフィラメント材料ができました。 造形後は、脱脂・焼結を行うことで、形状を維持して３D造形で作成した金属・セラミックスの焼結体を得ることが出来ます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （以下公式HPにて詳細説明中↓）
金属などとゴムとの加硫接着なら当社にお任せください！
当社では、さまざまな金属などと色々なゴム材質との加硫接着を 行っております。 金属表面にプライマーを被膜してプライマー表面にゴム用接着剤を 塗布後に生ゴムと同時に金属を金型内部へ充填。 加熱する事で化学反応を起し分子どうしが架橋し強い衝撃にも 耐えうる強度が得られます。 【架橋例】 ■アクリロニトリル・ブタジエンゴム ■シリコーンゴム ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
金属部品の樹脂化には、有限な金属資源の代替という環境への配慮のメリットがあります！
多田プラスチック工業では『硬質ウレタン成形の薄肉化や射出成形の 金属代替 樹脂化』などを行っております。 金属部品の樹脂化には、耐水性、絶縁性、耐薬品性、有限な金属資源の 代替という環境への配慮のメリットがあるほか、自動車の軽量化に貢献し、 結果として走行距離をのばし、CO2を削減。 金属代替の市場は、毎年10％近く成長しており、さらに、世界の主要 自動車市場では、CO2排出量の規制を受けて2025年までに平均約200kgの 軽量化が求められています。 【金属代替(樹脂化)によるメリット】 ■軽量化 ■コストDOWN ■設計自由度UP ■CO2削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
脱脂と焼結を一体化した製造工程の採用！低コスト・高品質の精密金属部品を提供
『LIMIM』は、金属微粉末と樹脂系バインダーを混練した材料から 射出成形技術を用いて成形体を作製。次に成形体からバインダー成分 のみを除去し、残った金属微粉末成分を焼結することで、 精密金属部品(シルバー体)を製造する技術です。 切削・鍛造・ダイカスト・鋳造・プレス焼結では製造が難しい 三次元複雑形状部品の量産化を可能にします。 穴加工を始めとする二次加工問題や複合部品の一体化などを解決し、 ユーザーが求める最終形状で提供します。
