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人では貼れない様々なデザインに対応！一体成形のため貼る手間を省略
当社は、プレス部品の製造会社として設立し、その後自動車産業に参入して以来、当社は技術提案型の企業としてお客様から高い信頼をいただいています。 ウレタンシール・ウレタンと樹脂の一体成形技術をご紹介！ 【技術概要】 ウレタンフォームを金型内にインサートし樹脂を一体成形する技術です。 ウレタンフォームと樹脂は強目にアンカー結合されるため、剥がれの心配がありません。 【特長】 ■アンカー接合で強固にくっつきます ■一体成形のため人が貼る手間が省けます ■人では貼れない様々なデザインに対応します ※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
インサート成形せず、インジェクション成形のみで樹脂部品を成形することが可能！
当社では、お客様がインジェクション成形（射出成形）・真空成型の 両工法を直接比較検討いただけるよう、インジェクション成形も 取り扱っております。 通常、メッシュ部品はメッシュシートをインサート成形する方法が 一般的ですが、インサート成形せず、インジェクション成形のみで 樹脂部品を成形することが可能。 これにより、メッシュ部品のコストダウン、組立工程の削減による コストダウン等のメリットが生まれます。 【メリット】 ■メッシュ部品のコストダウン ■組立工程の削減によるコストダウン 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ラミネート成形やエナメル被覆成形など多数の表面処理技術をご紹介します
表面処理技術をご紹介します。 整列した金属線をフィルム、箔に連続的に貼りあわせ積層する技術「ラミネート 成形」をはじめ、「押出成形」や「テープ巻き成形」など、多数の技術を保有。 当社は、進取の精神で技術の向上を追究し、社会・お客様のお役にたてる製品・ サービスを提供し続けていきます。 【保有技術（抜粋）】 ■ラミネート成形 ・整列した金属線をフィルム、箔に連続的に貼りあわせ積層する技術 ■押出成形 ・金属線の周囲をさまざまな断面形状で樹脂を連続的に被覆形成する技術 ■テープ巻き成形 ・金属線の周囲に帯状テープをらせん状に巻きつけ、連続的に被覆形成する技術 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スリット数に関わらず1工程1パンチ内外同時抜きの加工を実現！
当社が加工を行った『Magプーリースリット抜き』をご紹介します。 スリット数に関わらず1工程1パンチ内外同時抜きの加工を実現。 バリ(カエリ)、2次剪断など異常無く加工できます。 また、板厚に対するスリット幅の大幅な加工率をクリアしました。 【特長】 ■スリット数に関わらず1工程1パンチ内外同時抜きの加工を実現 ■バリ(カエリ)、2次剪断など異常無く加工可能 ■板厚に対するスリット幅の大幅な加工率をクリア(3.3倍の加工比率) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
冷間鍛造への切替をご提案！熱処理歪みによる全数選別から解放された事例のご紹介
お客様は、熱処理による歪みに悩まされ困っていました。 そこで当社は、熱処理廃止や熱間鍛造から冷間鍛造への切替をご提案。 結果、熱処理歪みによる全数選別から解放されました。 【事例概要】 ■課題：熱処理による歪み ■解決策：熱処理廃止や熱間鍛造から冷間鍛造への切替 ■効果：熱処理歪みによる全数選別から解放された ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真空成形・圧空成形。特注品から規格品まで！
当社は長年に渡りシート成形のプロフェッショナルとして豊富な実績と ノウハウを基に、着実に信頼と実績を積み重ねて参りました。 多様化するニーズに対応するために、多品種小ロットを如何に効率よく 生産するかを日々考え、成形機等の生産設備を備え、お客さんの要望に 極力沿えるように努力しています。 また、地球環境のために「生分解プラスチック」を使用したシート成形の 情報を収集し、競合他社と比較していち早く製品化をしていき公害の無い 社会への実現をしていきたいと思います。 【生産品目】 ■食品容器(餃子、珍味、菓子トレイなど) ■工業用品用(部品トレイ、ブリスターなど) ■三方折り曲げスライドブリスター加工 ■餃子トレイ等の穴あけ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の構造で給水制御の温度帯でも絶妙な温度コントロール。代替機を使った低コストのアフターサービスをご提案いたします！
