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金型内にセットするインサート部品の落下がなく安定した成形が可能な縦型成形機を利用！
当社での強みである縦型成形機による「インサート成形」について、 ご紹介いたします。 射出成形の一種で、金型内にメッシュ等をセットしプラスチックを 充填することでプラスチックに接合。接着剤接合と比較すると 接合強度も高いです。 金型製作から試作、量産まで対応いたします。 【特長】 ■接着剤接合と比較すると接合強度が高い ■金型内にセットするインサート部品の落下がなく安定した成形が可能 ■一日に何千ものフィルターを作成可能 ■新規導入の成型機は80tになり幅広い製品に対応できる ■金型製作から試作、量産まで対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
特殊材による成形、特殊インサート品の成形などの射出成形も対応。
外観を保持しながら寸法精度の追求や、ゲル状エラストマーの成形、スーパーエンプラの成形などに挑戦してます。 【特長】 ■特殊材による成形、特殊インサート品の成形、外観と寸法精度の両立など、常に難易度の高い射出成形に取り組んでおります。 ■成形性を第一とした金型製作、成形理論に基づいた設備の導入・特殊改造を行い、他社で成形不可とされた案件を成形可能としてきた実績があります。 ■単発的な試作等にも対応しております。 ■多品種小ロットにも対応しております。 ・パーティング射出成形機 ・電動射出成形機 ※上記の写真は、パーティング射出成形機です。
お客様にご満足いただける金型を提供！平岡工業の成形をご紹介
平岡工業株式会社は、自動車用金型を中心に設計・製作する他、 産業用金型、金具の設計・製作、および自社製品の切断折曲機など を製作している会社です。 設計から製造まで、一貫した製品作りのシステムで、ニーズにお応えし 優れた製品を生み出しております。 当社では、お客様がすぐにご使用になられるよう、ご指定の材料・ 条件にてゴム成形を行います。 採取したサンプルにて品質検査を実施し、確実にご満足いただける 金型を提供しています。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特異技術 「２色成形」「異材成型」「インサート成形」「3色成形(インサート成形+2色成形)」
【特長】 組み立て工数が削減され、さらなるコストダウンが可能に パーツの強度と耐久性が強化される 金属などの電気伝導体を絶縁化し、機能の安全性を保てる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MIM（金属射出成形）による試作対応
小型で精密な金属部品を試作したいとき、こんなことで困った経験はありませんか？ ・試作したい数量は少ないのに金型費が高い ・微細形状なので加工方法が限られる ・チタンなど、使いたい材質に対応できない 小ロット試作には、MIM（金属射出成形）が最適です。 MIM（金属粉末射出成形）は、樹脂成形のように金属を成形できる工法です。 複雑な形状や微細な構造を、切削加工では難しいレベルまで一体で成形できるため、小型ネジ、医療機器部品、航空宇宙関連部品 などで採用されています。 「MIMは量産向けで、試作には向かない」 そんなイメージを持たれがちですが、弊社では試作向きの金型プラン「トライやる型」をご用意しています。 【トライやる型の特長】 ・金型費：19万円～ ・最大50ショットまで対応 ・小ロット試作に最適 ※対応条件がありますので、詳しくはお気軽にお問い合わせください。 https://www.castem.co.jp/contact/
プラスチックの樹脂真空・圧空成形・切削加工のことなら東海電工におまかせください。
TOKAIのプラスチック加工はハイブリッド。 各種成形加工技術に加えて、精密機械加工技術、印刷技術までさまざまな技術が 相乗的に融合してTOKAIならではのハイレベルなプラスチック加工製品が生まれます。 射出成形より格段に金型代をおさえることができ、生涯ロットの小さい製品におすすめです。形状の自由度も高く、ユニークな外観の製品を短期間で製作が可能です。 エレクトロニクス製品のハウジングに代表される圧空成形、生活回りから自動車・医療・工業まで多彩に応用される真空成形。高精度でローコストな熱成形は、多品種小生産の要求にその真価を発揮しています。
金型不要。熱可塑性樹脂製品を短納期で製作 試作品での実験・評価から少量生産まで対応
従来、熱可塑性樹脂を成形するには、金型を製作する必要があり、3Dプリンターも積層の弱点や材料が限定される課題がありました。しかし、シリコーンゴム型を用いて熱可塑性樹脂の成形することが出来る光成形は高価な金型が不要で、大幅なコストダウンと期間短縮を実現します。試作品から製品まで迅速・低コストで対応します。
高性能モデルや実用試作モデルと言った性能の高い試作に用いられます！
