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特殊材による成形、特殊インサート品の成形などの射出成形も対応。
外観を保持しながら寸法精度の追求や、ゲル状エラストマーの成形、スーパーエンプラの成形などに挑戦してます。 【特長】 ■特殊材による成形、特殊インサート品の成形、外観と寸法精度の両立など、常に難易度の高い射出成形に取り組んでおります。 ■成形性を第一とした金型製作、成形理論に基づいた設備の導入・特殊改造を行い、他社で成形不可とされた案件を成形可能としてきた実績があります。 ■単発的な試作等にも対応しております。 ■多品種小ロットにも対応しております。 ・パーティング射出成形機 ・電動射出成形機 ※上記の写真は、パーティング射出成形機です。
お客様にご満足いただける金型を提供！平岡工業の成形をご紹介
平岡工業株式会社は、自動車用金型を中心に設計・製作する他、 産業用金型、金具の設計・製作、および自社製品の切断折曲機など を製作している会社です。 設計から製造まで、一貫した製品作りのシステムで、ニーズにお応えし 優れた製品を生み出しております。 当社では、お客様がすぐにご使用になられるよう、ご指定の材料・ 条件にてゴム成形を行います。 採取したサンプルにて品質検査を実施し、確実にご満足いただける 金型を提供しています。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特異技術 「２色成形」「異材成型」「インサート成形」「3色成形(インサート成形+2色成形)」
【特長】 組み立て工数が削減され、さらなるコストダウンが可能に パーツの強度と耐久性が強化される 金属などの電気伝導体を絶縁化し、機能の安全性を保てる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチックの樹脂真空・圧空成形・切削加工のことなら東海電工におまかせください。
TOKAIのプラスチック加工はハイブリッド。 各種成形加工技術に加えて、精密機械加工技術、印刷技術までさまざまな技術が 相乗的に融合してTOKAIならではのハイレベルなプラスチック加工製品が生まれます。 射出成形より格段に金型代をおさえることができ、生涯ロットの小さい製品におすすめです。形状の自由度も高く、ユニークな外観の製品を短期間で製作が可能です。 エレクトロニクス製品のハウジングに代表される圧空成形、生活回りから自動車・医療・工業まで多彩に応用される真空成形。高精度でローコストな熱成形は、多品種小生産の要求にその真価を発揮しています。
金型不要。熱可塑性樹脂製品を短納期で製作 試作品での実験・評価から少量生産まで対応
従来、熱可塑性樹脂を成形するには、金型を製作する必要があり、3Dプリンターも積層の弱点や材料が限定される課題がありました。しかし、シリコーンゴム型を用いて熱可塑性樹脂の成形することが出来る光成形は高価な金型が不要で、大幅なコストダウンと期間短縮を実現します。試作品から製品まで迅速・低コストで対応します。
【事例集＆カタログ進呈】軽量化・腐食対策を実現！2m超の成形品も自由設計できるアキレスタフロン×RIM成形
『アキレスタフロン』は、材料に液体原料を用いることで、2mを超える大型品も自在に成形できる硬質RIM成形です。 金属鋳物品からの置き換えにより軽量化や腐食対策に貢献できます。また、木材製品の腐食対策にも活用可能！ ◆RIM成形・アキレスタフロンがわかる！事例集＆カタログ進呈◆ 【こんなお困りごとはありませんか？】 ■金属鋳物品だと重量が重く腐食も進みやすいため対策が急務… ■木材製品はどうしても腐食するため何か良い材料・材質を探している… ■通常の射出成形だとできる部品の大きさが限られてしまう… → これらの問題をRIM成形「アキレスタフロン」がすべて解決！ ※詳しくはダウンロードよりカタログ・事例集をご覧ください。
射出成形から真空成型まで！新木プラスチック工業所の多彩な保有技術をご紹介！
新木プラスチック工業所では、様々な素材や用途に対応できる プラスチック成形技術を有しています。 「射出成型」は、スクリュー内部での加熱により溶融したプラスチックを 押し出し金型内部に充填し、冷却または加熱により固化させるポピュラーな 成形方法です。 その他、熱硬化性樹脂の成形方法として幅広く採用されている「圧縮成形法」や、 内部の空気を抜いて金型に密着させて成形する「真空成型法」などがあります。 【主な成形方法】 ■射出成形 ■圧縮成形法 ■押出成型法 ■中空成型法 ■真空成型法 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
海外自社工場にてリアルタイムな材料調達！塩化ビニールの推奨代替品をご紹介！
安価で絶縁性、耐久性、耐薬性が高く汎用的な塩ビ材の供給不足が続いてます。 背景として「半導体工場向けの需要拡大」をはじめ、「電線やケーブルの 被覆材の需要の拡大」や「洋上風力発電用ケーブル向け需要の拡大見込み」 といった要因があります。 このような要因はすぐに解消されず、今後さらに塩ビが不足していくことが 予想されています。 イコールでは、海外自社工場にてリアルタイムな材料調達と日本での代替え材の ご提案を行っております。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【塩化ビニールが不足している理由】 ■半導体工場向けの需要拡大 ■アメリカで大規模な金融緩和等による住宅市場の活況化 ■日本でパイプ等建材向けを中心とした需要の拡大 ■電線やケーブルの被覆材の需要の拡大 ■高速通信規格「5G」向けのインフラ整備の拡大 ■洋上風力発電用ケーブル向け需要の拡大見込み ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴム2色成形