当社は、金型温度調節機『MTCII-3/-6 /8.4』を製造販売しております。 MTCIIシリーズは、当社独自の新構造によって、直接冷却方式でありながら冷却（給水）制御となる中温域でも絶妙な温度コントロールが行える高性能金型温調機です。代替機を使った低コストなアフターサービスを行っております。価格等詳細についてはリンク先当社製品ページをご覧ください。 当社工場にて1台1台丁寧に組み立てております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■安定した温度コントロールで省エネ ■長寿命シンプル設計 ■抜群のメンテナンス性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽に電話かFAXよりお問い合わせ下さい。
東邦工業株式会社は、プラスチックの卓越した総合技術力を核として革新的な製品を世界に送り出し、社会と未来に貢献します。
１．金属代替として活用される高機能樹脂 高機能樹脂は電気製品や自動車などの構造体や機能部品の金属代替として広く使われている、種類の多い樹脂です。種類ごとに特殊な性質を有しているため、特性を生かした成形加工技術が求められます。 当社では PPS・PEEK・LCP・PA6T・PA9T などの樹脂を長年の蓄積技術により特性を損なうことなく成形加工をいたします。 ２．3Dプリンターによる試作品の提供 従来の切削品、光造形品および真空注型品での各種制作も可能です。量産品と同じ構造形状で、確実な製品評価を行えるよう、3Dプリンターでの試作品も短納期でご希望のサンプルをお手元にお届けします。 ３．ハイブリッド成形技術 強い携帯電話の軽量化、自動車業界における燃費向上としての軽量化へのニーズに対し、弊社ではメタル（金属）とプラスチックによるハイブリッド成形品で、強度と外観性を備えた軽量な成形品を供給する為に、「メタルコンポジット射出成形技術開発」を行なっています。 関連URL: http://www.toho.ne.jp/ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多様なニーズに合わせた柔軟な対応力と一貫して協力できる連携力が強みです。
「急に金型や製品の寸法測定のレポートの提出が必要になった。」 「小回りのきく、熱可塑性樹脂成形の受託加工の会社を探している。」 「金型製作から量産まで一貫生産できる委託先を探している。」 寸法測定、金型・成形などでこんな悩みや不安はありませんか？ 当社では工具顕微鏡および3次元測定機等を用いた寸法測定、成形の 多種少ロットから大ロット生産まで幅広く対応しています。 御社の悩みや不安を解消します。詳しくは、お問い合わせください。 【こんな悩みや不安を解消します】 ■急に金型や製品の寸法測定のレポートの提出が必要になった。 ■小回りのきく、熱可塑性樹脂成形の受託加工の会社を探している。 ■金型製作から量産まで一貫生産できる委託先を探している。 ■インサート成形ができる加工先を探している。 ■第三者による製品の品質保証が必要になった。 ■高精度（1/1,000単位など）の測定ができる会社を探している。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種三次元フィルム成型なら、おまかせください！
当社では、インサート成形パネル・インモールド成型パネルの 製造を行っております。 インサート成形パネルは、3次元曲げ加工したフィルムを成形金型内に 挿入し、フィルム裏面に成形樹脂を流し込みフィルムと樹脂を一体化する 工法です。 インモールド成形パネルは、印刷された箔フィルムを送り装置で成形金型 内に挿入して成形樹脂を流し込み、絵柄だけを樹脂側に転写される工法で 立体的なパネルです。 【主な商品】 ■インサート成型パネル ■3次元スイッチパネル ■インモールド転写フィルム・成型パネル ■樹脂ネームプレート ■スイッチメンブレン など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウエルドラインが発生しないウエルドレス成形技術を取り入れた金型を製作！
高輝度塗装向けのウエルドレス成形技術をご紹介します。 ピアノブラック塗装のパネル表面をきれいに見せる為、 ウエルドラインが発生しないウエルドレス成形技術を取り入れた 金型を製作しました。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■ウエルドラインは、樹脂が交じり合うところに必ず発生するが 交じり合う範囲の金型温度制御により、限りなく見えなくする事が可能 ■上記のシステムを当社で導入し、独自の技術で幅を広げた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品の小型化・薄型化に大きく貢献する薄肉成形技術
