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ご希望の形、色で食品用ボトルを製造します。
食品業界では、商品の品質保持と安全性の確保が最重要課題です。特に、内容物の劣化を防ぎ、消費者の安全を守るために、適切な容器の選定が不可欠です。ブロー成形は、多様な形状とサイズに対応し、食品の特性に合わせた容器を製造できます。当社のブロー成形は、お客様のニーズに合わせて、最適な材質と形状をご提案します。 【活用シーン】 ・食品の容器 ・調味料容器 ・食品カバー 【導入の効果】 ・食品の品質保持 ・多様なデザインとサイズへの対応 ・小ロットからの生産対応
プラスチック射出成型金型の設計・製作・修理・改造ならお任せください！
樹脂射出成型用の金型製作メーカです。特にプラスチック成形用の金型製作を得意としており、爪楊枝サイズから園芸用大型プランターサイズまで幅広くご要望にお答えします。 製品の設計支援（３Ｄモデル作成）、金型設計・製作、テスト成形・量産、金型修理、仕様変更による金型改造まで対応できる生産体制をとっている為、お客様のニーズに対して柔軟に御対応致します。
人間の動脈に挿入できる世界最小の逆止弁も具現化するMIM技術！この１冊で金属粉末射出成形がわかる！
『金属粉末射出成形の基本技術ハンドブック』は、複雑形状でも一体成形が可能で、工数・コスト削減ができると話題の「MIM(金属粉末射出成形)」の基礎知識や導入事例、設計のポイントを掲載した小冊子です！ 設計者必見のＶＡ/ＶＥコストダウンを実現します。 医療・精密機器・工作機械・産業機械・自動車部品・電気機器など近年、業界を問わず採用が大きく伸びている技術です。 【掲載概要】 ■金属射出成形(MIM)とは ■高まるMIMのニーズ ■MIMの特徴 ■設計者が知っておくべきMIM部品の導入・設計のポイント ■MIM部品設計 VA/VE・コストダウン設計事例 など ※技術ハンドブック（抜粋版）を無料プレゼント中！完全版をご希望の方はカタログをダウンロードの上お問い合わせ下さい！
無料配布中！真空成形・圧空成形の設計/制作を失敗しないためのポイント資料
「シート成形（真空成形・圧空成形）技術ハンドブック」は真空成形・圧空成形といった技術がわかる技術ハンドブックです。シート成形の設計/制作で失敗しないために抑えるべきポイントを掲載しています。 【掲載内容】（一部） ◆真空成形・圧空成形とは？ ◆シート成形の設計・製作で失敗しないポイント ◆名古屋樹脂工業の加工事例・・・など 【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください】
射出成形と比べ、小ロットの成形を安価で行うことが可能。射出成形とブロー成形の違いや向き不向きがわかる技術資料を無料で進呈中！
ブロー成形では、エアーを金型内部に入れて膨らませることで成形を行います。 そのため金型は、エアー圧や型締めの圧力に耐える強度で足りるアルミ合金や ZAS 等の素材が使用できます。 射出成形と比べ、金型費用が安価で済み、イニシャルコストが抑えられるため、ロット数が少ない場合はブロー成形の利用価値が高まります。 ただいま、代表的な成形方法である「射出成形」と「ブロー成形」がわかる技術小冊子を配布中です。 それぞれの成形方法の概要、注意点などの解説や、 発注時、工程検討時に役立つ「比較対応表」、写真付きの成形事例など、 少ない時間で効率よく全体像を把握できる資料となっています。 【本資料の特長・メリット】 ■同系パーツの成形事例を写真つきで掲載し、特長の比較がしやすい ■「比較対応表」で各成形方法の向き不向き、コスト感がすぐつかめる ■それぞれの成形方法で起きやすいトラブルを事前に把握可能 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
急な患者様の来訪にも安心！食品から日用品までサイズや数が増やせる自由な自動販売機をご紹介。
