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特殊材による成形、特殊インサート品の成形などの射出成形も対応。
外観を保持しながら寸法精度の追求や、ゲル状エラストマーの成形、スーパーエンプラの成形などに挑戦してます。 【特長】 ■特殊材による成形、特殊インサート品の成形、外観と寸法精度の両立など、常に難易度の高い射出成形に取り組んでおります。 ■成形性を第一とした金型製作、成形理論に基づいた設備の導入・特殊改造を行い、他社で成形不可とされた案件を成形可能としてきた実績があります。 ■単発的な試作等にも対応しております。 ■多品種小ロットにも対応しております。 ・パーティング射出成形機 ・電動射出成形機 ※上記の写真は、パーティング射出成形機です。
射出成形から真空成型まで！新木プラスチック工業所の多彩な保有技術をご紹介！
新木プラスチック工業所では、様々な素材や用途に対応できる プラスチック成形技術を有しています。 「射出成型」は、スクリュー内部での加熱により溶融したプラスチックを 押し出し金型内部に充填し、冷却または加熱により固化させるポピュラーな 成形方法です。 その他、熱硬化性樹脂の成形方法として幅広く採用されている「圧縮成形法」や、 内部の空気を抜いて金型に密着させて成形する「真空成型法」などがあります。 【主な成形方法】 ■射出成形 ■圧縮成形法 ■押出成型法 ■中空成型法 ■真空成型法 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
海外自社工場にてリアルタイムな材料調達！塩化ビニールの推奨代替品をご紹介！
安価で絶縁性、耐久性、耐薬性が高く汎用的な塩ビ材の供給不足が続いてます。 背景として「半導体工場向けの需要拡大」をはじめ、「電線やケーブルの 被覆材の需要の拡大」や「洋上風力発電用ケーブル向け需要の拡大見込み」 といった要因があります。 このような要因はすぐに解消されず、今後さらに塩ビが不足していくことが 予想されています。 イコールでは、海外自社工場にてリアルタイムな材料調達と日本での代替え材の ご提案を行っております。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【塩化ビニールが不足している理由】 ■半導体工場向けの需要拡大 ■アメリカで大規模な金融緩和等による住宅市場の活況化 ■日本でパイプ等建材向けを中心とした需要の拡大 ■電線やケーブルの被覆材の需要の拡大 ■高速通信規格「5G」向けのインフラ整備の拡大 ■洋上風力発電用ケーブル向け需要の拡大見込み ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
システムや製品開発の際の技術的な疑問やお悩みをメールや電話でサポート。 システム開発の内製化を強力にバックアップいたします。
新しい製品やシステムを開発する際には、多くの分野の様々な技術的課題をクリアしなければなりません。 システム開発会社にすべてを委託するのも一つの方法ですが、自社内に技術ノウハウが蓄積されず、後々の大きな負担につながります。 かといって、社内で設計しようとしても、専門外の分野になりますので、ひとつひとつのステップに多くの時間を割かなければなりません。 弊社の「システムサポート業務」は、ハード・ソフト・メカのすべてをこなしている弊社ならではの「特定の分野に偏らない考え方」と、自社での受注を前提にしない「第三者的な観点からのサポート」が特色です。 どのように進めれば良いのかといった全般的なアドバイスはもちろんのこと、各分野の具体的な実現方法のご提案や外部に依頼する際の押さえどころのアドバイスなど、痒いところに手が届く、ひと味違うサポートを是非一度お試しいただければと存じます。 よろしくお願いいたします。
プラスチック射出成形工場の省人化とIoT
1990年代に1台の無人運転から始まった無人工場への挑戦からカメラによる画像検査の導入の歴史を織り交ぜながら、夜間無人操業までの道のりをお伝えします。 また、実際のIoT運用場面を場内で見学していただきますので、無人工場導入のヒントに是非ご活用ください。 プラスチック製造業以外の異業種の皆様にもお越しいただいておりますので、お気軽にお問い合わせください。
エッチング加工+成形にて金属+樹脂の複合部品をお届け！
社内一貫生産のフォトエッチング加工+射出成形（インサート・アウトサート）にて金属+樹脂製品を生産します。 製品事例：拍車部品、樹脂ハブ付エンコーダディスク等。
試作から量産まで、多品種・少量生産など熟練技術者が様々なニーズにお応えします！
