更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
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金属粉末射出成形なら当社にお任せください
当社では、金属粉末冶金技術とプラスチック射出成形技術を融合させた、 新しい形の金属部品製造技術「金属粉末射出成形」を行っております。 金属粉末とバインダー（プラスチック樹脂など）を混ぜ合わせ、 金型内に射出成形を行った後、脱脂工程でバインダーを除去し、 高温焼結することで高密度の金属製品を作り出します。 ※ホームページにて絵を用いた製造法を公開中です。 当社では、三井金属グループの金属素材における豊富な知識と、 プラスチック射出成形技術とを融合させ、高品質・低コストの MIM製品をご提供していきます。 【MIMの特長】 ■複雑三次元形状に対応し、量産化も可能 ■より高い寸法精度を実現 ■高密度・高強度・高硬度・高耐食性 ■多種材、難加工材料にも対応 ■後工程を省力化し、コスト削減を提案 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
切削加工で困難な微細形状も量産対応が可能な新技術！銅特有の材料コスト高を解消
銅は導電性、熱伝導性に優れ、電子機器をはじめ様々な箇所で使われている金属のため、複雑・微細形状の銅製部品が多く存在します。 太盛工業では、「銅特有の材料単価が高い」「切削で作ると材料歩留まりが悪くなる」という現行の量産部品や、そもそも切削での加工が困難な複雑形状部品をMIMの採用による製作コストダウン提案を行っています。 材料も純銅から、真鍮、ニッケル白銅、洋白など、各種銅系材料まで対応が可能！ 太盛工業では、材料単価が高く、切削で作ると材料歩留まりが悪くなる現行の量産部品や、そもそも切削での加工が困難な複雑形状部品の、MIMの採用による製作コストダウン提案を行っています。 ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。
医療機器、精密機器に多数実績！小型金属部品の安定供給に適した「金属粉末射出成形」
【MIMって何？ 】 意外と知られていませんが、 MIM（金属粉末射出成形）は、 小型・高精度部品に特化した金属成形法です。 写真の部品は、全長わずか25mm。 このクラスの部品では、 ・加工工程が増えやすい ・コストが読みづらい ・量産時の品質安定が課題 といった声もよく聞かれます。 MIM（金属粉末射出成形法）なら、 ✅ 工程集約によるコスト安定 ✅量産時の品質ばらつきを抑制 ✅小型部品の安定供給に適した工法 医療・精密機器分野を中心に多くの実績があります。 「この小型金属部品、どう作る？」 そう悩んだら、MIMという選択肢も。 小ロットから試せるお得な金型プラン「トライやる型」もございます。 下記からお気軽にお問い合わせください。↓ https://www.castem.co.jp/contact/
切削加工で困難な微細形状も量産対応が可能な新技術！銅特有の材料コスト高を解消
銅は導電性、熱伝導性に優れ、電子機器をはじめ様々な箇所で使われている金属のため、複雑・微細形状の銅製部品が多く存在します。 太盛工業では、「銅特有の材料単価が高い」「切削で作ると材料歩留まりが悪くなる」という現行の量産部品や、そもそも切削での加工が困難な複雑形状部品をMIMの採用による製作コストダウン提案を行っています。 材料も純銅から、真鍮、ニッケル白銅、洋白など、各種銅系材料まで対応が可能！ 太盛工業では、材料単価が高く、切削で作ると材料歩留まりが悪くなる現行の量産部品や、そもそも切削での加工が困難な複雑形状部品の、MIMの採用による製作コストダウン提案を行っています。 ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。
