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PEEKや繊維入り樹脂の厚肉成形、薄肉成形を卓上縦型成形機で実現
汎用樹脂から高機能樹脂、エコプラスチック、CIM、CFRTP・GFRTP等の特殊樹脂等の様々な熱可塑性樹脂に対応しております。 試作のハードルを下げ、研究開発を加速させます。 またプラごみのリサイクル活用も可能、資源の循環にも貢献しています。 対応樹脂について詳しくはカタログ、WEBサイトをご参照ください。 関連リンク - https://www.centinno.co.jp/
従来は、切削加工で行っていた加工をMIM製法に変えたことにより、コストを50％削減、割線をなくし外観の向上に！
MIM製法は2つの部品を成型して接合していたものを 金型1つで成型するもので、これにより、接合部のPL段差や接合圧力による 中空部変形がなく、一体化によるコストの削減ができます。 金属の素材によって、柔軟に対応でき、切削加工が難しいような難削材（ステンレスやチタンなど）や 複雑形状でも金属の成型が可能となります。 金型を作成するため、大量生産も可能です。 【特長】 ■接合部のPL段差なし ■接合圧力による中空部変形なし ■一体化によるコストの削減 ■切削加工が難しいような複雑形状でも金属の成型が可能 ■金型を作成するため、大量生産が可能 ■金属の素材によって、柔軟に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車・弱電・光学・各種産業機器など幅広く応用されている加飾技術のご紹介！
当社が取り扱う、加飾技術『蒸着メッキ』についてご紹介します。 「真空蒸着」は、プラスチックに金属光沢を付与する方法の1つです。 真空中では金属などが気化する温度を低くできるため、蒸着金属としては アルミニウム、金、銀、亜鉛等が用いられますが、装飾用としては アルミ蒸着が主流です。 また「スパッタリング」は、ABS樹脂以外の各種樹脂にも金属メッキができる という特色があるため、使用分野も広く、装飾用として、また自動車・弱電・ 光学・各種産業機器など幅広く応用されています。 その反面、他の加飾方法と比較して成膜速度は遅く、面積あたりのコスト高が 課題とされています。 ※加飾に付きまして、当社では、設備がございません。 協力会社での対応となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リサイクル可能・着色が容易！当社の成形で20年以上の実績があります
『射出成形 TPE(熱可塑性エラストマー)』は、ゴムと樹脂の特長を 併せ持った機能性樹脂材料です。 加熱すると、TPEはどろどろに流動します。これをプラスチック用の 射出成形機で成形すれば、他の素材ではいくつかの部品を組み立てる 工程が必要だった部品も、配合・計量無しに一気に完成品に近い形で 成形でき、バリ取りも不要。 ゴム成形では、加硫(架橋)工程が別途必要でしたが、TPEでは加硫なしに 弾性を実現することができるため、工程削減で、コストダウンを狙えます。 【特長】 ■ゴムより軽量化・コストダウン可能 ■加硫工程がないので、生産工程が短くなる ■ゴムの代替 ■リサイクル可能 ■環境に配慮した材料 ■着色が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶かす⇒流す⇒冷やす⇒固める！金型の良し悪しが製品品質の80%、ノウハウの凝縮！
熱可塑性射出成形は、材料を溶かす、冷やす「熱」、溶融材料を金型に 流し込む速さ、流す圧力の「力」、冷やす時間、生産性の「時間」が 大事な要素です。 金型は、その製品を製作するために妥当な成形条件を用いた時、 良好な製品を得ることができるツールです。射出成形における金型は、 加工精度が高く、成形条件を容易に反映できなければなりません。 【射出成形の大事な要素】 ■熱：材料を溶かす、冷やす（金型で固める） ■力：溶融材料を金型に流し込む速さ、流す圧力 ■時間：冷やす時間、生産性（時間当たり出来高） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
指先にのる極小サイズの逆止弁も具現化するMIM技術がこの１冊でわかる！ MIM事例を最大級集めたサイトをオープン！
