原着成形技術でカーボンニュートラル(脱炭素)社会を実現!
「スッピンでべっぴん!」でクリーンな地球へ
2次加飾を不要とする原着成形技術でカーボンニュートラル(脱炭素)社会に貢献します。
- 企業:旭電器工業株式会社
- 価格:応相談
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「スッピンでべっぴん!」でクリーンな地球へ
2次加飾を不要とする原着成形技術でカーボンニュートラル(脱炭素)社会に貢献します。
極限までのサイクル短縮を実施するトータルシステムなど採用されている成形技術を紹介
当社グループ内で採用しております『成形技術』をご紹介いたします。 変形PLをもつカバー形状に加飾可能にした「加飾成形」をはじめ、 左右対称品に好適な「スタック成形」や、設計から金型、成形、 設備までトータルシステムで実現する「ハイサイクル成形」など、 様々な成形技術を採用しています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【成形技術ラインアップ】 ■中空射出成形(ガスインジェクションモールディング) ■加飾成形(サーモジェクト成形) ■スタック成形(スタックモールディング) ■ハイサイクル成形 ■多色成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱板成形に駆動を付加した、高精度位置合わせを実現!車載パーツのエンブレム光透過などに適した、加飾成形技術をご提供。
当社、浅野研究所が開発した新たな加飾成形技術は、 熱板成形に駆動を付加した、高精度位置合わせを実現することができます。 このため【真空成形による車載光透過デザインの高精度位置決め技術】として、 車載パーツの光透過などへの実用が期待できます。 高精度・短時間で、射出成形品などへのプラスチックシートの被覆接着の《精度の高い位置決め》が可能に。 意匠性やデザイン性を重視する製品や、加飾工程の歩留まり改善に大きく貢献します。 【位置合わせ実用例】 ■車載パーツ:エンブレム光透過(ASANOロゴ) ■使用機械:TFH-UD ■成形方式:熱板成形(チャンバー式上下駆動) ■フィルム:ピアノブラック印刷 / PC / 蒸着 / PC/ 隠蔽ブラック印刷+透過 t0.3 【無料サンプル成形受付中!】 ※現在サンプルの無料成形テスト(対応可否あり)を受付けています。 ※詳しくは直接お問い合わせいただくか、PDF資料をダウンロードしてください。
【試作対応OK】金型不要で、幅広い素材・形状に対応。VOCフリー
当社では、『TOM工法を用いた加飾成形サービス』を行っています。 成形機のチャンバー内を真空にし、フィルムと基材を密着させて 加飾や機能性の付与を行う、VOCを排出しない環境配慮型工法です。 一般的な真空成形による表面加飾に比べて、金型コストを抑えられるほか、 素材や形状の自由度が高く、品質・精度も優れています。 【特長】 ■金型が不要なためイニシャルコストを抑制可能 ■真空孔が要らず、素材や形状の自由度が高い ■チャンバー内を真空にするため、気温の影響を受けない ■加飾フィルムを水平に維持でき、高品質・高精度な成形が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。 《 試作・開発品への対応について 》 初回加工費・治具費については別途相談となりますが、 施策をご希望の方はお問い合わせフォームよりお気軽ににお問い合わせください。