製品設計も参加する高精度なプラスチック製品金型開発プロセスをご紹介
当社の射出成形製品の開発プロセスについて紹介いたします お客様と綿密な打合せの上、いただきました商品要求をまず製品設計部門が金型設計部門との連携と解析ソフトを使いながら、射出成形を考慮した形状で提案させていただきます。 その後、金型設計課と金型製作課が密に連携を取り合って最短ルートで金型設計及び金型製作を行います。 【開発プロセス（仕様打合せ~成形品製作）】 1.打ち合わせにより製品仕様を決定（光沢度合い、シボ加工の提案） 2.予測ソフトを用いた製品設計 3.金型設計・製作-経験豊富な技術者による効率的・高精度の金型をご提案 4.試作 5.量産-高精度部品を迅速に生産 6.寸法検査 【開発プロセス（成形管理~組立・出荷）】 7.成形管理・監視 8.組立加工-成型品・打抜き品の組立加工でお客様の次工程を簡易化 9.出荷前検査 10.出荷 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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企業情報
株式会社大手は、製造メーカーとしての顔と商社としての顔を併せ持つユニークな会社です。 1963年に商社として発足以来、お客様に最大限のサービスを提供する事を使命とし、 商社として情報収集力、迅速なデリバリー体制を構築。そのノウハウを製造部門に注ぎ込み、いまでは設計受託、構造設計、筐体設計を手がけ、金型製造から、成形、組立 精密フィルムの加工まで携わる総合メカ製造企業として存在感を高めています。 また、EMS（製造受託）事業に力を入れており、電気設計、電子部品調達、構造部品の設計～製造、完成体までの組立を一貫して日本国内、自社工場での製造にこだわっております。 製造メーカー、商社と2つの顔を持つ企業として、設計受託を始め構造設計、金型設計、製造、成形、組立加工、 精密フィルム加工まであらゆる分野でお客様により満足していただくことが、私たちの願いです。
