マイクロ金属粉末射出成形　「μ-MIM」

基本情報

【「μーMIM」特長】 ○材料の組成自由度が高く、難加工性材料、高融点材料の成形も可能。 ○微粉末を使用するため、表面が平滑。 ○異種材の接合による複合材料の製造が可能。 【太盛工業のMIN】 ○鋼種 →ステンレス以外に機械構造用鋼、高硬度鋼、耐熱鋼、磁性材料、チタン、銅など幅広く対応。 ○バインダ →脱脂時間が短い。 →脱脂時の変形が少ない。（＝高精度） →残カーボンが少ない。（＝高耐食性） →バインダ量が少ない。（＝高精度） ○成形 →マイクロ射出成形機および小型の成形機を使用。（＝成形の安定性を確保） →基本的に１個取りの金型を採用。（＝数量の多いものはホットランナーシステムを組み合わせ） ○脱脂・焼結 →脱脂工程と焼結工程を一体化。（＝工程時間の大幅な短縮） →脱脂品のハンドリングが不要。（＝品質の安定） ○後加工 →二次加工、バレル研磨、メッキ、熱処理、アッセンブリー等は社内又は協力会社で対応可能。 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

価格情報

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納期

用途／実績例

【用途】 ○マイクロ金属粉末射出成形として。 →電子製品、医療機器、装飾品、レジャー・スポーツ用品・機械部品・工具部品・OA情報機器等。 詳しくはお問い合わせください。

詳細情報

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  一体化 組立工数の低減・品質の安定性・コストの低減に貢献します。 （写真：カム　SUS316L）

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  ネジ形状 二次加工不要・精度確保（1級　止まり，通り）・外ネジ，内ネジも可能です。 （写真：携帯電話部品　Ti-6Al-4V）

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  転写 微細粉末の使用により、転写が容易です。 （写真：医療部品　SUS630）