MEX法では普及が進んでいるフィラメント式３Dプリンタ用材料を開発しました
MEX法では普及が進んでいるフィラメント式3Dプリンターで使用できる 金属やセラミックスの３Dプリンタ用フィラメント材料を開発しました。 フィラメント式は、棒状のフィラメント材料をギアで材料を送り出し、加熱したノズルから吐出した材料を積層する方式です。 金属・セラミックスを混合しつつ、「フィラメント形状として巻き取るための柔軟性」、「ギアでの押出しによる３D造形を行うための強度」などのバランスをとり、 フィラメント式３Dプリンタで金属・セラミックスの造形が可能なフィラメント材料ができました。 造形後は、脱脂・焼結を行うことで、形状を維持して３D造形で作成した金属・セラミックスの焼結体を得ることが出来ます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （以下公式HPにて詳細説明中↓）
複雑形状の大量生産が可能な金属射出成形（ＭＩＭ）。 複雑形状の量産品に適した製法です。
金属粉末射出成形（ＭＩＭ）のご紹介です。 製品重量10ｇ～20ｇ程度の大きさで複雑形状の量産品に向いている製法です。 （30ｇを超えてくると精密鋳造品への追加工の方が安価になる傾向があります。） 形状の自由度が高く、シャープエッジ・異形穴や三次元形状を作ることが出来ます。 数量は1ロット数百個からご対応可能です。 少量多品種を得意としています。 是非一度ご相談ください。 【金属射出成形（ＭＩＭ）の特長】 ■高い寸法精度が得られます。 ■表面あらさはＲmax8μｍ程度で、光沢バレルなどでサブミクロンの表面あらさを出すことが可能。 ■溶製材と同等の熱処理、表面処理が可能。 【金属射出成形（ＭＩＭ）ってどんな製法？】 プラスチック射出成形と金属粉末冶金の技術を組み合わせた製法です。 圧粉焼結では得られない溶製材に近い機械強度を得られます。 金属粉を樹脂と一緒に射出し、成形します。 その後、溶剤脱脂して真空焼結を行います。 ここで製品寸法が収縮するため、そこに技術や経験が必要になります。
脱脂と焼結を一体化した製造工程の採用！低コスト・高品質の精密金属部品を提供
『LIMIM』は、金属微粉末と樹脂系バインダーを混練した材料から 射出成形技術を用いて成形体を作製。次に成形体からバインダー成分 のみを除去し、残った金属微粉末成分を焼結することで、 精密金属部品(シルバー体)を製造する技術です。 切削・鍛造・ダイカスト・鋳造・プレス焼結では製造が難しい 三次元複雑形状部品の量産化を可能にします。 穴加工を始めとする二次加工問題や複合部品の一体化などを解決し、 ユーザーが求める最終形状で提供します。
エッチング加工+成形にて金属+樹脂の複合部品をお届け！
社内一貫生産のフォトエッチング加工+射出成形（インサート・アウトサート）にて金属+樹脂製品を生産します。 製品事例：拍車部品、樹脂ハブ付エンコーダディスク等。
金属粉末射出成形の製造技術をマイクロ部品へ展開し、高密度・高精度・複雑形状の焼結体「μーMIM」製品を開発しました！
太盛工業では、金属粉末射出成形により、高密度・高精度・複雑形状の「μーMIM」製品を試作から量産まで承っております。 金属粉末射出成形（Metal Injection Molding：MIM）は、金属粉末と樹脂およびワックスなどからなるバインダーを混合・混練して、金型内に射出成形し、バインダーを脱脂したあと焼結して金属製品を製造する技術です。これらMIM技術をマイクロ部品へ展開し、「μ-MIM」として当社独自の技術を発展させ、更なる技術の向上を目指しています。 「μーMIM」は材質選択の自由が高く、難削材料、高融点材料の製造が可能です。複雑形状の精密な金属部品の量産が可能であり、異種材の接合による複合材料の製造も可能です。 アンダーカットを有する複雑形状の部品の製作を実現するインサートMIM成形や、組立、圧入などの工数の低減・品質の安定性・コストの低減に貢献する一体化をはじめ、ネジ形状や転写に対応いたします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