黒田精型では、汎用プラスチックからスーパーエンプラ、厚肉/薄肉品・ 超精密品、樹脂特性や製品設計上のお困りごと、試作から量産まで、 多品種・少量生産など、熟練技術者がどのようなニーズにもお応えします。 成形部門の射出製造ラインでは、空調完備された工場で30～180トンクラスの 成形機が24時間体制で稼働しております。 金型から一貫製造している当社の強みを最大限に活かし、ものづくりを確実に、 かつスピーディーに進めます。 【成形部門の特長】 ■射出成形 ■検査・組立 ■測定 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
空調温度監視された24時間稼働工場にて、30～180トンまで幅広く対応
当社の「プラスチック射出成形工程」についてご紹介いたします。 日精樹脂工業をメインとして、ファナック・ソディック・ 川口製の成形機を保有。 空調温度監視された24時間稼働工場にて、30～180トンまで 幅広く対応いたします。 【保有成形機】 ■量産機21台 ■試作機2台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多品種少量ＰＥＥＫ成形
成形品 350ｔ～20ｔクラスまで対応可能。 ガラスファイバー（GF）、カーボンファイバー（CF）グレード対応。 量産小ロット対応。（自社工場） 半導体分野で量産中。 一般工業分野で量産中。 一般グレード常備在庫。 着色対応可能。 厚肉成形対応可能。 １個から成形可能。 試作成形のみ対応可能。
ｗｅｂオンラインLIVE映像で試作状況確認
◎気になる試作状況を貴社会議室で成形立会い ◎LIVE映像ですので状況に応じ会議室から試作内容指示可能 ◎180°視界 遠隔操作 ◎製品画面ズームアップ ◎相互音声キャッチボール
エンジンの回転を伝えるベルトにかかる部品です。
自動車部品として実績のある樹脂プーリーです。 プーリーとは、エンジンの回転を伝えるベルトにかかる部品です。ベルトの位置やテンションの調整等に用いられます。 熱硬化性樹脂を用いることで、耐熱性・耐油性を向上させています。 従来の金属プーリーの代替として用いることで、軽量化に大きく寄与します。 また、金属プーリーと比べ動作時に振動が少なく、騒音が小さくなる特徴もあります。 溝のある形状など、複雑形状のプーリーに関してはコストダウン効果有り。 【仕様】 ○素材：エンプラ ○ロット：1～上限なし ○精度：0.1mm～1/100mm 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
300tの射出成形機を新規導入しました。フィラー入り材料も成形可能です
フルヤ工業株式会社では、300tの射出成形機を新規導入しました。 従来対応可能であった成形サイズ180mm×180mmから 250mm×250mmまで対応可能になりました。 耐食耐摩耗仕様となっており、フィラー入り材料も成形できます。 最大射出圧力225Mpa、最大射出速度240mm/secの性能を有し、 薄肉成形も可能となっております。 ※詳しくはお問い合わせください。
イーグルデザインモデル社製 射出成形
任せて安心! イーグルデザインモデル社製 射出成形 【特徴】 ○１００個単位の小ロット生産から量産まで対応 ○仕上げ・塗装・梱包等ご相談頂ければ、 様々なご提案をご用意 ○金型〜成形〜塗装まで対応 ●その他機能や詳細については、お問い合わせください。
「植物性」だから全て自然に還ります。さらに耐熱・耐寒性に優れたトレイです。
「タピオ」は植物性と同じように土に埋めれば完全に水と二酸化炭素に分解され、土に還ります。廃棄の際に焼却処分しても、発生する二酸化炭素はもともとキャッサバが成長途中に空気中から吸収したものなので、二酸化炭素の新たな増加はありません。
ご提案から納品まですべての業務を行うため、低価格、高品質、短納期を実現します
株式会社ヤマデンでは、国内6生産拠点、15営業所のネットワークを活用し 即時対応・即時納品が可能です。 お客様の納期やご要望にあった材料、加工方法をご提案。 素材、加工方法を熟知しているからこそ厳しい納期でも 対応することができます。 プラスチック切削加工・射出成形など試作品1個から月産数万個まで 対応いたしますのでお気軽にご相談ください。 【強み】 ■設計から生産までの一貫生産 ■最短当日出荷が可能 ■切削1個から、射出成形10個からの小ロット可能 ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
三浦化成工業がお届け！2色異材質成形の用途分類や、写真と共に事例も掲載
当資料は、プラスチック射出成形の豆知識（基礎編）を紹介しています。 プラスチックの種類と特長や、熱可塑性射出成形とは？を解説。 また、2色異材質成形の用途分類や、写真と共に事例も掲載しています。 ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■プラスチックの種類と特長 ■熱可塑性射出成形とは？ ■2色異材質成形の用途分類 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業以来、一貫して工業用プラスチック部品、及びゴム成形部品の製造･販売をいたしております