ウェアラブル端末などの軽量・薄型化には、プラスチック部品の軽量・薄型化が大きく貢献しています。 ライフモールドでは、長年、この薄肉成形技術に取り組み、1998年の0.6mmを切る事からはじまり、現在では0.2mmという超薄肉成形を実現しています。
小型フォーミュラカーの複雑な内部構造を持つ部品に3Dプリンターを利用し最終製品へ。
小型フォーミュラカーに搭載される吸気部品の抜本的な軽量化と性能向上、それを実現する製造技術、信頼性を解決し、複雑な中空形状を、治具を用いずに一体成型し、最終製品として利用された事例をご紹介します。「学生フォーミュラ日本大会」へ、毎年、出場している東京農工大学 TUAT Formula様にお話しを伺いました。 ■利用事例 押出成形、鋳造、切削加工、射出成形・金型・型枠の代替工法として、またIoT製品・完成品の小型パーツの成形に3D CADデータを用いて幅広い用途にご利用頂いております。
医療機器関連、ヘルスケア、その他自動車関連部品の外観検査等も行っています！
協和精工株式会社で行っているモノづくりをご紹介いたします。 医療機器関連製品、ヘルスケア関連製品の受託生産のほか、OA機器など 部品の射出成形や組立、及び自動車関連部品の外観検査も対応。 医療機器関連製品はプラスチック製が主で有り、クリーンルームの中で 射出成形されています。またクリーンルームでは、プラスチックの射出成形 だけではなく、特殊注射針などの組立作業も行っております。 【医療機器関連 特長】 ■プラスチック製が主で有り、クリーンルームの中で射出成形 ■製品の透明度を要求される製品も対応 ■クリーンルームでは、特殊注射針などの組立作業も対応 ■血液分析装置用セル、検査試薬用容器・シリンジ・ノズル、薬剤容器 及び特殊注射針などがある ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品の透明度を要求される製品も対応！プラスチック製が主でクリーンルームの中で射出成形！
当社では、医療機器関連製品の受託生産を行っています。 医療機器関連製品には、血液分析装置用セル、検査試薬用容器・シリンジ・ ノズル、医薬品用ケース及び特殊注射針などがあり、プラスチック製が主で クリーンルームの中で射出成形されています。 中には製品の透明度を要求される製品もあります。 またクリーンルームでは、 プラスチックの射出成形だけではなく、特殊注射針などの組立作業も行っています。 【製品例】 ■血液分析装置用セル ■検査試薬用容器・シリンジ・ノズル ■薬剤容器 ■特殊注射針など ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【プラスチック製品のOEM/ODMなら】お客様のニーズに合わせて多様な製法をご提案。試作・開発はもちろん、量産対応も可能です。
OEM/ODMの受託製造メーカーである当社では、プラスチック製品の量産前の 試作や開発サービスを行っております。 顧客ニーズ(必要数量/納期/精密性/予算等)によって、3Dプリンター、 切削、射出成型のご提案が可能。 プラスチック製品に於いては金型作製する射出成形の量産対応もしております。 ご用命の際は当社までお問い合わせください。 【特長】 ■顧客ニーズ(必要数量/納期/精密性/予算等)によってご提案 ■手のひらサイズ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
インテリアや自動車内装などに求められる高品位なデザインパネル製作が可能！
当社では、あらかじめ印刷・打ち抜きされた加飾フィルムを射出成型の 金型内にインサート成型することにより、射出成形と同時に加飾を行う 『IML(フィルムインサート成形)』を行っております。 成形品への加飾印刷や、フィルム転写で加飾するIMD成型と比較して、 より複雑な形状へ美しいデザインを付与可能。 また、インサートするフィルムに施す印刷により、光沢・艶消し・パターン・ 柄などの表面加飾が自由に行えるため、インテリアや自動車内装などに 求められる高品位なデザインパネル製作が可能になります。 【特長】 ■デザインの自由度が高い ■深絞り形状や3D形状に対応できる ■加飾だけでなくさまざまな機能を付与可能 ・ハードコート ・AG(写り込み防止) ・AR(反射防止) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