「光成形」は、シリコーンゴム型を用いて熱可塑性樹脂の実モデルを 成形する技術です。 量産用成形材料を、微粒子状にしてシリコーン型内に充填し、真空圧縮 しながら外部から照射された近赤外線光でシリコーンゴム型を透過して、 型内に投入した微粒子状の材料を加熱・溶融して成形。 開発・設計フェーズでの量産用成形材料を使用した試作が金型レスで可能で、 また小ロット生産品であれば光成形での少量生産もできます。 高価な金型を起こす必要がないためコストの大幅な削減と期間短縮を 実現します。 【特長】 ■シリコーンゴム型を用いて熱可塑性樹脂の実モデルを成形、金型不要 ■射出成形による実製品と同性能の実モデルを迅速かつ安価に製造出来る ■使いたい熱可塑性樹脂グレードで成形を可能にする ■少量多品種生産にも対応。変種変量や多頻度納品にも適している ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加熱軟化したシートを真空の圧力で変形させたまま冷却して成形品をつくる！
真空成型(形)とは熱可塑性樹脂のシートを加工する一つの方法で 加熱軟化したシートを真空の圧力で変形させたまま冷却して成形品を つくる方法です。 圧空成形の場合は、金型の周囲を密閉して枠を被せて圧縮空気を吹き入れて 加圧成形する点が異なりますが、基本的には変わらない成型方法です。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■加熱軟化したシートを真空の圧力で変形させたまま冷却 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【事例集＆カタログ進呈】軽量化・腐食対策を実現！2m超の成形品も自由設計できるアキレスタフロン×RIM成形
『アキレスタフロン』は、材料に液体原料を用いることで、2mを超える大型品も自在に成形できる硬質RIM成形です。 金属鋳物品からの置き換えにより軽量化や腐食対策に貢献できます。また、木材製品の腐食対策にも活用可能！ ◆RIM成形・アキレスタフロンがわかる！事例集＆カタログ進呈◆ 【こんなお困りごとはありませんか？】 ■金属鋳物品だと重量が重く腐食も進みやすいため対策が急務… ■木材製品はどうしても腐食するため何か良い材料・材質を探している… ■通常の射出成形だとできる部品の大きさが限られてしまう… → これらの問題をRIM成形「アキレスタフロン」がすべて解決！ ※詳しくはダウンロードよりカタログ・事例集をご覧ください。
射出成形から真空成型まで！新木プラスチック工業所の多彩な保有技術をご紹介！
新木プラスチック工業所では、様々な素材や用途に対応できる プラスチック成形技術を有しています。 「射出成型」は、スクリュー内部での加熱により溶融したプラスチックを 押し出し金型内部に充填し、冷却または加熱により固化させるポピュラーな 成形方法です。 その他、熱硬化性樹脂の成形方法として幅広く採用されている「圧縮成形法」や、 内部の空気を抜いて金型に密着させて成形する「真空成型法」などがあります。 【主な成形方法】 ■射出成形 ■圧縮成形法 ■押出成型法 ■中空成型法 ■真空成型法 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴム2色成形
異なる性質を持つゴム素材同士を同時成形によってジョイントする技術で、部品の組立工数の低減や新しい機能の付加により製品品質の向上など、多様なお客様の新しいニーズにお応えいたします。(現在OA機器などに使われています。)
ゴムインサート成形2
金属とゴム・樹脂とゴム・セラミックとゴムなどを接合する加硫接着加工技術により、製品の多機能化を図ります。(現在防振ゴム、ジョイント、電力向け電線加工品などに使用されています。)
高機能フィルムの研究開発分野で活躍！フィルム試作・製造装置『AIKIパイロットマシンシリーズ』
当社で取り扱う『AIKIパイロットマシンシリーズ』をご紹介。 機能性フィルムの混錬ペレット製造装置から、インフレーション成形まで一貫した製造装置を提供可能です。 「ALM-LINE-KP」は、少量の材料で試作が可能。 2軸スクリューで材料を混錬するためマスターバッチの試作にも好適。 他にもユニット追加で最大5層まで多層化可能な「ALM-IMF-3L」や、 単層フィルム用の「ALM-IMF30」をご用意しております。 【特長】 ■混錬ペレット製造装置：ALM-LINE-KP ・少量の材料で試作が可能 ・2軸スクリューで材料を混錬 ・スターバッチの試作にも好適 ■インフレーション成形：ALM-IMF-3L ・ユニット追加で最大5層まで多層化可能 ・ガス・空気バリア性がある特殊フィルムの開発にも好適 ・ユニット交換でTダイ式にも対応可能 ■インフレーション成形：ALM-IMF30 ・単層フィルム用 ・コンパクト ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工程短縮、納期短縮、品質安定！さまざまな材質、形状、大きさに対応が可能です
