充電式 USIタッチペンMDS-TPUSIRC01GY
Chromebookに超お勧め!筆圧・傾きまで感知する新規格USIタッチペン
充電式 USIタッチペンMDS-TPUSIRC01GY 新規格 USI方式を採用 充電式 (Type-Cコネクタ) 筆圧検知 (レベル4096段階) 傾き検知 、パームリジェクション ペアリング不要 芯交換可能 持ちやすく、転がりを防止する楕円形
- 企業:株式会社エムディーエス
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年01月14日~2026年02月10日
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Chromebookに超お勧め!筆圧・傾きまで感知する新規格USIタッチペン
充電式 USIタッチペンMDS-TPUSIRC01GY 新規格 USI方式を採用 充電式 (Type-Cコネクタ) 筆圧検知 (レベル4096段階) 傾き検知 、パームリジェクション ペアリング不要 芯交換可能 持ちやすく、転がりを防止する楕円形
お得な耐衝撃フラップケース+iOS専用充電式タッチペンのセット
iPad10.2(第9・8・7世代)対応 耐衝撃フラップケース+iOS専用 充電式タッチペンセットMDS-IP102SET03 <ケース> 機 能 :2アングルスタンド、オートスリープ機能、ペン収納 米国耐衝撃規格MIL-STD-810G準拠 <iOS専用充電式タッチペン> 充電式 (USB Type-C 5V充電)(状況表示LED) 充電約1時間、駆動約10時間(満充電時MAX値) パームリジェクション機能、傾き検知機能 省電力(オートスリープ機能)、ペアリング不要 マグネット吸着(充電には非対応)
導電性繊維ペン先のスーパーバリュータッチペン GIGAスクール専用
導電性繊維ペン先タッチペン (GIGAスクール専用モデル) MDC-TP01BKGS 導電性繊維ペン先を採用 ストラップホール クリップ ※注意 )購入には弊社指定見積書番号が 必要となります、ご注意ください
iPad に最適化した充電式タッチペン、お求めやすいバリューモデル
iPad 2018年以降モデル対応 iPadOS専用充電式タッチペン (バリューモデル)MDS-TPAP03WH 充電式 (USB Type-C 5V充電) 充電状況表示LEDライト、ペアリング不要 パームリジェクション機能、傾き検知機能 オートスリープ機能、マグネット吸着(充電非対応)
iPad に最適化した充電式タッチペン、お求めやすいバリューモデル
iPad 2018年以降モデル対応 iPadOS専用充電式タッチペン (バリュー&3年保証モデル)MDS-TPAP03WH-Y3 充電式 (USB Type-C 5V充電) 充電状況表示LEDライト、ペアリング不要 パームリジェクション機能、傾き検知機能 オートスリープ機能、マグネット吸着(充電非対応)
ペン先に導電性繊維を採用、握りやすく転がりにくい鉛筆型のタッチペン
導電性繊維ペン先 鉛筆型タッチペン MDS-TP06BK 転がらない6角鉛筆型を採用 耐久性の高さと滑らかなペン滑りが特徴の 導電性繊維ペン先、ストラップホール、ネーム
iPadに最適化した充電式タッチペン、高機能高品質のハイエンドモデルMDS-TPAP04WH
iPad2018年以降モデル対応 ※ペアリング不要 MDS-TPAP04WH 充電式 (USB Type-C充電)、充電状況表示LED 電源ON/OFF 2回タップ方式、電池残量表示LED パームリジェクション機能、傾き検知機能 オートスリープ機能、マグネット吸着(充電非対応)
細いペン先で細かな作業までとても使いやすい充電式タッチペン
充電式 (USB Type-C 5V充電) 省電力(オートスリープ) ペアリング不要 マグネット吸着(充電機能はありません) Windows・ChromOS・Android・iOS 静電容量方式タッチパネル搭載機
大量生産により短納期・低価格を実現。ニーズに応じた柔軟なカスタマイズに対応可能。1600台超の販売実績
『HiPAレーザートリマー』は、厚膜・薄膜・低抵抗・超低抵抗など 幅広い用途に対応し、高精度なトリミング加工を実現する装置です。 ラインアップは「厚膜」「厚膜超低抵抗」「薄膜」「大基板合金超低抵抗」 「シート式合金超低抵抗」の5種類を揃え、測定範囲は0.1Ω~10MΩまでカバー。 豊富なアルゴリズムや制御機能、自社開発のMOPAレーザーを搭載し、 柔軟なカスタマイズにも対応可能です。迅速なアフターサービスも提供しています。 【特長】 ■厚膜・薄膜・合金などに対応する5種の製品ラインアップ ■自社開発のMOPAファイバーレーザーと高精度測定機構を搭載 ■パルス幅2ns~500ns、広範な測定レンジ(0.1Ω~10MΩ)に対応 ■1600台以上の販売実績。国内外で実績多数 ★現在、テスト加工を無償で実施中。ご希望の方はお気軽にご連絡ください。 ※製品詳細は資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
全ての成形機を竪型としてフープ連続成形(複合成形)に注力!『独自生産システム』と合わせて、より効率的な量産体制を実現!
