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金型内にセットするインサート部品の落下がなく安定した成形が可能な縦型成形機を利用！
当社での強みである縦型成形機による「インサート成形」について、 ご紹介いたします。 射出成形の一種で、金型内にメッシュ等をセットしプラスチックを 充填することでプラスチックに接合。接着剤接合と比較すると 接合強度も高いです。 金型製作から試作、量産まで対応いたします。 【特長】 ■接着剤接合と比較すると接合強度が高い ■金型内にセットするインサート部品の落下がなく安定した成形が可能 ■一日に何千ものフィルターを作成可能 ■新規導入の成型機は80tになり幅広い製品に対応できる ■金型製作から試作、量産まで対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
特殊材による成形、特殊インサート品の成形などの射出成形も対応。
外観を保持しながら寸法精度の追求や、ゲル状エラストマーの成形、スーパーエンプラの成形などに挑戦してます。 【特長】 ■特殊材による成形、特殊インサート品の成形、外観と寸法精度の両立など、常に難易度の高い射出成形に取り組んでおります。 ■成形性を第一とした金型製作、成形理論に基づいた設備の導入・特殊改造を行い、他社で成形不可とされた案件を成形可能としてきた実績があります。 ■単発的な試作等にも対応しております。 ■多品種小ロットにも対応しております。 ・パーティング射出成形機 ・電動射出成形機 ※上記の写真は、パーティング射出成形機です。
お客様にご満足いただける金型を提供！平岡工業の成形をご紹介
平岡工業株式会社は、自動車用金型を中心に設計・製作する他、 産業用金型、金具の設計・製作、および自社製品の切断折曲機など を製作している会社です。 設計から製造まで、一貫した製品作りのシステムで、ニーズにお応えし 優れた製品を生み出しております。 当社では、お客様がすぐにご使用になられるよう、ご指定の材料・ 条件にてゴム成形を行います。 採取したサンプルにて品質検査を実施し、確実にご満足いただける 金型を提供しています。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特異技術 「２色成形」「異材成型」「インサート成形」「3色成形(インサート成形+2色成形)」
【特長】 組み立て工数が削減され、さらなるコストダウンが可能に パーツの強度と耐久性が強化される 金属などの電気伝導体を絶縁化し、機能の安全性を保てる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチックの樹脂真空・圧空成形・切削加工のことなら東海電工におまかせください。
TOKAIのプラスチック加工はハイブリッド。 各種成形加工技術に加えて、精密機械加工技術、印刷技術までさまざまな技術が 相乗的に融合してTOKAIならではのハイレベルなプラスチック加工製品が生まれます。 射出成形より格段に金型代をおさえることができ、生涯ロットの小さい製品におすすめです。形状の自由度も高く、ユニークな外観の製品を短期間で製作が可能です。 エレクトロニクス製品のハウジングに代表される圧空成形、生活回りから自動車・医療・工業まで多彩に応用される真空成形。高精度でローコストな熱成形は、多品種小生産の要求にその真価を発揮しています。
金型不要。熱可塑性樹脂製品を短納期で製作 試作品での実験・評価から少量生産まで対応
従来、熱可塑性樹脂を成形するには、金型を製作する必要があり、3Dプリンターも積層の弱点や材料が限定される課題がありました。しかし、シリコーンゴム型を用いて熱可塑性樹脂の成形することが出来る光成形は高価な金型が不要で、大幅なコストダウンと期間短縮を実現します。試作品から製品まで迅速・低コストで対応します。
高性能モデルや実用試作モデルと言った性能の高い試作に用いられます！