異なる性質を持つゴム素材同士を同時成形によってジョイントする技術で、部品の組立工数の低減や新しい機能の付加により製品品質の向上など、多様なお客様の新しいニーズにお応えいたします。(現在OA機器などに使われています。)
ゴムインサート成形2
金属とゴム・樹脂とゴム・セラミックとゴムなどを接合する加硫接着加工技術により、製品の多機能化を図ります。(現在防振ゴム、ジョイント、電力向け電線加工品などに使用されています。)
高機能フィルムの研究開発分野で活躍するフィルム試作・製造装置『AIKIパイロットマシンシリーズ』
当社で取り扱う『AIKIパイロットマシンシリーズ』をご紹介。 機能性フィルムの混錬ペレット製造装置から、インフレーション成形まで一貫した製造装置を提供可能です。 「ALM-LINE-KP」は、少量の材料で試作が可能。 2軸スクリューで材料を混錬するためマスターバッチの試作にも好適。 他にもユニット追加で最大5層まで多層化可能な「ALM-IMF-3L」や、 単層フィルム用の「ALM-IMF30」をご用意しております。 【特長】 ■混錬ペレット製造装置：ALM-LINE-KP ・少量の材料で試作が可能 ・2軸スクリューで材料を混錬 ・スターバッチの試作にも好適 ■インフレーション成形：ALM-IMF-3L ・ユニット追加で最大5層まで多層化可能 ・ガス・空気バリア性がある特殊フィルムの開発にも好適 ・ユニット交換でTダイ式にも対応可能 ■インフレーション成形：ALM-IMF30 ・単層フィルム用 ・コンパクト ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ポリカーボネートの透明成形品に実績多数！
『ポリカーボネート透明成形品』は、回転灯などに使用される 比較的大きな物から小さな物まで、外観用途の成形品となります。 一見簡単そうに見えますが、ウエルドが発生したり、ゲート周りが曇ったり、 レコード目のようなものが出たりと、成形時には通常の成形品よりもシビア な技術が必要です。 そのような問題に対して、極力、リスクを減らした形状のご提案や型設計も必要です。 また、条件を出す事ができる技術も必要です。 【特長】 ■外観用途の成形品 ■形状自由度が増す ■リスクを減らした形状のご提案、型設計が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外観部品への使用範囲が大幅にアップ！異物の混入や、破れなどの問題を解決！
当社は、金型に金属を固定し、その周りにゴムを包み込ませゴムと 一体にする「インサート成形」を承っております。 ゴムは成形時に熱を加える事によって軟化し、金型内を流れるため 金属を固定しなければなりません。必ず金属を支えるピンが必要なため、 製品にピンの穴が残ってしまいます。 しかし当社では、金属を支えるピンが無い状態で、インサート成形を する事に成功しました。 もちろん、インサートする金属の位置を一定を保つことができるため、 金属球体でもインサート成形を実現。 金属を支える穴が無い事によって、外観部品への使用範囲が大幅に アップします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
システムや製品開発の際の技術的な疑問やお悩みをメールや電話でサポート。 システム開発の内製化を強力にバックアップいたします。
新しい製品やシステムを開発する際には、多くの分野の様々な技術的課題をクリアしなければなりません。 システム開発会社にすべてを委託するのも一つの方法ですが、自社内に技術ノウハウが蓄積されず、後々の大きな負担につながります。 かといって、社内で設計しようとしても、専門外の分野になりますので、ひとつひとつのステップに多くの時間を割かなければなりません。 弊社の「システムサポート業務」は、ハード・ソフト・メカのすべてをこなしている弊社ならではの「特定の分野に偏らない考え方」と、自社での受注を前提にしない「第三者的な観点からのサポート」が特色です。 どのように進めれば良いのかといった全般的なアドバイスはもちろんのこと、各分野の具体的な実現方法のご提案や外部に依頼する際の押さえどころのアドバイスなど、痒いところに手が届く、ひと味違うサポートを是非一度お試しいただければと存じます。 よろしくお願いいたします。
工程短縮、納期短縮、品質安定！さまざまな材質、形状、大きさに対応が可能です
中央ばね工業株式会社では『熱処理一体ばね成形』を承っております。 当社のフォーミングマシーンは熱処理設備を一体になっており、1点1点 成形後、すぐに熱処理を行っています。 そのためすぐに完成品として寸法検査を行うことができ、仮に不良 が出たとしても最小限に抑える事ができます。 【特長】 ■工程短縮・納期短縮・安定した品質 ■多様なばね製品に対応 ■形状や材質などに合わせた成形条件を柔軟に対応できる ■小径サイズのばね成形にも対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