ユージーエムでは、お客様から依頼された電子部品を、製品設計の段階からサポートし、 より効率的な量産体制を可能にしています。 複数プレス品の複合同時インサート成形に注力をしており、実績も多数。 単品成形についても、弊社中国、国内外協力会社で対応いたします。 【成形機能力】40~50ton 【成形機台数】49台 【対応材質】LCP材・PBT材・PA材・PPS材ほか熱可塑性樹脂 【取り数】1~32 ※現在量産中の製品実績 製品サイズ目安 ~50mm程度まで (取り数・形状などにより変わるためご相談ください) 金型サイズ目安 全長400mmクラスまで ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください
3次元測定器を複数稼働し、オンタイムでの高速・高精度かつ安定した品質管理を実現!最大32個取りのインサート成形もお任せください!
ユージーエムでは独自生産システムを用いた電子部品製造を行っております。 弊社では特にインサート成形を得意としており、最近では成形品の多数個取りが進み、現在当社では最大32個取りのインサート成形も行っております。 部品数が多くなった中でもオンタイムでの高速、高精度かつ安定した品質 管理を行うために、 高速、高精度かつ安定した測定が必須です。 ユージーエムでは多数の製品測定をタイムラグ無く実現するため、複数台の3次元測定器が稼働。 お客様に高品質のインサート成形品をオンタイムでお届けいたします。 【3次元測定器活用による利点】 ■高品質のインサート成形品をオンタイムで提供 ■日々蓄積したデータの分析可能 ■作業者による工場顕微鏡との併用による検査時間の短時間化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【組立工数の削減を実現!】フープインサート成形のメリット・デメリットを十分に把握した上で、適した生産方法を選択することが重要です
金属プレス部品と成形部品の複合加工、全ての製品がインサート成形で 対応できるわけではありませんが、製品設計段階からインサート成形での 量産を意識すれば多くの製品に活用することができます。 当資料では、フープインサート成形のメリットを少し深堀りして解説。 "具体的なメリット"をはじめ、"連続フープ インサート成形工程の一例"を 掲載しております。 メリット・デメリットを再度ご確認いただき、連続フープで検討をしてみたいと お考えの製品がございましたら、ぜひ一度、当社へご相談下さい。 【掲載内容】 ■はじめに ■具体的なメリット ■具体的な注意点 ■連続フープ インサート成形工程の一例 ■最後に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度の金型による生産!実際に量産をしている精密電子部品の一部をご紹介
様々な電子機器の小型化が進んでおり、使用される部品もより小さく、 省スペースであることが求められております。 精密部品の製作、試作など数量が限られている場合には、様々な生産方法が検討できます。 しかし量産までを考えた場合、安定した品質、コストを考慮する必要があります。 当資料では、金属プレス品のインサート成形技術を活用することで 実際に量産している精密電子部品の一部をご紹介。 極狭端子間ピッチの電子部品生産など、具体的な事例を掲載しております。 インサート成形で検討をしてみたいとお考えの製品がございましたら、 ぜひ一度、当社へご相談下さい。 【掲載内容】 ■はじめに ■具体的な事例 ・極狭端子間ピッチの電子部品生産 ・薄肉成形技術を生かした電子部品生産 ■最後に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の理想を叶えるため、仕様打合せを大事にし、ご要望にお応えします!