徹底した自社検査・検品による品質管理。自社一貫作業で高品質を実現しています
株式会社荻野合成では『ガスインジェクション成形(ガスアシスト成形)』を 承っております。 当技術は、一般の射出成形における樹脂充填後の保圧(高圧)の代わりに 窒素ガスを注入し、製品内部から圧力(低圧)を保持する仕組みで従来の成形の 欠点であったヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑える成形方法です。 当社ではカケンジェネックス製品を導入し当技術にも対応。 自動車部品医療機器住宅設備、OA機器・家電、遊技機など高い精度が 求められる成形に採用しています。 【特長】 ■ヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えられる ■自動車部品医療機器住宅設備、OA機器・家電、遊技機など高い精度が 求められる成形に採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
インジェクションとは？成形に適した素材や用途
樹脂やゴム製品の成形方法のひとつとして用いられているのが、インジェクション成形です。金型の形状を変えればいろいろな成形が可能なため、幅広いプラスチック製品やゴム製品の加工方法として採用されています。インジェクション成形を導入する前に知っておきたい、インジェクション成形に適した素材やメリット、デメリットを解説しています。 詳しい記事は、下記の関連リンクをご参照ください。
金型を用いた成形方法の種類
ゴムやプラスチックなどの素材を材料に、製品を製作する加工方法はさまざまあります。大きく分けて加工には金型を使うもの、使わないものに分けられます。金型にはいろいろな素材や形があり、製作したい製品の用途や形状、その他重視したいポイントに合わせた金型製作が重要です。この記事では、金型の概要や金型を使った加工方法の種類、金型を使用しない加工方法について解説します。金型製作の方法やコストが気になる方や、製品製作に金型は必要かどうか知りたい方は、ぜひ参考にしてください。 詳しい記事は、下記の関連リンクをご参照ください。
プラスチック押出成形の特徴と用途
プラスチック製品の製造には、いろいろな加工方法があります。プラスチックの成形方法のなかで、代表的な成形方法のひとつが押出成形です。押出成形にはメリットのほかデメリットもあるため、用途に応じたプラスチック製品の製造に向いているかどうかを見極めなければいけません。 プラスチックの押出成形の特徴、メリットデメリット、押出成形で製造されたプラスチック製品の用途を解説します。プラスチック製品製造でコストをおさえたい方や、用途に応じた形状のものを作りたいときは、ぜひ参考にしてください。 詳しい記事は、下記の関連リンクをご参照ください。
ゴムの圧縮成形(コンプレッション成形)とは
圧縮成形は、ゴム製品の製造方法でもっとも一般的です。金型にかかる費用の安さや設備のシンプルさが特徴ですが、ほかの成形方法と具体的にどう違うのか知りたい担当者の方もいるのではないでしょうか。 当記事では圧縮成形の概要や特徴、メリット・デメリット、圧縮成形に用いられるゴム素材や使用用途などを解説します。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型の手配と樹脂加工、設計から量産まで、すべてお任せください。
私たちは、お客様のあらゆるニーズに応える樹脂加工の専門集団です。 最大の強みは、多種多様な加工設備を自社で保有していること。 これにより、新規の金型設計・製作から、部品加工、既存金型のメンテナンスまですべての工程を社内で完結させることが可能です。 一貫生産体制だからこそ実現できる、品質、コスト、納期の最適化。 図面一枚からのご相談も歓迎いたします。 弊社の設備詳細や加工事例をまとめた資料をご用意しております。 資料のダウンロード、またはご相談など、まずはお気軽にお問い合わせください。
異素材とカラーを同時成形！機能とデザインを一工程で実現します
『二色成形』は、異なる2種類の樹脂を組み合わせて一体に成形するものです。 軟質樹脂との組み合わせで、シール性効果、異色樹脂の組み合わせで、 色分け成形、同樹脂の2回分け射出によるヒケ防止効果が得られます。 金型が1次側、2次側と2型必要ですが、Oリング、パッキンの廃止、 印刷、塗装の省略をすることが出来、成形時の冷却効率も良いため、 成形サイクル短縮効果が見込まれます。 【当社が得意とする二色成形】 ■ペングリップ：フィット感UP ■Oリング・パッキン代替：シーリング効果 ■色分け一体成形：デザイン性UP ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