極小ロットでも小物部品をMIM化！！
小ロット対応のMIM（メタルインジェクション）型のトライやる型の登場！ １００個以下の限定品にもＭＩＭで対応可能です！ 金型費１９万円～ で極小ロットも実現！ 詳しくは、お問い合わせください。 【MIM（メタルインジェクションモールディング）とは】 金属粉末射出成形法とも言われ、金属の粉末を射出成形する製法です。 高精度・複雑形状・機械加工の難しい三次元形状で極小金属部品を得意としています。弊社は、国内唯一のMIMで使用する原料を自社で開発しています。
金属粉末射出成形の製造技術をマイクロ部品へ展開し、高密度・高精度・複雑形状の焼結体「μーMIM」製品を開発しました！
太盛工業では、金属粉末射出成形により、高密度・高精度・複雑形状の「μーMIM」製品を試作から量産まで承っております。 金属粉末射出成形（Metal Injection Molding：MIM）は、金属粉末と樹脂およびワックスなどからなるバインダーを混合・混練して、金型内に射出成形し、バインダーを脱脂したあと焼結して金属製品を製造する技術です。これらMIM技術をマイクロ部品へ展開し、「μ-MIM」として当社独自の技術を発展させ、更なる技術の向上を目指しています。 「μーMIM」は材質選択の自由が高く、難削材料、高融点材料の製造が可能です。複雑形状の精密な金属部品の量産が可能であり、異種材の接合による複合材料の製造も可能です。 アンダーカットを有する複雑形状の部品の製作を実現するインサートMIM成形や、組立、圧入などの工数の低減・品質の安定性・コストの低減に貢献する一体化をはじめ、ネジ形状や転写に対応いたします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
旋盤加工、機械加工で量産が困難な金属多面加工製品の生産をすることができます！
株式会社菊池製作所で行う『MIM（メタルインジェクションモールディング）』を ご紹介いたします。 当技術は、金属粉末と特殊な合成樹脂を混ぜたものを射出成形、脱脂・焼結炉し、 樹脂のみを気化させ、金属部品とする加工法です（96～97％）。 旋盤加工、機械加工で量産が困難な金属多面加工製品の生産が可能。 MIM専用横型射出成形機12台、MIM専用真空脱脂焼結炉7台を保有しております。 【特長】 ■当社は焼結工程に独自の技術を有している ■切削加工から試作金型、量産金型までの一貫した受注体制が可能 ■試作金型事業において培われたお客様の研究開発部門との関係をもとに、 よりスムースな量産の開始を可能にする ■製品市場投入のスピードアップに貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
MIM=金属粉末射出成形法について簡単にご紹介します!
資料種類：MIMプレゼンテーション資料 鉄・チタン・難加工部品に特化したものづくりでお客様の製造コスト削減のご提案をいたします。 製品・部品による摩擦・摩耗を抑える技術のご提案で、お客様の部品耐久度・寿命向上と不具合ゼロによる製造コストの削減に寄与いたします。 当資料では、金属の射出成形で、小型複雑部品を大量生産できる『MIM製法』を掲載しています。 主な他工法との比較等記載しており、導入検討の際に参考にしやすい一冊となっています。 【掲載内容(一部)】 ■MIMについて ■MIM(メタモールド)の特長 ■MIMの製造工程 ■主な他工法との比較 ■具体的な製品情報 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MIMの製造方法（工程）、設計指針（ポイント）が分かる。MIM製造のメリット、他工法（製法）との違いなどをご紹介します!