未来精工株式会社の『自由連結なんでも自販機』は、 シンプルながら便利で使いやすい機能が満載の、無人販売用の自動販売機です。 病院・介護施設などでは急な入院や来院の場面も多く、 売店も閉まっていることから買い出しに困る患者様やご家族も多くいらっしゃいます。 当社の自動販売機は、食品や飲料はもちろん、歯ブラシやスリッパなどの日用品まで サイズや個数のご要望に合わせた自由なラインナップを揃えることができます。 “硬貨専用” “紙幣対応” “高額紙幣対応”の3タイプより、 取り扱い製品に応じて選択いただけます。 【特長】 ■安全な空売り防止機能 →一度購入した扉は「売切れ」を認識 ■便利なスライド機能 →無理な力を加えずスムーズに動かせるスライド機構 ■自由な個別価格設定機能 →価格が一つひとつの窓ごとに設定可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工から順送プレス加工へ。高強度パーツの生産効率を向上。
航空宇宙業界では、高い安全性と信頼性が求められ、高強度パーツの製造には、高い精度と品質が不可欠です。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、耐久性と性能を両立することが重要です。従来の切削加工では、時間とコストがかかる上に、品質のばらつきが発生する可能性がありました。当社の厚物プレス技術は、難加工材であるS35C（機械構造用炭素鋼）の板厚5.0mmに対し、抜き・バーリング（筒状成形）を一発で成形し、品質を維持しながら、圧倒的な生産効率の向上を実現します。 【活用シーン】 ・航空機部品 ・宇宙開発機器部品 ・高強度を要求される構造部品 【導入の効果】 ・切削加工からの工法転換によるコスト削減 ・高品質な製品の安定供給 ・生産リードタイムの短縮
PEEKの厚肉成形をはじめとする幅広い樹脂の射出成形が可能
汎用樹脂から高機能樹脂、エコプラスチック、CIM、CFRTP・GFRTP等の特殊樹脂等の様々な熱可塑性樹脂に対応しております。 試作のハードルを下げ、研究開発を加速させます。 またプラごみのリサイクル活用も可能、資源の循環にも貢献しています。 対応樹脂について詳しくはカタログ、WEBサイトをご参照ください。 関連リンク - https://www.centinno.co.jp/
"ゴム試作の工法提案"
ゴム等柔らかいもので、少し複雑な形状のものは切削加工では上手く寸法、形状が出せないと思います。 不安を抱いたまま成形型を製作しなければなりません。 『真空注型工法』は削りやすい硬い材料、3Dプリンター等でマスターモデルを製作し、それをシリコンに反転し、ウレタンゴムを流し込み、成形する工法です。これによりゴムを直接削る事無く、複雑なマスターモデルが作成できますので、あとはやわらかい素材で複製するだけです。 【技術資料の掲載内容一部】 ■真空注型とは ■注型材料の種類と物性 ■真空注型の機能について ■作業時間の比較 ■サンプル加工部品例（写真付き） 等々 ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、直接お問い合わせください。
豊富に蓄えた経験やノウハウの基、肉厚と強度、軽さの兼ね合いなど、お客様の用途や使用環境、樹脂の特徴を加味した提案を行っています。
当社は、こんなカタチがほしいけど、できますか？」にお応えする、押出成形メーカーです。 ＜こんなお悩みありませんか？＞ ・テーブルの縁を柔らかくしたい ・エラストマー独特のベタベタ感を解消させたい ・インジェクション成形は金型も高く、部材の単価も見直したい ・機械部品の摩耗が激しい ※押出成形加工について、ご相談のある方はお気軽にお問合せください。 この度、2021年1月28日(木)・1月29日(金)に大阪産業創造館にて開催される 「高機能プラスチック・ゴム展2021」に出展いたします。 皆様のご来場をお待ちしております。
デザイン性とコストを両立する、自動車内装部品の成形技術。
自動車内装業界では、デザイン性と機能性を両立した部品が求められます。特に、軽量化とコスト削減が重要な課題です。真空・圧空成形は、これらの課題に対し、柔軟な形状設計と低コストでの製造を可能にします。 【活用シーン】 ・インストルメントパネル ・ドアトリム ・内装トリム ・コンソールボックス 【導入の効果】 ・デザインの自由度向上 ・軽量化による燃費向上 ・金型コストの削減 ・少量生産への対応 第一商工は、お客様のニーズに合わせた最適な成形方法を提案し、高品質な製品を提供します。
プラスチック成形で筐体の設計自由度を向上