『金属粉末射出成形の基本技術ハンドブック』は、複雑形状でも一体成形が可能で、工数・コスト削減ができると話題の「MIM(金属粉末射出成形)」の基礎知識や導入事例、設計のポイントを掲載した小冊子です！ 設計者必見のＶＡ/ＶＥコストダウンを実現します。 医療・精密機器・工作機械・産業機械・自動車部品・電気機器など近年、業界を問わず採用が大きく伸びている技術です。 【掲載概要】 ■金属射出成形(MIM)とは ■高まるMIMのニーズ ■MIMの特徴 ■設計者が知っておくべきMIM部品の導入・設計のポイント ■MIM部品設計 VA/VE・コストダウン設計事例 など ◇◇MIMについての実用上の技術情報を発信する『MIM技術.com』を製作・公開しました！◇◇ 活用例や限界精度、可能な形状等の実例を継続的に追加し、国内最大級のＭＩＭ技術情報のサイトとして参ります。 下記リンク先をぜひ定期的にご確認いただき、新たな製品開発のお役に立ててください！ ※詳しくはカタログをダウンロードをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
台湾発！康揚企業の『総合カタログ』樹脂射出成形・金属部品等、全７８０製品を掲載【スペーサー・ホルダー・ワッシャー・カバーなど】
台湾発の高品質樹脂射出成形部品、金属部品の専門メーカー、康揚企業の総合カタログをプレゼント！※ 台湾では多数実績あり！ 現状の価格や品質などでお困りの方必見！ スペーサー等数々の高品質部品が満載です。デザインから、金型製作まで一貫して対応しています。特注部品もお任せください。 日本国内代理店は、『Ｎ＆Ｓ株式会社』です。サンプルも提供しております。（日本人在中） また、全工場（台湾・中国）でＩＳＯの認定を取得しております。 【ＩＳＯ認定】 ・ISO 9001（品質マネジメントシステム） ・ISO14001（環境マネジメントシステム） ・OHSAS 18001（労働安全衛生） ・SA8000 （SAIによる就労環境評価の国際規格） ・QC080000（有害物質プロセスマネジメントシステム） ●カタログは下記より、ダウンロードもしくはお問い合わせください。 ●サンプルをご希望の方は、『サンプル希望』と明記ください。
生産数量増加にも対応が可能！コスト低減を理由にご採用いただいた事例をご紹介
医療部品に当社の『MIM製法』を採用した事例をご紹介します。 総切削工法で単価が高いことが採用前の課題でした。 コスト低減を理由に当製法を採用。総切削生産に対し安価なほか、 生産数量増加にも対応出来るといったメリットがあります。 【事例概要】 ■技術概要：ニアネットシェイプ化 、大量生産 ■採用前の課題：総切削工法で単価が高い ■採用理由：コスト低減 ■特長/メリット ・総切削生産に対し安価 ・生産数量増加にも対応が出来る ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PBT(GF含有)もご提案可能！自動車用電気・電子部品、吸湿性のあるPA66の代替に好適
「PBT/PBTGF」は、電気特性・耐熱性・耐熱老化性・ 摩擦摩耗特性などのバランスが優れた樹脂です。 PBT(GF含有)もご提案可能。自動車用電気・電子部品、 吸湿性のあるPA66の代替に好適です。 素材は樹脂、エンプラ、ロットは1,000～100,000個と なっています。 【仕様】 ■素材：樹脂、エンプラ ■ロット：1,000～100,000個 ■業界：電池、自動車（量産）、自動車電装品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
配合・計量無しに一気に完成品に近い形で成形可能！加硫なしに弾性を実現することができます
当社の成形で、『射出成形 TPE』は20年以上の実績があります。 加熱すると、TPEはどろどろに流動。これをプラスチック用の射出成形機で 成形すれば、他の素材ではいくつかの部品を組み立てる工程が必要だった 部品も、配合・計量無しに一気に完成品に近い形で成形できます。 また、バリ取りも不要で、ゴム成形では加硫(架橋)工程が別途必要でしたが、 TPEでは加硫なしに弾性を実現することが可能です。 こうした工程削減で、コストダウンを狙えます。 【特長】 ■加硫工程不要 ■ゴムより軽量化・コストダウン可能 ■リサイクル可能 ■着色が容易です ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形TPEは20年以上の実績あり！加硫工程がないので、生産工程が短くなります
当社では、ゴムと樹脂の特長を併せ持った機能性樹脂材料 『TPE(熱可塑性エラストマー)』を取り扱っております。 加熱すると、TPEはどろどろに流動します。これをプラスチック用の 射出成形機で成形すれば、他の素材ではいくつかの部品を組み立てる 工程が必要だった部品も、配合・計量無しに一気に完成品に近い形で 成形可能。バリ取りも不要です。 ゴム成形では、加硫(架橋)工程が別途必要でしたが、TPEでは加硫なしに 弾性を実現することが可能。工程削減で、コストダウンを狙えます。 【特長】 ■ゴムより軽量化・コストダウン可能 ■加硫工程がないので、生産工程が短くなる ■ゴムの代替 ■リサイクル可能で、環境に配慮した材料 ■着色が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コアバック射出発泡成形 コアバック射出発泡成形に取り組んでいます。
