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複合材料を使った大型品を高精度かつ短時間で成形可能。ショット毎の廃棄物量の削減にも貢献
『真空プレスインフュージョン成形(VPI)』は、FRP型や金型に 「強化材」と「金型に合わせて成形された特殊シリコンフィルム」を配置した後、 真空圧を利用してマトリックスを吸引・含浸させる成形法です。 特殊な機材や脱泡作業が不要なため、工程の簡素化が可能。 特殊シリコンフィルムは繰り返し使用でき、注入する樹脂量が一定で、 余剰樹脂量も抑えられるため、廃棄物量の削減にも貢献します。 【特長】 ■自動車のフロントエンドの成形で採用実績あり ■平滑で寸法安定性に優れた大型品を成形可能 ■1分間に6Lの樹脂を含浸でき、約20分で硬化・脱型可能 ■特殊シリコンフィルムにより、成形時の揮発スチレンを低減 ※事例写真を掲載した「実例集」、導入メリットを解説した「技術紹介資料」を進呈中。 PDFダウンロードよりご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
減圧を利用して樹脂を注入・硬化！成形最大寸法800×800（mm）の真空成形方法です
『インフュージョン（VaRTM）成形』は、下型（雌型）のみを使用する 真空成形方法です。 上型が不要なので、設備投資を抑えることが可能。 上型の代わりにバギングフィルムを載せ、周囲をシーラントテープで密封させます。 アンダーカット製品の成形が可能です。 繊維の含有量が多いため、高強度の成形品が得られます。 【特長】 ■繊維の含有量が多い ■上型が不要 ■アンダーカット製品の成形が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型サイズや厚物の成形が可能！軽設備・簡易型で高強度・軽量化が実現できる成形法
『インフュージョン成形』は、成形型に基材を設定し、フィルムを被せ密封した 状態で真空ポンプを使い、型内部を真空状態にし、そこで発生する差圧を 利用しながら樹脂を注入して基材に含侵させていく工法です。 基材率が60～65wt％前後まで圧縮できるため、高強度の成形品が製作可能。 型製作は、CAVI型のみ(COREはフィルム)になるので型製作費が低減でき、 大型サイズや厚物の成形が可能です。 【特長】 ■基材率が60～65wt％前後まで圧縮できる ■型製作はCAVI型のみ(COREはフィルム) ■大型サイズや厚物の成形が可能 ■GF(ガラス繊維)、CF(カ－ボン繊維)で成形可能 ■サンドイッチ、リブ、アンダ－形状などの構造が一体成形できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