電子機器業界では、製品の軽量化とデザイン性の向上が求められています。筐体は、製品の保護と同時に、ブランドイメージを左右する重要な要素です。板金加工では難しい形状やデザインを実現するために、真空・圧空成形が有効です。真空成形は、薄肉でシンプルな形状の筐体に適しており、圧空成形は、厚肉で複雑な形状の筐体にも対応できます。これらの成形方法により、設計の自由度を向上させ、製品の差別化を図ることが可能です。 【活用シーン】 ・電子機器の筐体 ・カバー ・トレー 【導入の効果】 ・設計自由度の向上 ・軽量化 ・コスト削減
軽量化とデザイン性を両立する、航空宇宙部品の新たな選択肢。
航空宇宙業界では、軽量化と高い耐久性が求められる部品が多く存在します。特に、機体の軽量化は燃費効率の向上に繋がり、コスト削減に貢献します。また、部品の形状によっては、複雑なデザインが求められることもあります。真空・圧空成形は、これらのニーズに応えることが可能です。 【活用シーン】 ・航空機や宇宙船のカバー ・内装部品 ・軽量化が必要な構造部品 【導入の効果】 ・軽量化による燃費効率の向上 ・複雑な形状への対応 ・少量生産への柔軟な対応 ・コスト削減
食品容器の製造に、手軽さとデザイン性を両立。
食品包装業界では、食品の鮮度保持と安全性の確保が重要です。容器の形状や材質は、これらの要求を満たす上で不可欠であり、軽量化やコスト削減も求められます。真空・圧空成形は、これらの課題に対し、柔軟な形状設計と多様な材質への対応で貢献します。薄肉形状や大型容器の成形が可能であり、食品の保護と視覚的な魅力を両立させる容器製造に最適です。 【活用シーン】 ・食品トレー ・食品用カバー ・食品包装容器 【導入の効果】 ・容器の軽量化による輸送コスト削減 ・多様なデザインによる商品価値向上 ・少量生産への対応 ・食品の鮮度保持と安全性向上
家電製品の筐体製造に、手軽さとデザイン性を両立。
家電業界では、デザイン性と機能性を両立した筐体が求められます。製品の外観は、消費者の購買意欲に影響を与え、製品の保護性能も重要です。真空成形は手軽に利用でき、圧空成形はシャープなラインなどデザイン性を取り入れられます。これらの成形方法により、多様なデザインと機能性を両立した筐体を実現できます。 【活用シーン】 ・薄型テレビの背面カバー ・冷蔵庫のドアパネル ・エアコンの外装部品 【導入の効果】 ・デザインの自由度向上 ・コスト削減 ・短納期対応
軽量化とデザイン性を両立する、航空宇宙部品の新たな選択肢。
航空宇宙業界では、軽量化と高い耐久性が求められる部品が多く存在します。特に、機体の性能向上には、部品の軽量化が不可欠です。金属部品の代替として、プラスチック成形が注目されていますが、複雑な形状や高い精度が求められるため、適切な成形方法の選択が重要です。真空・圧空成形は、軽量でデザイン性の高い部品を比較的安価に製造できるため、航空宇宙部品の製造に適しています。 【活用シーン】 ・航空機の内装部品 ・ドローンの外装部品 ・宇宙探査機の部品 【導入の効果】 ・軽量化による燃費向上 ・デザイン性の向上 ・コスト削減
大型・厚肉成形品の軽量化に貢献。自動車部品に最適。
自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、部品の軽量化が強く求められています。特に、車体や内装部品においては、強度を保ちながら軽量化を実現することが重要です。従来の金属部品や肉厚の樹脂部品は重量がかさみ、軽量化の妨げとなる可能性があります。発泡射出成形・ＳＦ成形は、軽量化を実現し、自動車部品の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・車体部品 ・内装部品 ・バンパー ・各種カバー 【導入の効果】 ・軽量化による燃費向上 ・部品点数の削減 ・コスト削減 ・設計自由度の向上
厚肉成形による断熱性能向上と軽量化を実現
家電業界では、製品の省エネ性能向上のため、断熱性能が重要視されています。特に、冷蔵庫やエアコンなどの家電製品においては、断熱性能の高さが消費電力の削減に直結し、製品の付加価値を高める要素となります。発泡射出成形・ＳＦ成形は、厚肉成形が可能でありながら軽量化も実現できるため、断熱性能と製品の取り扱いやすさを両立できます。 【活用シーン】 ・冷蔵庫の断熱材 ・エアコンの筐体 ・電気ポットの保温カバー 【導入の効果】 ・高い断熱性能による省エネ効果 ・軽量化による取り扱いやすさの向上 ・複雑な形状への対応による設計自由度の向上
大型・厚肉成形品の軽量化に貢献