中央ばね工業株式会社では『熱処理一体ばね成形』を承っております。 当社のフォーミングマシーンは熱処理設備を一体になっており、1点1点 成形後、すぐに熱処理を行っています。 そのためすぐに完成品として寸法検査を行うことができ、仮に不良 が出たとしても最小限に抑える事ができます。 【特長】 ■工程短縮・納期短縮・安定した品質 ■多様なばね製品に対応 ■形状や材質などに合わせた成形条件を柔軟に対応できる ■小径サイズのばね成形にも対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
圧入や溶着などの組立加工では対応困難な高精度品をインサート成形することで実現します。
アドバネクスでは、プレス加工から、射出成形まで全ての技術を備え、一貫ラインでの生産を行っています。射出成形機は、40～100ｔまで保有し、極小製品から中型製品まで加工が可能です。プレス金型から、射出成形金型および自動機まで全て社内で設計・製作することができます。それにより組立工数の削減、小型化、薄型化、高精密化を目指すとともに、お客さまにとってベストの部品設計をご提案いたします。また、中国東莞地区でのインサート成形も対応可能です。
お客様のご要望に応じて、部品に使用する多用途のゴム成形品を製作いたします。
ミラブルタイプ(練りゴム)のゴム材によるコンプレッション成形品です。殆どのゴム材が成形可能です。一部液状ウレタンも可能です。
プラスチック射出成形工場の省人化とIoT
1990年代に1台の無人運転から始まった無人工場への挑戦からカメラによる画像検査の導入の歴史を織り交ぜながら、夜間無人操業までの道のりをお伝えします。 また、実際のIoT運用場面を場内で見学していただきますので、無人工場導入のヒントに是非ご活用ください。 プラスチック製造業以外の異業種の皆様にもお越しいただいておりますので、お気軽にお問い合わせください。
部品数や組立て工数を削減！キャビティの異なる2つの金型を用いる成形工法のご紹介
『回転2色成形』は、キャビティの異なる2つの金型を用いて、 (1)1次側成形、 (2)移動側金型180°回転、 (3)2次側成形、 (4)移動側金型180°回転… これらを1サイクルで繰り返し行う成形工法となります。 部品数や組立て工数を削減でき、2種材料の使用による機能性向上や 意匠性がアップするといった特長があります。 【特長】 ■部品数や組立て工数を削減 ■2種材料の使用による機能性向上（シール性、機械的特性など） ■意匠性のアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な分野で使用可能！スーパーエンジニアリングプラスチックの大型成形技術
「スーパーエンジニアリングプラスチック成形」は、ステンレスなど金属材料やガラスに変わる素材として注目されているスーパーエンジニアリングプラスチック（PEI、PPSU、PES、PSF、PEEK、PPSなど）の成形を独自の技術で行っております。 蓄積された成形技術、金型設計技術を金型設計から量産までフルに活用し、お客様に満足頂ける製品を自信を持ってご提供できるよう取り組んでおります。 【特徴】 ○金属やガラスの代替品として注目 ○成形機はエンプラ仕様 ○1300トン大型射出成形機 ○大型金型メンテナンス ○専用検査・組立フロア ●詳しい資料は、カタログをダウンロードしてご覧ください。
押出成形は、粘度とダイスの形状がポイント！押出機の洗浄方法もご紹介
押出成形は、粘度とダイスの形状がポイントです。 「セルパージ」のホットランナー用グレードは、比較的小さな デッドスペースなら十分に排出する能力を有しており、小型の機械であれば、 ほとんどの成形法に対応します。 それ以外では、一部の樹脂、成形法に対して有効なグレードがあります。 なお「セルパージ」の必要量は、ダイの形状や容量に大きく異なります。 【十分な効果が期待できる成形法】 ■チューブ成形 ■異型押出成形 ■インフレーション・フィルム成形（ポリエチレン:NX-E） ※サンプルをご希望の方はお問い合わせいただくか、サンプル請求用紙をダウンロードしていただき、FAXにてお気軽にお申し込みください。
エッチング加工+成形にて金属+樹脂の複合部品をお届け！
社内一貫生産のフォトエッチング加工+射出成形（インサート・アウトサート）にて金属+樹脂製品を生産します。 製品事例：拍車部品、樹脂ハブ付エンコーダディスク等。
試作から量産まで、多品種・少量生産など熟練技術者が様々なニーズにお応えします！
黒田精型では、汎用プラスチックからスーパーエンプラ、厚肉/薄肉品・ 超精密品、樹脂特性や製品設計上のお困りごと、試作から量産まで、 多品種・少量生産など、熟練技術者がどのようなニーズにもお応えします。 成形部門の射出製造ラインでは、空調完備された工場で30～180トンクラスの 成形機が24時間体制で稼働しております。 金型から一貫製造している当社の強みを最大限に活かし、ものづくりを確実に、 かつスピーディーに進めます。 【成形部門の特長】 ■射出成形 ■検査・組立 ■測定 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
