更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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特殊材による成形、特殊インサート品の成形などの射出成形も対応。
外観を保持しながら寸法精度の追求や、ゲル状エラストマーの成形、スーパーエンプラの成形などに挑戦してます。 【特長】 ■特殊材による成形、特殊インサート品の成形、外観と寸法精度の両立など、常に難易度の高い射出成形に取り組んでおります。 ■成形性を第一とした金型製作、成形理論に基づいた設備の導入・特殊改造を行い、他社で成形不可とされた案件を成形可能としてきた実績があります。 ■単発的な試作等にも対応しております。 ■多品種小ロットにも対応しております。 ・パーティング射出成形機 ・電動射出成形機 ※上記の写真は、パーティング射出成形機です。
射出成形から真空成型まで！新木プラスチック工業所の多彩な保有技術をご紹介！
新木プラスチック工業所では、様々な素材や用途に対応できる プラスチック成形技術を有しています。 「射出成型」は、スクリュー内部での加熱により溶融したプラスチックを 押し出し金型内部に充填し、冷却または加熱により固化させるポピュラーな 成形方法です。 その他、熱硬化性樹脂の成形方法として幅広く採用されている「圧縮成形法」や、 内部の空気を抜いて金型に密着させて成形する「真空成型法」などがあります。 【主な成形方法】 ■射出成形 ■圧縮成形法 ■押出成型法 ■中空成型法 ■真空成型法 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作から量産まで、多品種・少量生産など熟練技術者が様々なニーズにお応えします！
黒田精型では、汎用プラスチックからスーパーエンプラ、厚肉/薄肉品・ 超精密品、樹脂特性や製品設計上のお困りごと、試作から量産まで、 多品種・少量生産など、熟練技術者がどのようなニーズにもお応えします。 成形部門の射出製造ラインでは、空調完備された工場で30～180トンクラスの 成形機が24時間体制で稼働しております。 金型から一貫製造している当社の強みを最大限に活かし、ものづくりを確実に、 かつスピーディーに進めます。 【成形部門の特長】 ■射出成形 ■検査・組立 ■測定 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ご提案から納品まですべての業務を行うため、低価格、高品質、短納期を実現します
株式会社ヤマデンでは、国内6生産拠点、15営業所のネットワークを活用し 即時対応・即時納品が可能です。 お客様の納期やご要望にあった材料、加工方法をご提案。 素材、加工方法を熟知しているからこそ厳しい納期でも 対応することができます。 プラスチック切削加工・射出成形など試作品1個から月産数万個まで 対応いたしますのでお気軽にご相談ください。 【強み】 ■設計から生産までの一貫生産 ■最短当日出荷が可能 ■切削1個から、射出成形10個からの小ロット可能 ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品製造を一貫して頼みたいと思われている方は是非、弊社にご相談ください。
プラスチック製品の試作・量産を社内および協力会社での成形を行います。合わせください。
複雑な形状でも射出成形なら生産可能！安定した品質の製品をお届けします
プラスチックの成形にはさまざまな方法がありますが、その一つである 『射出成形』は複雑な形状の製品を大量に生産するのに適した成形方法です。 星野製作所では、型締力30トンクラスから180トンクラスまでの射出成形機を 保有しています。 また、製品に求める機能や用途によって、必要な成形方法は異なります。 【射出成形のイメージ】 1．原材料を電熱で150度～280度に加熱溶解します ↓ 2．金型内へ射出します ↓ 3．冷却後、金型が開き製品は取り出されます ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【継続費用の削減】多品種少量生産に対応した射出成形技術
射出成形とは、プラスチック加工技術の中では最も多くの企業に採用されている方法です。 成形は原料(ペレット)を加熱溶融し、それを金型内に射出注入・冷却固化させることにより製品を作ります。 金型製作など初期費用はかかりますが、複雑な形状の製品を大量に生産するのに適しているため、 継続費用は比較的低く抑えられるのが特徴です。 4種類の射出成形機（270t、315t、550t、850t） により、お客様からの多様なご要望にお応えしております。 ※詳しくはカタログのダウンロード、もしくはお問い合わせまで！
最短２日！大小問わず、高品質、低コストで対応します。
『射出成形（インジェクション成形）』は、熱可塑性樹脂を軟化する温度まで加熱し、 射出圧を加えて金型に押込み、型に充填して成形する工法。 試作から量産まで、大小問わず安定した品質の製品が大量生産できます。小ロット多品種の試作には、コストを抑えたアルミ型等の簡易金型もご提案可能です。 納期でお困りの方、ぜひ一度ご相談ください！ 【特長】 ■試作から量産まで対応可能 ■大小問わず安定した品質の製品が大量生産できます ■コストを抑えたアルミ型等の簡易金型もご提案可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自のネットワークであらゆるニーズに対応できる生産体制。