「光成形」は、シリコーンゴム型を用いて熱可塑性樹脂の実モデルを 成形する技術です。 量産用成形材料を、微粒子状にしてシリコーン型内に充填し、真空圧縮 しながら外部から照射された近赤外線光でシリコーンゴム型を透過して、 型内に投入した微粒子状の材料を加熱・溶融して成形。 開発・設計フェーズでの量産用成形材料を使用した試作が金型レスで可能で、 また小ロット生産品であれば光成形での少量生産もできます。 高価な金型を起こす必要がないためコストの大幅な削減と期間短縮を 実現します。 【特長】 ■シリコーンゴム型を用いて熱可塑性樹脂の実モデルを成形、金型不要 ■射出成形による実製品と同性能の実モデルを迅速かつ安価に製造出来る ■使いたい熱可塑性樹脂グレードで成形を可能にする ■少量多品種生産にも対応。変種変量や多頻度納品にも適している ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加熱軟化したシートを真空の圧力で変形させたまま冷却して成形品をつくる！
真空成型(形)とは熱可塑性樹脂のシートを加工する一つの方法で 加熱軟化したシートを真空の圧力で変形させたまま冷却して成形品を つくる方法です。 圧空成形の場合は、金型の周囲を密閉して枠を被せて圧縮空気を吹き入れて 加圧成形する点が異なりますが、基本的には変わらない成型方法です。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■加熱軟化したシートを真空の圧力で変形させたまま冷却 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【事例集＆カタログ進呈】軽量化・腐食対策を実現！2m超の成形品も自由設計できるアキレスタフロン×RIM成形
『アキレスタフロン』は、材料に液体原料を用いることで、2mを超える大型品も自在に成形できる硬質RIM成形です。 金属鋳物品からの置き換えにより軽量化や腐食対策に貢献できます。また、木材製品の腐食対策にも活用可能！ ◆RIM成形・アキレスタフロンがわかる！事例集＆カタログ進呈◆ 【こんなお困りごとはありませんか？】 ■金属鋳物品だと重量が重く腐食も進みやすいため対策が急務… ■木材製品はどうしても腐食するため何か良い材料・材質を探している… ■通常の射出成形だとできる部品の大きさが限られてしまう… → これらの問題をRIM成形「アキレスタフロン」がすべて解決！ ※詳しくはダウンロードよりカタログ・事例集をご覧ください。
射出成形から真空成型まで！新木プラスチック工業所の多彩な保有技術をご紹介！
新木プラスチック工業所では、様々な素材や用途に対応できる プラスチック成形技術を有しています。 「射出成型」は、スクリュー内部での加熱により溶融したプラスチックを 押し出し金型内部に充填し、冷却または加熱により固化させるポピュラーな 成形方法です。 その他、熱硬化性樹脂の成形方法として幅広く採用されている「圧縮成形法」や、 内部の空気を抜いて金型に密着させて成形する「真空成型法」などがあります。 【主な成形方法】 ■射出成形 ■圧縮成形法 ■押出成型法 ■中空成型法 ■真空成型法 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
海外自社工場にてリアルタイムな材料調達！塩化ビニールの推奨代替品をご紹介！
安価で絶縁性、耐久性、耐薬性が高く汎用的な塩ビ材の供給不足が続いてます。 背景として「半導体工場向けの需要拡大」をはじめ、「電線やケーブルの 被覆材の需要の拡大」や「洋上風力発電用ケーブル向け需要の拡大見込み」 といった要因があります。 このような要因はすぐに解消されず、今後さらに塩ビが不足していくことが 予想されています。 イコールでは、海外自社工場にてリアルタイムな材料調達と日本での代替え材の ご提案を行っております。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【塩化ビニールが不足している理由】 ■半導体工場向けの需要拡大 ■アメリカで大規模な金融緩和等による住宅市場の活況化 ■日本でパイプ等建材向けを中心とした需要の拡大 ■電線やケーブルの被覆材の需要の拡大 ■高速通信規格「5G」向けのインフラ整備の拡大 ■洋上風力発電用ケーブル向け需要の拡大見込み ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴム2色成形