金型キャビティ容積を拡大させ、気泡を拡大させることによって高倍率の発泡成形。
指先にのる極小サイズの逆止弁も具現化するMIM技術がこの１冊でわかる！ MIM事例を最大級集めたサイトをオープン！
『金属粉末射出成形の基本技術ハンドブック』は、複雑形状でも一体成形が可能で、工数・コスト削減ができると話題の「MIM(金属粉末射出成形)」の基礎知識や導入事例、設計のポイントを掲載した小冊子です！ 設計者必見のＶＡ/ＶＥコストダウンを実現します。 医療・精密機器・工作機械・産業機械・自動車部品・電気機器など近年、業界を問わず採用が大きく伸びている技術です。 【掲載概要】 ■金属射出成形(MIM)とは ■高まるMIMのニーズ ■MIMの特徴 ■設計者が知っておくべきMIM部品の導入・設計のポイント ■MIM部品設計 VA/VE・コストダウン設計事例 など ◇◇MIMについての実用上の技術情報を発信する『MIM技術.com』を製作・公開しました！◇◇ 活用例や限界精度、可能な形状等の実例を継続的に追加し、国内最大級のＭＩＭ技術情報のサイトとして参ります。 下記リンク先をぜひ定期的にご確認いただき、新たな製品開発のお役に立ててください！ ※詳しくはカタログをダウンロードをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
穴径3、ピッチ7の開孔率14.40％！穴径5、ピッチ10もご用意しております
当社で取り扱っている「塩化ビニール(塩ビ)パンチング板(穴あき板)」 をご紹介いたします。 幅1000×長さ2000で、厚み3、穴径3、ピッチ7、開孔率14.40％や、 厚み5、穴径5、ピッチ10、開孔率13.60％の2パターンをご用意。 必要な数量にてのご提供をお受けいたします。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■加工品にてのご提供 ■必要な大きさ(切尺)でのご提供 ■必要な数量にてのご提供(一個一枚からのご提供) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バージン材比で5～15％のコスト低減。用途に合わせた配合比率調整と流動制御により、再生材特有のヒケや反りを抑えた成形を実現。
再生プラスチックを活用した射出成形で、環境対応とコストダウンの両立を支援します。 日用品や雑貨部品において豊富な量産実績を有しています。 ■課題解決に向けた成形技術 再生PPの活用において懸念される収縮率の差によるヒケや反り、耐衝撃性の低下に対し、長年のノウハウで対応します。 物性バランスを考慮した「用途別の配合調整」により、バージン材比約80～90％の性能目安を確保。 金型温度や保圧の精密なコントロールに加え、ゲート設計による流動制御を行うことで、再生材特有の品質のバラつきを最小限に抑えます。 ■外観とコストのメリット 外観については、黒や濃色での安定対応はもちろん、グレー淡色などの実績もございます。 バージン材と比較して5～15％程度のコスト低減が見込まれ、既存製品の環境配慮型への切り替えを強力に後押しします。 「環境対応を進めたいが品質が不安」という課題に対し、材料・金型・条件の三位一体で最適解を提案いたします。 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
文具・日用品向けにバージン比約70～90％の物性を確保。着色剤による色調整と配合設計により、再生材の強度低下課題を解決。
文具や日用品部品において、再生ABSを用いた高品質な射出成形を提供します。 環境配慮と製品クオリティを両立させたいお客様の課題を、材料選定の段階からトータルでサポートします。 ■強度と美観の維持 再生ABS活用時の大きな懸念点である衝撃強度の低下に対し、独自の配合比率設計によってバージン材に近い物性を引き出します。 外観ムラについても、専用の着色剤やマスターバッチを用いた精密な色調整により、白色や濃色を中心にムラのない安定した仕上がりを実現。 再生材特有の古びた印象を与えない、製品価値を維持する成形が可能です。 ■確かな導入効果 コスト面では、バージン材比で5～10％の低減が可能です。 検討段階から材料・金型・成形条件を一体で最適化するため、量産レベルでの安定した品質供給をお約束します。 物性はバージン比で約70～90％を確保しており、環境負荷を抑えつつ、実用性に優れた製品づくりに貢献いたします。 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