株式会社ニップラでは、仕様打合せにこだわり、お客様のご要望に お応えしています。 お客様とのコミュニケーションを大切に、どうすればご要望に応えられるかを 共に顔を合わせ仕様を煮詰め、より高度で信頼性の高いシステムを ご提供しております。 当社の高い技術力を肌で感じてみて下さい。 【フロー】 ■仕様打合せ→見積/概略図提出→設計製作→設計確認 →所内立会い検査→設置調整 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成形品の肉厚差が少なくなる事でソリを抑制!寸法精度の高い成形品を造る事が可能!
当社では、射出成形以外にもガスアシスト成形、竪型成形機による インサート成形(海外拠点含む)も行っております。 50%のガラス繊維が含有されたポリアミド樹脂はガスインジェクションに とって偏肉しやすい樹脂ですが、量産化に成功。 原料(樹脂)使用量の削減、冷却時間の短縮によるコスト低減が可能で、 射出圧力を低く出来る為、バリの発生を抑える事ができます。 【メリット】 ■製品内部より圧力を掛ける事で、ヒケの発生を抑える事が可能 ■成形品の肉厚差が少なくなる事で、ソリを抑制 ■寸法精度の高い成形品を造る事が可能 ■原料(樹脂)使用量の削減、冷却時間の短縮によるコスト低減が可能 ■射出圧力を低く出来る為、バリの発生を抑える事が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
端面のダレを解消!エッジ成形を可能にしてフラット面を確保!旭精機の「付価絞り」
旭精機の『エッジ成形』についてご紹介します。 通常のプレス加工では端面の形状がダレてしまい、溶接時などに求められる フラット面を確保するには、プレス内に特殊装置を設けるか、切削などによる 追加工を行う必要がありました。 この難点を旭精機の保有する「付価絞り」技術によって克服し、 プレス工程内にてエッジ成形が可能となり、コストダウンへと繋がりました。 「付価絞り」は更なる進化を続けます。 【特長】 ■端面のダレを解消 ■エッジ成形を可能にしてフラット面を確保 ■コストダウンへと繋がる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型設計から生産までスピーディに対応します。
■開発力と新しい付加価値の創造 CNCをベトナムに4台、富山に2台保有し、金型を国内外問わず自社製造できる体制を整えています。 3DプリンターやTSK固有の包装技術を活用することで、他社には真似できない発想で開発を行うことができます。 新規用途開発により真空成形の可能性を見出し、お客様に新しい価値を提供します。 ■少量多品種生産を支える高性能ライン 条件制御システムにより、品質ムラの少ない高品質なトレイを成形可能で、複雑な形状の製品でも、偏肉の少ない安定した生産が可能です。 また、プレス機もサーボモータを用いた圧力制御をにより、均一なカット面を実現。常にバリの出ないキレイなカット面になり、ミシン目や複雑な端面形状であっても対応可能です。 ■TSKベトナムとの協業 ベトナムに工場(TSK Vietnam Co., Ltd.)を有しており、4ライン24時間体制で生産を行っております。ベトナム生産でコスト削減を実現します。 ベトナムから日本への定期便を持っており、柔軟なロット対応が可能です。また、日本で並行生産できる体制もとれるため、BCPにもしっかり対応します。
部品の工場間輸送の包装作業削減とピッキングミスをなくす配膳トレイ
「配膳トレイ」で組み立てラインに必要な種類・数量の部品をピッタリと配膳し、配膳した部品がすべてなくなるのを確認することで、部品の付け忘れや不要部品を誤って付けるリスクの低減になります。 部品の形状や目的によって、お客様の組み立てラインに必要な材質・形状の配膳トレイをご提案しております。 中でも真空成形トレイはコスト・作業性の面で配膳トレイへの活用に有効です。 【真空成形の配膳トレイ導入のポイント】 ■ピッキングの効率化 PET製真空成形のパーツ配膳トレイは透明なため、ピッキングする部品の写真を透けて見る事が可能です。 ピッキング時の「パーツ漏れ」、「パーツ品番間違い」、「パーツ色間違い」を未然に防ぐ事が可能となります。 ■包装レス ピッキングしたパーツ配膳トレイで輸送する事により、部品の袋詰め作業がなくなります。 包装用小袋、袋詰めの包装工程の削減となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワクワクを、カタチに!製品開発においてお客様の満足度向上を第一に開発支援します
アダムトライアルマネジメントは、独自ネットワークでものづくりに 適した手法と仕組みを提供いたします。 日々変化するお客様のニーズやスピード感、サービスの領域拡大などに 柔軟に対応できる体制、“アダムグローバルネットワーク”を構築。 対応可能なサービスメニューは、ものづくりの上流工程から製造工程に 至るまで拡充しております。 【サービスメニュー(一部)】 ■営業企画 ■デザイン・設計 ■切削加工 ■精密板金 ■真空注型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱可塑成形設備を複数保有!プラスチック製品の試作・量産はお任せください