異なる性質を持つゴム素材同士を同時成形によってジョイントする技術で、部品の組立工数の低減や新しい機能の付加により製品品質の向上など、多様なお客様の新しいニーズにお応えいたします。(現在OA機器などに使われています。)
ゴムインサート成形2
金属とゴム・樹脂とゴム・セラミックとゴムなどを接合する加硫接着加工技術により、製品の多機能化を図ります。(現在防振ゴム、ジョイント、電力向け電線加工品などに使用されています。)
高機能フィルムの研究開発分野で活躍！フィルム試作・製造装置『AIKIパイロットマシンシリーズ』
当社で取り扱う『AIKIパイロットマシンシリーズ』をご紹介。 機能性フィルムの混錬ペレット製造装置から、インフレーション成形まで一貫した製造装置を提供可能です。 「ALM-LINE-KP」は、少量の材料で試作が可能。 2軸スクリューで材料を混錬するためマスターバッチの試作にも好適。 他にもユニット追加で最大5層まで多層化可能な「ALM-IMF-3L」や、 単層フィルム用の「ALM-IMF30」をご用意しております。 【特長】 ■混錬ペレット製造装置：ALM-LINE-KP ・少量の材料で試作が可能 ・2軸スクリューで材料を混錬 ・スターバッチの試作にも好適 ■インフレーション成形：ALM-IMF-3L ・ユニット追加で最大5層まで多層化可能 ・ガス・空気バリア性がある特殊フィルムの開発にも好適 ・ユニット交換でTダイ式にも対応可能 ■インフレーション成形：ALM-IMF30 ・単層フィルム用 ・コンパクト ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ポリカーボネートの透明成形品に実績多数！
『ポリカーボネート透明成形品』は、回転灯などに使用される 比較的大きな物から小さな物まで、外観用途の成形品となります。 一見簡単そうに見えますが、ウエルドが発生したり、ゲート周りが曇ったり、 レコード目のようなものが出たりと、成形時には通常の成形品よりもシビア な技術が必要です。 そのような問題に対して、極力、リスクを減らした形状のご提案や型設計も必要です。 また、条件を出す事ができる技術も必要です。 【特長】 ■外観用途の成形品 ■形状自由度が増す ■リスクを減らした形状のご提案、型設計が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外観部品への使用範囲が大幅にアップ！異物の混入や、破れなどの問題を解決！
当社は、金型に金属を固定し、その周りにゴムを包み込ませゴムと 一体にする「インサート成形」を承っております。 ゴムは成形時に熱を加える事によって軟化し、金型内を流れるため 金属を固定しなければなりません。必ず金属を支えるピンが必要なため、 製品にピンの穴が残ってしまいます。 しかし当社では、金属を支えるピンが無い状態で、インサート成形を する事に成功しました。 もちろん、インサートする金属の位置を一定を保つことができるため、 金属球体でもインサート成形を実現。 金属を支える穴が無い事によって、外観部品への使用範囲が大幅に アップします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
システムや製品開発の際の技術的な疑問やお悩みをメールや電話でサポート。 システム開発の内製化を強力にバックアップいたします。
新しい製品やシステムを開発する際には、多くの分野の様々な技術的課題をクリアしなければなりません。 システム開発会社にすべてを委託するのも一つの方法ですが、自社内に技術ノウハウが蓄積されず、後々の大きな負担につながります。 かといって、社内で設計しようとしても、専門外の分野になりますので、ひとつひとつのステップに多くの時間を割かなければなりません。 弊社の「システムサポート業務」は、ハード・ソフト・メカのすべてをこなしている弊社ならではの「特定の分野に偏らない考え方」と、自社での受注を前提にしない「第三者的な観点からのサポート」が特色です。 どのように進めれば良いのかといった全般的なアドバイスはもちろんのこと、各分野の具体的な実現方法のご提案や外部に依頼する際の押さえどころのアドバイスなど、痒いところに手が届く、ひと味違うサポートを是非一度お試しいただければと存じます。 よろしくお願いいたします。