独自のネットワークであらゆるニーズに対応できる生産体制。 射出成形（インジェクション成形）技術のご紹介です。 射出成形（インジェクション成形）とは？ インジェクション＝「注射」、「注入」といった意味で、 ちょうど注射器の操作に似た方法で成形（成型）する技術のことです。 例：コップ、バケツ、容槽等 【特長】 ■注射器の本体は射出成形（成型）機、注射後は加熱、 溶解されたプラスチック、加える指の力は油圧で行われ、 その力は弾丸を遠くに飛ばすほどの強力さ ・・・この射出圧力によって、体内ーつまりあらかじめ形が彫り込まれた金型へ、 細い針のようなゲートと呼ばれる穴を通してプラスチックが流し込まれ、形が作られる ■この方法によりコップ等は2〜3秒、バケツで20秒、 容槽のような大きなもので約４分というハイスピードで成形（成型）できる ■原料の投入から成形（成型）品の取り出しまで、 完全自動化が可能で、大量生産には最も適した成形（成型）技術 ※その他機能や詳細については、お問い合わせ下さい。
18t～200tの多様な特殊成形品に対応！一般成型品・メッキ品等幅広く展開
有限会社キョーシン精工は、「プラスチック成形加工」を承っております。 射出成形、二色成形・異材質成形など多様な特殊成形品にも対応。 自動車部品はもとよりカメラ、ビデオ部品、OA機器部品用として 一般成型品・メッキ品・印刷品、超音波溶着品など幅広く展開しております。 【特長】 ■射出成形、二色成形・異材質成形など多様な特殊成形品にも対応 ■自動車部品・OA機器部品・超音波溶着品など幅広く展開 ■対応可能サイズ：18t～200t ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大幅なコストダウンを目指しユーザーと共同開発！最終製品まで組付けを行います
有限会社キョーシン精工は、プラスチック成形加工を承っております。 「インサート成形」は、ユーザーとの共同開発により大幅な コストダウンを目指した工法です。プレス品、モールド品との 一体成型品として最終製品までの組付けを行っております。 このほか射出成形、二色成形・異材質成形など多様な特殊成形品にも 対応いたします。 【特長】 ■ユーザーとの共同開発により大幅なコストダウンを目指す ■プレス品、モールド品との一体成型品として最終製品までを組付け ■射出成形、二色成形・異材質成形など多様な特殊成形品にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロット成形でお困りの方に！多品種少量や長期少量生産などご相談ください！
ミヨシの『成形』では、成形数量「1個」からお受けしています。 「月によって必要な数が違う」「発注時の最小ロットが決まっていて必要数 以上に注文しないといけない」など小ロット量産のお悩みを、数量毎に お見積もりし、毎月必要な数をお納めすることで解決いたします。 そのほかにも、多品種少量・インサート成形や、金型の長期保管も承って おります。 社内実績として1ロットあたり、100～1000個程度が最も多い成形数量です。 【特長】 ■1個から受注可能 ■多品種少量・インサート成形が得意 ■40t堅型、80t・230t横型の射出成形機で、幅広い製品に対応可能 ■製品サイズは10mm角～A4サイズ×60mm程度が目安 ■金型の長期保管可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック成形なら当社にお任せください！
株式会社ミクロ化学では、射出成形（インジェクション成形）や ブロー成形（中空成形）といったプラスチック成形技術をご提供しております。 主に熱可塑性樹脂の成形に多く利用される射出成形では、比較的早い サイクルで成形を行うことが可能。 またブロー成形では、通常ブロー容器のほかに異形製品の製造を 得意とし、小型ボトルから大型タンクに至るまで幅広い用途に 対応しております。 【適正成形品】 ■射出成形（インジェクション成形） ・自動車部品 ・家電部品 ・工業用部品 ・PC関連部品 ・電子部品 ・医療部品 ・雑貨品 など ■ブロー成形（中空成形） ・玩具その他の日用雑貨 ・きのこ栽培用ボトル ・農業用品 ・食品/非食品/飲料/化粧品用のボトル ・工業部品 など ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
従来の射出成形の問題点を解決！ヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが可能
「ガスインジェクション(AGI成形法)」は、製品剛性アップ、ソリ改善、 ヒケ改善、軽量化を考慮した中空成形が可能です。 従来の射出成形の問題点を解決し、難しかった高レベルな寸法精度を実現。 一般の射出成形における樹脂充填後の保圧のかわりに、窒素ガスを注入し 製品内部から圧力を保持するしくみで、従来の成形の欠点であったヒケ・ ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが可能になりました。 【特長】 ■金属代替 ■製品剛性アップ ■ソリ・ヒケ改善 ■軽量化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロットは1,000～10,000個！めっき・シルク印刷・塗装等の2次加工にも対応！
「ABS」は、耐候性樹脂提案にて長期間の劣化にも対応します。 めっき・シルク印刷・塗装等の2次加工も可能。 加飾に付きましては、協力会社での対応となります。 また、耐候性改良グレードである ASA or AES等も対応しております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■素材：樹脂、汎用プラスチック ■ロット：1,000～10,000個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