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上、性能向上に不可欠です。特に、強度を保ちつつ軽量化を図ることは、設計上の大きな課題となっています。発泡射出成形・ＳＦ成形は、この課題に対し、厚肉でありながら軽量化を実現するソリューションを提供します。内側の発泡層により、従来の成形方法では難しかった軽量化を可能にし、航空宇宙分野における新たな可能性を拓きます。 【活用シーン】 ・航空機部品 ・宇宙探査機部品 ・ドローン部品 【導入の効果】 ・軽量化による燃費効率向上 ・部品の性能向上 ・コスト削減
耐熱・機械的強度に優れる熱硬化性プラスチック成形で、自動車エンジンの性能向上を。
自動車エンジン業界では、高温・高負荷に耐えうる部品が求められます。特に、エンジンの燃焼室や冷却系部品においては、耐熱性、耐薬品性、機械的強度に優れた材料が不可欠です。不適切な材料選定は、部品の劣化やエンジンの性能低下につながる可能性があります。当社では、熱硬化性プラスチック成形技術を提供し、お客様のニーズに合わせた最適な材料と成形方法をご提案します。 【活用シーン】 ・エンジン部品（例：インテークマニホールド、シリンダーヘッドカバー） ・高温環境下での使用部品 ・耐薬品性が求められる部品 【導入の効果】 ・エンジンの耐久性向上 ・部品の軽量化 ・コスト削減の可能性
中型から大型まで対応可能な最新設備で、高精度かつ短納期を実現
株式会社コーヨー化成の樹脂事業部では、大型成形に対応する最先端の設備を備えています。 真空成形技術を駆使し、試作から量産まで幅広いニーズに対応可能です。 特に、自動車や電機業界のように高い品質基準が求められる分野での実績が豊富。 小ロットのカスタム製造も得意としており、短納期での納品を実現します。 最新設備による高効率な加工プロセスにより、コスト削減と高品質を両立。 具体的な設備情報や技術サポートについては、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型の磨き時間削減、突き出し構造の簡略化・離型性向上 IEPKO（イエプコ）の金型製作への展開についてご紹介
金型表面処理受託サービス『IEPKO（イエプコ）』についてご紹介します。 量産成形に配慮した金型造りと、 金型原価低減の有力な技術を用いて納期短縮を実現。 結果、磨きレス、突き出し構造の簡略化が可能です。 【特長】 ■成形品の離型性向上 ■摩擦の軽減、滑り性向上による樹脂のはりつき低減 ■金型の磨き工数削減による納期短縮 ■放電加工変質層の除去、バリ、カエリの除去 ■表面欠陥の閉塞による金属部品の長寿命化 ■大型の金型への展開：目安のワークサイズ 1400ｘ2250ｘ700mm 3Dデーターorサンプルｏｒアイソメ図とマスキング 有無の情報を頂ければ 4日以内に見積対応します。 お気軽にお問い合わせ下さい。
従来は、切削加工で行っていた加工をMIM製法に変えたことにより、コストを50％削減、割線をなくし外観の向上に！
MIM製法は2つの部品を成型して接合していたものを 金型1つで成型するもので、これにより、接合部のPL段差や接合圧力による 中空部変形がなく、一体化によるコストの削減ができます。 金属の素材によって、柔軟に対応でき、切削加工が難しいような難削材（ステンレスやチタンなど）や 複雑形状でも金属の成型が可能となります。 金型を作成するため、大量生産も可能です。 【特長】 ■接合部のPL段差なし ■接合圧力による中空部変形なし ■一体化によるコストの削減 ■切削加工が難しいような複雑形状でも金属の成型が可能 ■金型を作成するため、大量生産が可能 ■金属の素材によって、柔軟に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊な製造方法により、気泡の入り方（量・サイズ）をある程度、調整することが可能。採用事例を掲載！
～取組紹介１～ 入り方（量・サイズ）をある程度、調整することが可能です。 ※気泡の細かなご指定はできません。 ～取組紹介 ２～ デザイン丸棒は、内部（コア層）と外層の２層構造の押出品です。 コア層を透明にすることで、丸棒の端面から入った光の吸収（減衰）を抑え、導光性をアップさせることが目的です。また、外層の樹脂によって表面は気泡の影響を受けず、滑らかな外観となります。 ～デザイン丸棒加工事例～ ベース樹脂はアクリルなので透明性が高く、ＬＥＤを光源に光らせると、とても綺麗に面発光します。（撮影丸棒サイズ：外径40mm） ※撮影のため、切断面の研磨仕上げをしています。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車・弱電・光学・各種産業機器など幅広く応用されている加飾技術のご紹介！