創業以来、一貫して工業用プラスチック部品、及びゴム成形部品の製造･販売をいたしております。特に金具インサート成形など、エンジニアリングプラスチックの射出成形部門に力を注いでまいりました。 金具インサート成形においては、金属部とプラスチック部分との結合性と強度を持たせる技術の研究を重ね、信頼性の高い製品作りを実現しております。小型の精密部品から大型製品まで幅広いサイズに対応でき、熱可塑性樹脂ならほとんどの材質に対応が可能です。
製品製造を一貫して頼みたいと思われている方は是非、弊社にご相談ください。
プラスチック製品の試作・量産を社内および協力会社での成形を行います。合わせください。
「環境製品」づくりを目指し、超大型射出成形機を導入。
製品化が不可能と思われてきた大型樹脂製品を可能にした4,000tonというスケールの射出成形機。それをさらにエンジニアリングプラスチックをも成形できる機構にバージョンアップし、精度の高い製品まで自由に設計することができるようになりました。
医療金型をはじめ2色成形用やエンプラ成形用など！精密金型を得意としております
ユニオン合成株式会社は、1964年の創業以来、四輪車、二輪車のプラスチック部品、 特に軟質プラスチックの部品を数多く提供してきました。 お客様が求めている価値は何かを常に考え、新たな発想の技術をお客様に提案。 当社が力を入れている2色成形技術は、組立工程を無くすことができ、人材不足と コスト低減を同時に解消することが期待できます。 また、金属の代替として、エンプラ成形の技術の追求を行っております。 当社の技術が世の中の為になる事を喜びと感じ、存在価値を認めて いただける企業を目指していきたいと考えております。 【事業内容】 ■プラスチック成形加工（単色射出成形・2色射出成形） ■プラスチック2次加工（組立・溶着・印刷・塗装） ■プラスチック金型の設計・製作加工 ■試作（射出成形品・注型品・光造形品･切削品） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストや品質向上に困っていませんか？2色成形についてアニメーションで分かり易く説明します。
2色成形は、ダブルモールドとも呼ばれ、一台の射出成形機に2つの 射出シリンダーと2つの金型が付いており、金型内で2つの材料を熱溶着 させる技術です。 ユニオン合成では、単に色違いのプラスチックの組合せではなく、 「硬質プラスチック＋TPEの2色成形」など、新たな材料で更なる 付加価値のある2色成形を提供します。 2色成形の仕組みをアニメーションで分かり易く説明いたしますので、 下のPDFダウンロード又はお問い合わせをクリックして頂き、 資料をダウンロードして、ＱＲコードからご覧ください。 【アニメーション】 ■第一章 ・「ベテラン作業員がやめてしまう！」 ■第二章 ・「Ｘ工業の進撃」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SUS316ステンレス製継手 両口チーズユニオンのご紹介です。
最高品質なステンレス製各種銅管継手を安値でスピーディーにご提供いたします。自社工場だから実現した安値でスピーディーな対応を是非お試しください。 各種製品は、熟練した職人の手により一点一点製作されております。すべての製品が自信を持っておすすめ出来る最高の品質、さらにコスト削減に貢献できるロープライス、ご注文後も迅速にお客様の元へお届けいたします。 【仕様】 ○材質：SUS316ステンレス製 ○チューブ外径：6、8、10、12 ○ネジ種別：テーパーネジ ○ネジサイズ（管用テーパーオネジ）：R1/8、R1/4、R3/8、R1/2 ○六角対辺：12.7、15.9、20.6 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
SUS316ステンレス製継手 サービス圧力計チーズユニオンのご紹介です
最高品質なステンレス製各種銅管継手を安値でスピーディーにご提供いたします。自社工場だから実現した安値でスピーディーな対応を是非お試しください。 各種製品は、熟練した職人の手により一点一点製作されております。すべての製品が自信を持っておすすめ出来る最高の品質、さらにコスト削減に貢献できるロープライス、ご注文後も迅速にお客様の元へお届けいたします。 【仕様】 ○材質：SUS316ステンレス製 ○チューブ外径：6、8、10、12 ○ネジ種別：テーパーネジ ○ネジサイズ（管用テーパーメネジ）：R1/8、R1/4、R3/8、R1/2 ○六角対辺：12.7、15.9、17.4、20.6 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
様々な製品に対応出来る技術と創意工夫による魅力的な企業造りを推進します