工程短縮、納期短縮、品質安定！さまざまな材質、形状、大きさに対応が可能です
中央ばね工業株式会社では『熱処理一体ばね成形』を承っております。 当社のフォーミングマシーンは熱処理設備を一体になっており、1点1点 成形後、すぐに熱処理を行っています。 そのためすぐに完成品として寸法検査を行うことができ、仮に不良 が出たとしても最小限に抑える事ができます。 【特長】 ■工程短縮・納期短縮・安定した品質 ■多様なばね製品に対応 ■形状や材質などに合わせた成形条件を柔軟に対応できる ■小径サイズのばね成形にも対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
圧入や溶着などの組立加工では対応困難な高精度品をインサート成形することで実現します。
アドバネクスでは、プレス加工から、射出成形まで全ての技術を備え、一貫ラインでの生産を行っています。射出成形機は、40～100ｔまで保有し、極小製品から中型製品まで加工が可能です。プレス金型から、射出成形金型および自動機まで全て社内で設計・製作することができます。それにより組立工数の削減、小型化、薄型化、高精密化を目指すとともに、お客さまにとってベストの部品設計をご提案いたします。また、中国東莞地区でのインサート成形も対応可能です。
お客様のご要望に応じて、部品に使用する多用途のゴム成形品を製作いたします。
ミラブルタイプ(練りゴム)のゴム材によるコンプレッション成形品です。殆どのゴム材が成形可能です。一部液状ウレタンも可能です。
プラスチック射出成形工場の省人化とIoT
1990年代に1台の無人運転から始まった無人工場への挑戦からカメラによる画像検査の導入の歴史を織り交ぜながら、夜間無人操業までの道のりをお伝えします。 また、実際のIoT運用場面を場内で見学していただきますので、無人工場導入のヒントに是非ご活用ください。 プラスチック製造業以外の異業種の皆様にもお越しいただいておりますので、お気軽にお問い合わせください。
部品数や組立て工数を削減！キャビティの異なる2つの金型を用いる成形工法のご紹介
『回転2色成形』は、キャビティの異なる2つの金型を用いて、 (1)1次側成形、 (2)移動側金型180°回転、 (3)2次側成形、 (4)移動側金型180°回転… これらを1サイクルで繰り返し行う成形工法となります。 部品数や組立て工数を削減でき、2種材料の使用による機能性向上や 意匠性がアップするといった特長があります。 【特長】 ■部品数や組立て工数を削減 ■2種材料の使用による機能性向上（シール性、機械的特性など） ■意匠性のアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タッチパネルメーカーが開発したタッチペン。軽い書き味で、 スマートフォン、iPadなどタブレット端末の操作に最適。
・iPad、iPhone、スマートフォン、スレートPCなどの静電容量式タッチパネルにお使いいただけます。（一部の機種・フィルム・アプリケーションで操作しにくいものがあります。） ・特殊導電繊維をペン先に使用することで、滑らかな書き味と高い認識がメンテフリーで持続します。 ・タッチパネルや保護フィルムを傷つけず、表面に指紋や書き跡を残しません。 ・M-typeはファッショナブルな携帯用。格納することでペン先を傷めず、ミニサイズで携帯に便利です。 ・D-typeは安定した動作を持続的に提供します。透明部分を持てば指し棒として使えます。 ・F-typeは毛筆をイメージし、デザインや書道に適しています。
様々な分野で使用可能！スーパーエンジニアリングプラスチックの大型成形技術