当社が取り扱う、加飾技術『蒸着メッキ』についてご紹介します。 「真空蒸着」は、プラスチックに金属光沢を付与する方法の1つです。 真空中では金属などが気化する温度を低くできるため、蒸着金属としては アルミニウム、金、銀、亜鉛等が用いられますが、装飾用としては アルミ蒸着が主流です。 また「スパッタリング」は、ABS樹脂以外の各種樹脂にも金属メッキができる という特色があるため、使用分野も広く、装飾用として、また自動車・弱電・ 光学・各種産業機器など幅広く応用されています。 その反面、他の加飾方法と比較して成膜速度は遅く、面積あたりのコスト高が 課題とされています。 ※加飾に付きまして、当社では、設備がございません。 協力会社での対応となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サイクル安定化によって寸法精度を確保！自動インサート設備を設計製作！
「PPSGF40～60」は、コンデンサスケースをはじめ、ランプリフレクタや モーターブラシホルダなどの電装部品に適しています。 HVキャパシタケースは車体との締結部にカラー・ナットで成形品の補強が 必要。さらにカラー複数箇所の位置精度(0.3)を満足する為に自動インサート 設備を設計製作し、サイクル安定化によって寸法精度を確保しています。 要求寸法精度を管理する為、3次元測定器を活用しお客様と取り決めた 検査仕様に基づく検査を実施。又、専用検査設備の設計製作を行い、 品質管理を行っています。 【仕様】 ■素材：樹脂、エンプラ ■ロット：10,000～100,000個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
剛性アップ、ソリ改善、ヒケ改善、軽量化を考慮！難しかった高レベルな寸法精度を実現します
当社は、ガスインジェクション(AGI成形法)で、従来の射出成形の問題点を 解決し、難しかった高レベルな寸法精度を実現します。 製品剛性アップ、ソリ改善、ヒケ改善、軽量化を考慮した中空成形が可能。 一般の射出成形における樹脂充填後の保圧(高圧)のかわりに、窒素ガスを 注入し製品内部から圧力(低圧)を保持するしくみで、従来の成形の欠点で あったヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが可能になりました。 【特長】 ■高剛性・高強度 ■良外観品質(高光沢) ■高候性 ■構成部品の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
厚肉成形の為、中空ガスインジェクション工法を採用！ガラス含有の成形実績があります
ガスインジェクション(AGI成形法)で、従来の射出成形の問題点を解決し、 難しかった高レベルな寸法精度を実現します。 軽量化の為、エンプラ(PA66)を採用した自動車部品 ルーフレールを製作可能。 厚肉成形の為、中空ガスインジェクション工法を採用し、ガラス含有の成形 実績があります。 製品剛性アップ、ソリ改善、ヒケ改善、軽量化を考慮した中空成形が可能です。 【例：自動車部品 ルーフレール】 ■軽量化の為、エンプラ(PA66)を採用 ■厚肉成形の為、中空ガスインジェクション工法を採用 ■一部、ASSYの提案が可能 ■ガラス含有の成形実績があり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来の射出成形の問題点を解決！ヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが可能です
当社は、製品剛性アップ、ソリ改善、ヒケ改善、軽量化を考慮した 中空成形が可能です。 ガスインジェクション(AGI成形法)は、一般の射出成形における樹脂充填後の 保圧(高圧)のかわりに、窒素ガスを注入し製品内部から圧力(低圧)を保持する しくみで、従来の射出成形の問題点を解決。 難しかった高レベルな寸法精度を実現しました。 【特長】 ■高剛性・高強度 ■良外観品質(高光沢) ■高候性 ■構成部品の削減 ■軽量化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