空調温度監視された24時間稼働工場にて、30～180トンまで幅広く対応
当社の「プラスチック射出成形工程」についてご紹介いたします。 日精樹脂工業をメインとして、ファナック・ソディック・ 川口製の成形機を保有。 空調温度監視された24時間稼働工場にて、30～180トンまで 幅広く対応いたします。 【保有成形機】 ■量産機21台 ■試作機2台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
これからの2色成形は、小物精密成形から「大物精密成形」へ！
大成プラス株式会社の主力技術である「大物2色成形」に ついてご紹介いたします。 長年に渡る2色成形の確固たる実績に基づき、 大物製品の精密な2色成形が可能。 当社の経験豊富な技術知見を活かし、「2色成形の大物化」の 市場ニーズにお応えします。 【製品実績例(一部)】 ■品名：LEDライト ■樹脂：PC＋PC ■製品サイズ：縦300mm＊横60mm＊高さ46mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
封止成形技術を活用して小型電子機器の付加価値、原価低減を図る
＜掲載内容＞中空封止成形とは、特徴について、溶着強度について、ケーブル引き出し部の溶着性、事例紹介、封止設計のポイント（ノウハウ）など 【特徴】 ○防水：機密性（内圧５Ｋｇｆに耐える） ○超小型化：密閉部品不要（ビス、パッキン） ○組立コスト削減：一発成形（脱労働集約）
押出チューブ成形やシート成形など！さまざまな分野で当社の技術が活用
当社の射出成形(インジェクション成形)はさまざまな分野、用途で 用いられています。 これらインジェクション成形品には印刷方法としてパッド印刷、 シルクスクリーン印刷やホットスタンプが多く使用。 ブロー成形は、ペットボトルやシャンプーなどのボトルなどに 用いられ、これらブロー成形品には、ホットスタンプや シルクスクリーン印刷などが用いられています。 【プラスチック成形業界で活用される主な製品】 ■ホットスタンプ刻印 ■樹脂版 ■パッド印刷用資材 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工業部品から各種容器類まで。樹脂成形なら数量問わずご相談下さい。
当社はブロー成形(中空成形）・インジェクション成形(射出成形)をおこなっております。数量も大小問わず、対応させていただきます。ＩＳＯ9001 14001を取得しており、今後も品質向上、環境を考えた企業作りを目指します。プラスチックのことでお困りなことがありましたら、ぜひご相談ください。
単体製品の量産供給だけでなく、設計から試作・評価・完成装置・ソフトウェア設計に至るまで幅広いご要望に対応
高和電氣工業株式會社は、プラスチック成形加工業として、昭和12年の創業。以来80年以上に渡り、進化し続けるお客様の要望にお応えしながら、各種の製品供給に携わってきました。 樹脂加工技術に関しては、熱硬化性・可塑性の機械成形法のみならず、注型等の各種成形工法や、スーパーエンプラから、C-FRP/複合材に至る材質まで対応。 材質/工法に対する幅広い製造技術を用い、電力から半導体製造装置に至るまで、お客様の要望にお応えしています。 【得意な技術】 ■樹脂成形 ・材質区分(熱硬化性・熱可塑性・反応型・ G/C-FRP) ・工法区分(インジェクション/コンプレッション/シート成形/ディップ成形/キャスティング・ポッティング、注型等) ■電気・電子機器/装置：受託設計及び受託製造(受配電盤・制御盤・画像処理装置・電源・赤外利用計測システム等)、ワイヤーハーネス、各種ケーブルASSY等 ■電子ビーム溶接機（EBW）の設計・製造・保守及び受託加工 ■設計受託/開発支援：電気、構造、メカトロ、ソフトウェア ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチックの試作でお困りではありませんか？目的に応じて試作の方法・材料を変更可能！ ※「プラスチックの基礎知識」無料進呈中
【当社ではこのようなお悩みに対応します！】 １.『新素材（材料）の特性を確認したいので試作を行いたい』 ★性能試験に注力する試作 - 新素材の種類に応じた適切な成形法を用いる - 性能確認に必要最低限の形状とし、機能面の評価を重視 ２.『試作をして品質・機能・デザイン形状を確認したい＆マーケットの反応を見たい』 ★デザイン形状確認の試作 - 材料の選定にこだわらず造形が可能 - 3Dプリンタや真空注型（シリコンゴム型）などの工法が有効 - 簡易金型（耐久性は低いが安価）や木型・樹脂型の活用も選択肢 - 機械加工による試作も可能 当社はプラスチック成形で創業した会社であり、また幅広い協力会社のネットワークで各種成形法にも対応します。 ※「プラスチックの基礎知識」無料進呈中です。 詳しくは資料をダウンロードいただくかお気軽にお問い合わせください。