【無料進呈】金属粉末射出成形法＝MIMが分かるガイドブック 資料内容：参考書（30ページ以上） 内容：MIMの製造方法（工程）、設計指針（ポイント）が分かる。MIM製造のメリット、他工法（製法）との違いなどをご紹介。 良くあるQ＆Aではあなたの疑問にもお答えします。
金属部品からの樹脂化を完全バックアップ！様々な問題を解決いたします
府中プラ株式会社は、これまで3000型以上を立ち上げた実績・経験から 独自の成形技術で不可能を可能にします。 エンプラ・スーパーエンプラの素材で金属代替を得意とし、商品開発、 金型設計、金型製作、試作、射出成形、塗装、印刷、ASSY、切削加工、 全世界への輸出まで対応可能。 金属部品の樹脂化（高付加価値製品開発）を技術開発で推進しサポートいたします。 【特長】 ■過去の実績からエンプラで無限の可能性をプロデュース ■流動解析システムによる不具合箇所確認 ■3Dプリンターによる現物確認 ■試作開発システムによる開発 ■金属部品からの樹脂化を完全バックアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
価値ある製品を生み出す高度な技術！通常の粉末冶金より高い強度が得られます
『MIM』は、Metal Injection Moldingの略で金属粉末射出成形のことです。 10ミクロン以下の金属粉末と樹脂、ワックスからなるバインダーを 混合したものを成形材料とし、射出成形により成形したものを脱脂、焼結し 金属製品を製造する技術。 生産性が高く複雑な形状部品の大量生産に適しており、コストメリットが 期待できます。 【特長】 ■難削材など利用可能金属は多種にわたる ■寸法値に対して±0.5%と高精度な加工が出来る ■ニアネットシェイプの三次元形状が可能 ■通常の粉末冶金より高い強度が得られる ■コストメリットが期待できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エンジンの回転を伝えるベルトにかかる部品です。
自動車部品として実績のある樹脂プーリーです。 プーリーとは、エンジンの回転を伝えるベルトにかかる部品です。ベルトの位置やテンションの調整等に用いられます。 熱硬化性樹脂を用いることで、耐熱性・耐油性を向上させています。 従来の金属プーリーの代替として用いることで、軽量化に大きく寄与します。 また、金属プーリーと比べ動作時に振動が少なく、騒音が小さくなる特徴もあります。 溝のある形状など、複雑形状のプーリーに関してはコストダウン効果有り。 【仕様】 ○素材：エンプラ ○ロット：1～上限なし ○精度：0.1mm～1/100mm 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
様々な“高付加価値MIM製品”を製造！価値ある製品を生み出す高度な技術
当社は、オリエンタルチエン工業社製の『MIM』を取り扱っています。 『MIM』は、金属粉末射出成形のことで、10ミクロン以下の金属粉末と樹脂、 ワックスからなるバインダーを混合したものを成形材料とし、射出成形 により成形したものを脱脂、焼結し金属製品を装造する技術です。 オリエンタルチエン工業は、「高品質と価値ある製品づくり」を モットーに精密部品、自動車部品、医療部品など様々な“高付加価値MIM製品” を製造してきました。 今後も多様化するニーズに対応すべく、独自の技術を融合・発展させ更なる 製品向上をめざします。 【MIMの歩み】 ■2001年：株式会社小松製作所技術 開示並びに技術実施許可契約を締結 ■2004年：携帯電話部品 ■2007年：自動車用部品 ■2012年：電気エネルギー用部品 ■2014年：医療用部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PIM(粉末射出成形)とは、加工が困難であった材料を高精度でネットシェイプに成形出来る技術です！
金属及びセラミックの射出成形メーカーである株式会社アテクトは、 材料開発製造・成形・焼結・2次加工までを一貫して行う総合PIMメーカーです。 『PIM』とはPowder Injection Molding(粉末射出成形)の略で金属(MIM)や セラミック(CIM)の粉末と有機バインダーを混合した材料で射出成形を行う技術です。 精度の必要な形状の加工は切削に頼る事が多い、数が多い場合は量産性やコストが 課題で複雑な形状の場合は加工方法にも制約がある…と言った悩ましい問題を 当社の技術で解決に導きます！ 【特長】 ■材料の自由度が高く、様々な金属やセラミックスを 射出成形により複雑な形状に加工できます。 ■ステンレスやチタンなどの融点の高い金属を高い精度で成形・焼結することが可能 な技術です。 ■自動車のEV化やパワー半導体用の放熱材料として高く注目を集めている窒化ケイ素、 窒化アルミも当社の技術で成形可能です。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MIMの概要をマンガでご説明!!資材調達に困っている社員のもとに現れたのは・・・・