「スーパーエンジニアリングプラスチック成形」は、ステンレスなど金属材料やガラスに変わる素材として注目されているスーパーエンジニアリングプラスチック（PEI、PPSU、PES、PSF、PEEK、PPSなど）の成形を独自の技術で行っております。 蓄積された成形技術、金型設計技術を金型設計から量産までフルに活用し、お客様に満足頂ける製品を自信を持ってご提供できるよう取り組んでおります。 【特徴】 ○金属やガラスの代替品として注目 ○成形機はエンプラ仕様 ○1300トン大型射出成形機 ○大型金型メンテナンス ○専用検査・組立フロア ●詳しい資料は、カタログをダウンロードしてご覧ください。
押出成形は、粘度とダイスの形状がポイント！押出機の洗浄方法もご紹介
押出成形は、粘度とダイスの形状がポイントです。 「セルパージ」のホットランナー用グレードは、比較的小さな デッドスペースなら十分に排出する能力を有しており、小型の機械であれば、 ほとんどの成形法に対応します。 それ以外では、一部の樹脂、成形法に対して有効なグレードがあります。 なお「セルパージ」の必要量は、ダイの形状や容量に大きく異なります。 【十分な効果が期待できる成形法】 ■チューブ成形 ■異型押出成形 ■インフレーション・フィルム成形（ポリエチレン:NX-E） ※サンプルをご希望の方はお問い合わせいただくか、サンプル請求用紙をダウンロードしていただき、FAXにてお気軽にお申し込みください。
エッチング加工+成形にて金属+樹脂の複合部品をお届け！
社内一貫生産のフォトエッチング加工+射出成形（インサート・アウトサート）にて金属+樹脂製品を生産します。 製品事例：拍車部品、樹脂ハブ付エンコーダディスク等。
試作から量産まで、多品種・少量生産など熟練技術者が様々なニーズにお応えします！
黒田精型では、汎用プラスチックからスーパーエンプラ、厚肉/薄肉品・ 超精密品、樹脂特性や製品設計上のお困りごと、試作から量産まで、 多品種・少量生産など、熟練技術者がどのようなニーズにもお応えします。 成形部門の射出製造ラインでは、空調完備された工場で30～180トンクラスの 成形機が24時間体制で稼働しております。 金型から一貫製造している当社の強みを最大限に活かし、ものづくりを確実に、 かつスピーディーに進めます。 【成形部門の特長】 ■射出成形 ■検査・組立 ■測定 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
空調温度監視された24時間稼働工場にて、30～180トンまで幅広く対応
当社の「プラスチック射出成形工程」についてご紹介いたします。 日精樹脂工業をメインとして、ファナック・ソディック・ 川口製の成形機を保有。 空調温度監視された24時間稼働工場にて、30～180トンまで 幅広く対応いたします。 【保有成形機】 ■量産機21台 ■試作機2台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属外装部品を軽量化！金属と樹脂の射出成形による一体成形
『NMT（ナノ・モールディング・テクノロジー）』は、金属と樹脂の 射出成形による一体成形化技術です。 金属への表面処理によりナノレベルのディンプルを金属表面に形成。 これら微細なディンプルに射出成形し、硬質樹脂を入れ込むことで、 金属と樹脂を一体化します。 また、マグネシウム合金成形技術のように表面の化成処理などが不要のため、 コスト削減、工程短縮にも貢献。リサイクル時には、発火の危険性が低く、 安全性の高い作業が可能になるため、環境負荷の低減も図れます。 【接合可能な樹脂と金属】 ■樹脂 ・PPS、PBT、PA6、PA66、PPA ■金属 ・アルミニウム、マグネシウム、銅/黄銅 ・ステンレス/チタン/鉄/アルミメッキ鋼板 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
これからの2色成形は、小物精密成形から「大物精密成形」へ！
大成プラス株式会社の主力技術である「大物2色成形」に ついてご紹介いたします。 長年に渡る2色成形の確固たる実績に基づき、 大物製品の精密な2色成形が可能。 当社の経験豊富な技術知見を活かし、「2色成形の大物化」の 市場ニーズにお応えします。 【製品実績例(一部)】 ■品名：LEDライト ■樹脂：PC＋PC ■製品サイズ：縦300mm＊横60mm＊高さ46mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