当社で行っている「試作・量産」についてご紹介いたします。 流動解析システムを導入し、成形時に想定できる各種パラメータを投入し、 実際の成形により近づけたシミュレーションを実施。 【保有 熱可塑成形設備】 ■85ton 熱可塑射出成型機 ■100ton 熱可塑射出成型機 ■50ton 熱可塑射出成型機 ■450ton 熱可塑射出成型機 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
本金型と変わらない品質を実現!切削用ブロック成形やハイブリット型として利用可能
当社で行っている「簡易金型/成形」をご紹介いたします。 小量ならではのスピード対応とインサート成形なども本金型と 変わらない品質を実現。ペレット材供給で切削用ブロック成形や ハイブリット型として利用可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【主な材料】 ■一般プラスチック全般 ■エンプラ ■ガラス入 ■特殊材料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
協力工場が廃業して両手サイズの金属とゴムの一体成形ができない。接着剤の塗布から一貫対応で調達の手間削減に貢献!
■具体的なお悩み "協力工場が廃業して、両手サイズの金属とゴムの一体成形品をやってくれるところがない" "金属とゴムがうまく接着せず、剥がれやすいことが課題で、そこも改善したい" ■解決策 接着工程と成形工程が別々⇒全工程を生産移管し、一貫対応 接着剤塗布工程をイチから見直し ■効果 金属とゴムの接着不良を低減 分かれていた接着工程と成形工程が一緒になったことで、お客さまの調達業務の手間が削減 ■お客さまの声 「接着工程を見直してくれたことで、接着不良の不具合がなくなった」 「接着工程はA社、成形はB社と別々で正直手間だった・・・それを一貫対応してくれたことで、非常に効率化された」 ※詳しくは、資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
単色/二色射出成形、ゴム成形、射出圧縮成形、インサート成形、中空成形、真空成形などの方法に対応可能です。
1.幅広い材料対応:エンジニアリングプラスチック、ナイロン、ポリエチレン、ポリカーボネートなど様々な材料の製品が制作可能です。 2.高い技術力:複数の技術分野に精通するエンジニアチームを持ち、アイディアレベルのご相談にも承ります。 3.コストダウン:長年培ってきた経験と技術により、製造プロセスの最適化及び成形トライ回数の削減により、確実にコストダウンを実現できます。 4.ワンストップサービス:3Dプリンターや簡易金型から量産金型までワンストップで対応可能です。 5.高精度・高難度対応:精密プラスチック製品、大型プラスチック製品や難易度の高い製品にも対応できます。 6.納期短縮:注文から生産開始まで最速で1時間がかかり、リードタイムが短縮できます。
小Lotでも対応!当社独自の一貫生産によるコストパフォーマンスを実現
当社の「二色成形製品部門」では、流動解析を含む金型設計から 製作まで自社工場で一貫して行っております。 外観の美しさと目的の機能を一体成形したい、機能的に高い剛性かつ 触感の柔らかい成形がしたい、接着できない異素材を一体化した成形を したいといったお客様の様々なニーズにスピーディにきめ細かくお応え。 新製品の開発・設計、金型のメンテナンスまで、まずは当社まで ご相談ください。 【特長】 ■金型設計・使用素材からご相談可能、コストメリット大 ■工場敷地内で金型設計・製作~成形・組立可能 ■先端のCAD・CAM設備、流動解析による「バーチャルな金型設計」 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
封止成形や型内カットも可能!様々な部品をインサート成形加工し、製品実現してきました
当社は、モビリティー部品、電装部品、OA関連部品、医療部品信機器部品 などを手掛ける、インサート成形の専門企業です。 創業より培った技術により金属の他に巻線コイル、磁石、レンズ、 フィルター等の様々な部品をインサート成形加工し、製品実現してきました。 竪型単動成形機などの成型機を計18台、さらに付帯設備として インサート自動機や画像検査機などを保有しております。 【事業内容】 ■インサート成形による合成樹脂の製造加工、並びに付帯する業務 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高機能樹脂を使用した射出成形
高機能樹脂を使用する射出成形技術に強みを持っています。これを生かし、医療機器産業参入のために経済産業省より交付金をいただき、金属製が主流である手術器具を炭素繊維強化樹脂(CFRP)で作ることを実現しました。これからは、金属製から樹脂製へ、重い器具から軽い器具への流れ作りに貢献したいと思います。
低い成形圧力で成形が可能!使用する材料の種類に制約がなく、同じ大きさの製品では1型の取り数を多くすることができます!