企業カタログ MIMの概要をマンガでご説明。マンガ形式なので読みやすい資料です。 MIMの導入を検討する際に、簡単にMIMの情報を知れる一冊となっております。
対応金属は、炭素鋼、ステンレス鋼、チタン合金、超合金など、バリエーションは業界有数！
当資料では、MIM加工での素材特性をご紹介しております。 MIM（金属粉末射出成形）は、従来の金属成型法よりもコストの 制約を受けることなく、ユニークな製品を作る能力があります。 「素材名」をはじめ「合金成分」、「引張強度」、「降状強度」 「硬度」、「密度」などを一覧表にして掲載しております。 【掲載素材】 ■肌焼鋼（低炭素鋼） ■焼入鋼（炭素鋼） ■ステンレス鋼 ■工具鋼 様々な分野に世界中で活躍するインドミムのMIM部品！ 日系企業様向けに日本語でのご案内をしておりますので、お気軽にお問い合わせください。 ＊ホワイペーパーや参考資料はPDFダウンロードからご覧ください。
相対密度が95%以上と高密度！スムーズに工法を置き換えられます
MIM（金属粉末射出成形）は、金属粉末を原料とした粉末冶金法の一種で、 三次元複雑形状の部品を高精度・高強度で量産することができる部品の製造法です。 「プラスチック射出成形技術」と「粉末冶金技術」の複合技術であり、プラスチック射出成形で成形可能な複雑な形状を金属で製作することが可能です。 一度の成形で、最終製品に近い形状（ニアネットシェイプ）が得られるので加工レスを目指すことができます。 また、インサート技術の応用により、中空、アンダーカット形状にも対応可能。 難加工材と言われるステンレスをメインとし、超合金などの材質も扱っております。（カタログ資料に主な材質一覧ございます。） 【特長】 ■三次元複雑形状 ■高精度 ■高強度 ■量産 ■難加工材 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ネジも機械加工レスで成形！微細薄肉・複雑形状のマイクロ金属部品はお任せください
MIM（金属粉末射出成形）は、金属粉末とバインダを混ぜ合わせて金型に射出成形し、最終的に焼結することで金属部品を製作する技術です。 ✅最小部分肉厚0.1mmから微細、複雑形状、シャープエッジ再現が得意 ✅機械加工レスでネジや超微細なピンも成形 ✅医療機器・歯科・食品・宇宙航空関連部品も実績 ✅金型製作からメッキなどの加工まで自社で一貫生産体制 ✅国内・海外工場ともにISO9001取得。安心の品質管理 超微細成形技術により、本物同様に動く全長25ｍｍのミニチュア工具も作ることができます。 （ハサミ、ノギス、カッターなど） 小ロット限定品からリピート量産まで、要望に応じた金型コストプランの提案も可能。 金型製作から自社で一貫生産であり、設計段階から大胆な徐肉によるコストダウンに成功した事例もあります。 まずはホームページからお気軽にお問い合わせください。
金属部品・電子部品の輸送において、トレーと部品の間で発生するトレイの削れを低減
モリパックス株式会社では、『削れ対策トレー』を取り扱っております。 金属部品・電子部品の輸送において、トレーと部品の間で発生する トレーの削れを低減。 「一般PP（ポリプロピレン）」をはじめ、「耐摩耗材」や、 「超摩耗材」など、輸送対象部品に適した素材を提案させて頂きます。 【特長】 ■耐摩耗素材 ■発塵低減 ■重量物輸送 ■車載部品/電子部品 ■輸送対象部品に適した素材を提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
金属射出成形（MIM）用フィードストックのことなら当社におまかせください
当社では、製品特性に合った原材料の選定を行い 『金属射出成形（MIM）用フィードストック』を製造しています。 射出成形機をはじめ脱脂炉、焼成炉と一連の製造設備を所有しており、 多種多様な試作検討が可能です。 また、MIM用フィードストック以外の粉末と樹脂の混練に関するご相談も 承っております。 【特長】 ■製品特性に合った原材料の選定 ■脱脂方法に対応したバインダーの選定 ■特に脱脂時の保形性が良好（脱脂変形が少ない） ■ユーザーの生産工程に沿った、きめ細やかな対応 （射出成形性、脱脂性、目標収縮率、密度、面粗度等） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
鉄・チタン・難加工部品に特化したものづくりでお客様の製造コスト削減のご提案をします!!
