【継続費用の削減】多品種少量生産に対応した射出成形技術
射出成形とは、プラスチック加工技術の中では最も多くの企業に採用されている方法です。 成形は原料(ペレット)を加熱溶融し、それを金型内に射出注入・冷却固化させることにより製品を作ります。 金型製作など初期費用はかかりますが、複雑な形状の製品を大量に生産するのに適しているため、 継続費用は比較的低く抑えられるのが特徴です。 4種類の射出成形機（270t、315t、550t、850t） により、お客様からの多様なご要望にお応えしております。 ※詳しくはカタログのダウンロード、もしくはお問い合わせまで！
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基本情報
原料(ペレット)を加熱溶融し、それを金型内に射出注入・冷却固化させることにより製品を作ります。 金型製作など初期費用はかかりますが、複雑な形状の製品を大量に生産するのに適しているため、 継続費用は比較的低く抑えられるのが特徴です。 4種類の射出成形機（270t、315t、550t、850t） により、お客様からの多様なご要望にお応えしております。
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株式会社大京化学は「改善と前進」によって培われた高い技術力で、各種プラスチックス製品のあらゆるニーズにお応えしています。 大京化学の製品に生きるハイテクノロジー思想は、試作製品・真空圧成形品・射出成形品・押出成形品の分野で発揮され、高い評価を頂いています。 また、昨今の厳しい経済環境のなかで、いかなる変化にも即応できる経営体制の確立に努めるとともに、常に新しい技術の開発と設備の充実を図り、厳しい品質管理による、より良い製品づくりを心がけ、企業体質の強化、合理化と生産方式の改善に積極的に取り組んでおります。 これからも各種プラスチックの総合メーカーとして「品質」「スピード」「サービス」にこだわりをもって、皆様のご期待にそう、信頼される製品づくりに努力してまいります。