当社では材料選定・試作・金型作成、そして量産に至るまでフレキシブルな生産体制と、品質重視の管理システムにより、 お客様の多様なニーズに合わせたプラスチック成形加工が可能です。 【直圧成形(直圧成型)の特徴】 ・使用する材料の種類に制約がない ・キャビティに充分な成形圧力がかかるので緻密な成形が可能 ・材料の配向がないため、樹脂の特性を生かした高強度の成形品ができる ・金型を開いて成形材料を直接投入するため、スプルーやランナーあるいはカルなどの材料ロスが少ない ・成形圧力が直接製品にかけられるため、大型製品や厚肉製品の成形に適している ・成形圧力が直接製品にかけられるため、成形品の内部応力が少ない ・成形の際に金型を開閉するため、厚み方向の寸法精度が出にくい ・インサートを入れ易い ・バリが厚く、仕上に時間を要する ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
ユニットバスや自動車部品等の成形。SMCやBMCの材料を、加熱圧締。【油圧プレス、プレス機】
《操作・制御》 〇PLC(プログラマブルロジックコントローラー)によるシーケンス制御のため、複雑な成形プログラムもタッチパネルによる入力操作で簡単に設定でき、記憶されます。作業開始時には記憶されたプログラムから金型コード番号を呼び出すだけで、時間・圧力等の必要なプレス条件が素早くセットできます。 〇デジタルエンコーダーにより、プレス速度・位置を下降5段5速、上昇3段3速のコントロールが可能です。 〇テスト端子に故障診断装置(オプション)を接続すれば、電気回路、油圧回路の故障箇所が瞬時に検索でき、保守・点検も容易です。 《安全装置》 〇両手押しボタン、非常停止ボタン、オーバーラン防止回路、過電流防止回路、落下防止装置、光電管安全装置が標準装備されています。その他遮蔽ガード、安全マット等のオプションもあり、様々な社内安全規格に対応が可能です。
プラスチック金型設計製作・射出成形
日用雑貨、家電、自動車部品、医療機器、パチンコ部品等各種プラスチック金型の設計、製作、射出成形。 プラスチック金型、射出成形ならお任せください。 独自のノウハウにより金型費用及び成型品費用の コストダウンに取り組んでいます。
粉体の固め方や好適な機械の選び方から、よりよい粉体成形の方法まで!粉体成形のプロがお悩み事を解決します※資料進呈
金属や樹脂、セラミックスから食品まで幅広い業界で粉体成形の技術が使われています。 しかし、まだまだ十分な知識というものが広まっておらず、粉体成形方法やどの機械がいいかなどがわからないというお声もよくお伺いします。 なかには高額な費用をかけて成型機を購入したにもかかわらず、使い方を誤ってスペックを使い切れなかったり、機械の選び方がわからず、求めてる以上のスペックを持つ機械を購入し持て余してしまったなどということも少なくありません。 当資料では、粉末成形に関する「充填方法」・「加圧方法」の重要性、 さらに密度を高めるCIPについて掲載しています。 また、それぞれを支える機械を多数ご紹介しています。 "粉末が成形できない!" "粉末が成形できても焼結して割れる!" といったお悩みをお持ちの方へ役立つ一冊となっております。 【掲載内容】 ■粉末形状と充填・加圧方法の重要性 ■密度ムラ・焼結割れを減らす対策 ■充填について ■加圧方法について ■充填に役立つ機械 など 詳しくはPDF資料をご覧ください。 また、試作をご希望の方はお問い合わせください!