プラスト精工株式会社ではプラスチック射出成形、製造販売やプラスチック金型設計製作（外注）を行っております。取り扱い部品は、自動車部品、携帯電話部品、OA機器部品、自動販売機部品などがあります。平成12年にはISO9001を取得、ますます国際化と高度化が加速する今日のプラスチック製品市場に於きまして、柔軟な姿勢で積極的な改善・改革に取り組むべく頑張っております。今後も様々な製品に対応出来る技術と創意工夫による魅力的な企業造りを推進すべく、鋭意、努力致す所存でございます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
金属粉末射出成形の製造技術をマイクロ部品へ展開し、高密度・高精度・複雑形状の焼結体「μーMIM」製品を開発しました！
太盛工業では、金属粉末射出成形により、高密度・高精度・複雑形状の「μーMIM」製品を試作から量産まで承っております。 金属粉末射出成形（Metal Injection Molding：MIM）は、金属粉末と樹脂およびワックスなどからなるバインダーを混合・混練して、金型内に射出成形し、バインダーを脱脂したあと焼結して金属製品を製造する技術です。これらMIM技術をマイクロ部品へ展開し、「μ-MIM」として当社独自の技術を発展させ、更なる技術の向上を目指しています。 「μーMIM」は材質選択の自由が高く、難削材料、高融点材料の製造が可能です。複雑形状の精密な金属部品の量産が可能であり、異種材の接合による複合材料の製造も可能です。 アンダーカットを有する複雑形状の部品の製作を実現するインサートMIM成形や、組立、圧入などの工数の低減・品質の安定性・コストの低減に貢献する一体化をはじめ、ネジ形状や転写に対応いたします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
切削加工で困難な微細形状も量産対応が可能な新技術！銅特有の材料コスト高を解消
銅は導電性、熱伝導性に優れ、電子機器をはじめ様々な箇所で使われている金属のため、複雑・微細形状の銅製部品が多く存在します。 太盛工業では、「銅特有の材料単価が高い」「切削で作ると材料歩留まりが悪くなる」という現行の量産部品や、そもそも切削での加工が困難な複雑形状部品をMIMの採用による製作コストダウン提案を行っています。 材料も純銅から、真鍮、ニッケル白銅、洋白など、各種銅系材料まで対応が可能！ 太盛工業では、材料単価が高く、切削で作ると材料歩留まりが悪くなる現行の量産部品や、そもそも切削での加工が困難な複雑形状部品の、MIMの採用による製作コストダウン提案を行っています。 ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。
超精密MIMで±0.1%を超える精度を実現しコストダウン・小型化に貢献！
一般的なMIM工法の精度では±0.5%が限界ですが、太盛工業の超精密MIM（μ-MIM）を用いた精密ギア・微細ギアは機械加工レベルの±0.1%を超えたレベルの精度を出すことができます。「より小さく」「より微細」なギア製作を実現しつつコストダウンを図ることが可能です。 ※マイクロギアのサンプル進呈中！さらに「MIM(金属粉末射出成形)」が分かる技術ハンドブックもプレゼント！詳しくはダウンロードください。 【特長】 ■最新型X線CT装置を使った高精度の品質保証を実現！ ■形状の自由度が高い！ ■材料の自由度が大きい！ ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
量産試作や多種少量の製品、修理や特注用部品に最適です。
株式会社後藤精機の金型製作/樹脂射出成形では、超ジュラルミンを使用した高精度の簡易型により、短納期かつ安価に成形品をご提供します。量産試作や多種少量の製品、修理や特注用部品に最適です。鉄と同程度の硬度を持つ、耐久性に優れた超ジュラルミンで型を作製しますので、30ショットから10000ショットを保障します。3Dデータをもとに、図面レスの3D設計→加工→成形→検査までを一貫して社内で行い、モールドベースから社内で設計、独自の社内規格を作ることで工程を短縮、設計変更にも柔軟に対応します。 詳しくはお問い合わせ下さい。
複雑な形状でも射出成形なら生産可能！安定した品質の製品をお届けします
プラスチックの成形にはさまざまな方法がありますが、その一つである 『射出成形』は複雑な形状の製品を大量に生産するのに適した成形方法です。 星野製作所では、型締力30トンクラスから180トンクラスまでの射出成形機を 保有しています。 また、製品に求める機能や用途によって、必要な成形方法は異なります。 【射出成形のイメージ】 1．原材料を電熱で150度～280度に加熱溶解します ↓ 2．金型内へ射出します ↓ 3．冷却後、金型が開き製品は取り出されます ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