資料種類：MIM製法ご紹介資料 鉄・チタン・難加工部品に特化したものづくりでお客様の製造コスト削減のご提案をします。 製品・部品による摩擦・摩耗を抑える技術のご提案で、お客様の部品耐久度・寿命向上と不具合ゼロによる製造コストの削減に寄与します。 当資料では、金属の射出成形で小型複雑部品を大量生産できる『MIM製法』を掲載しています。 当資料は、Japan Robot Week 2024にて展示したパネル資料になります。 MIMの特徴を簡易的に記載しておりますので、検討の際に参考にしやすい一冊となっています。 【掲載内容(一部)】 ■MIMの特徴 ■なぜMIMを使うのか ■MIMの採用例 ■SDGsに貢献するものづくり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
精度は0.1mm～1/100mm！吸水性・吸湿性が小さいため寸法安定性に優れています
当社の『射出成形 POM(ポリアセタール)』は、機械的強度、耐摩耗性、 摺動性、電気的特性に優れています。 自己潤滑性があるため、特に金属との摩擦係数が低くなっています。 また、吸水性・吸湿性が小さいため寸法安定性に優れ、 耐用性にも優れています。 【特長】 ■機械的強度、耐摩耗性、摺動性、電気的特性に優れる ■自己潤滑性がある ■特に金属との摩擦係数が低い ■吸水性・吸湿性が小さいため寸法安定性に優れる ■耐用性にも優れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高密度で巣が少なく、表面処理を施すことで、装飾品としても使用可能！MIMで出来る技術の事例をご紹介
MIM（金属粉末射出成形）は、金属粉末を原料とした 粉末冶金法の一種で、複雑形状の部品を高精度・高強度で 量産することができる部品の製造法です。 当社のホームページでは、「ネジ形状の型形状出し（加工レス）」 をはじめ、「曲面形状の型出し」や「文字の彫り込み」などの 事例を写真を用いてご紹介しています。 ぜひ、ご覧ください。 【事例（一部）】 ■ネジ形状の型形状出し（加工レス） ・雄ネジだけでなく、雌ネジにも対応可能 ■曲面形状の型出し ・加工では困難な曲面も問題なく成形可能 ■エッジの精度向上 ・金型の型割をうまく使うとエッジを出すことができる ・ロストワックスに比べて、鋭角に作ることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
流路が湾曲している精密ノズルの製作が可能！従来の加工の課題を解決する金属加工技術
『μ-MIM』は、内部の流路が湾曲しているものや 自由曲面形状となっているものなど、従来の工法では加工できない 特殊形状の精密ノズルの製作が行える金属射出成形技術です。 直径が数ミリ、単重数グラム以下といった小さなノズルの量産に対応。 微細・微小・高機能部品における技術課題の解決に貢献します。 【特長】 ■特殊形状の精密ノズルの製作が可能 ■安定した量産生産 ■数グラム以下の小さな精密ノズルの量産に最適 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
流路が湾曲している精密ノズルの製作が可能！従来の加工の課題を解決する金属加工技術
『μ-MIM』は、内部の流路が湾曲しているものや 自由曲面形状となっているものなど、従来の工法では加工できない 特殊形状の精密ノズルの製作が行える金属射出成形技術です。 直径が数ミリ、単重数グラム以下といった小さなノズルの量産に対応。 微細・微小・高機能部品における技術課題の解決に貢献します。 【特長】 ■特殊形状の精密ノズルの製作が可能 ■安定した量産生産 ■数グラム以下の小さな精密ノズルの量産に最適 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