コンミテータ製造で培った、フェノール樹脂のインサート成形
主にガラス混紡フェノール樹脂を得意としております。 最大200tの成形プレスを保有 大ロットから小ロット対応いたします。 トランスファー、コンプレッションに対応可能です。 多数個取りによるコスト削減にも貢献いたします。
工場や倉庫など安全や防災などに利用可能！簡単に施工可能！防滑性、耐久性に優れたデザインシート！1枚からオリジナルデザイン制作OK
「路面標示ノンスリップシート」は、 防滑性、耐久性に優れた滑り止めデザインシートです。 表面タイプは耐久性の[エンボスタイプ]、コストパフォーマンスに優れる[ガラスビーズタイプ]の２種類をご準備。施工に特殊な工具は必要ありません。 屋外や屋内・床材（石・タイル・アスファルト・コンクリートなど）に適したデザインシートです。 【特徴】 ■すべり止め層の裏面に印刷(エンボスタイプ)を行い、デザインが損なわれない ■摩耗や紫外線による収縮が発生しにくい！ ■表面に防汚コーテイングが施されており、汚れにくい ■屋内外の凹凸面にもしっかりフィット！ ■水や油がかかってもすべり止め効果を発揮！ ■1枚から特注品が制作可能！ ■多彩な表面タイプ ■光を蓄えて暗闇で光る[蓄光]タイプも(エンボスタイプ) →イプロス製品ID:2000573324 ■粘着なしの防滑マットも制作可能(エンボスタイプ) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の成形技術や長年の経験に基づく金型設計ノウハウ、 適した成形条件の確立、高効率な生産サイクルの実現などの技術力にお任せ下さい
当社で提供する、「再生PET成形」についてご紹介いたします。 再生PET材は、環境負荷低減に貢献やコスト競争力の実現といった メリットが挙げられます。 しかし、材料特性のばらつきをはじめ、 成形安定性の確保や市場価格の変動(特にボトル TO ボトルの影響) といった課題があります。 当社では、地球環境保護が世界の最重要・緊急課題の一つとして 認識し、環境配慮材料にも積極的に取り組んでいます。 【当社の技術力】 ■独自の成形技術や長年の経験に基づく金型設計ノウハウ、 好適な成形条件の確立、高効率な生産サイクルの実現 ■品質管理体制・材料特性の変動に応じた即時対応力・安定した 成形品質の実現・不具合発生時の迅速なトラブルシューティング ■供給体制の充実・安定した原料調達ルート・競争力のある価格設定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
塗装や接着剤を多用しないため製品品質が安定！1サイクル成形により生産効率が向上
当社で提供する「2色成形・異材質成形」について ご紹介いたします。 2色成形は、2種類の材料を1工程で成形する技術で、 意匠性に富んだ製品展開が可能。 異なる材料特性を共存させる技術で、製品の用途を 大きく広げ付加価値を上げます。 【特長】 ■コスト削減：1サイクル成形により生産効率の向上 ■品質向上：塗装や接着剤を多用しないため製品品質が安定 ■デザイン性：材料特性を活かすことでデザイン性が向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
再生PET、PP、ABSの量産実績。材料配合・金型・成形条件の最適化により、品質の不安を解消し環境配慮とコストダウンを実現。
再生プラスチックを活用した射出成形の総合メーカーです。 単に再生材を使用するだけでなく、材料・金型・成形条件を一体で最適化することで、量産で活用できるレベルの安定した品質を確立しています。 ■高度な成形技術と対応力 PP、ABS、そして100％成形実績のある再生PETなど、多様な樹脂に対応。 再生材特有の「ヒケ・反り」「外観バラつき」「強度低下」に対し、用途別の配合調整や流動制御などの技術で解決策を提示します。 特に再生PETは、日本容器包装リサイクル協会の制度を経た透明性の高い原料を使用し、国内リサイクル企業との連携による安定供給体制を整えています。 ■導入のメリット バージン材と比較し、PP・ABSでは5～15％、再生PETでは原料代で約40～50％のコスト低減が期待できます。 「環境対応を進めたいが品質が不安」「コストを抑えながら環境貢献したい」というニーズに対し、量産まで見据えたトータルな提案が可能です。 まずは検討段階からでも、お気軽にご相談ください。 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
高度技術、プロフェッショナル思考が、冷間ロール成形を極める！生産技術をご紹介
オーエフ工業が極めた『冷間ロール成形』についてご紹介します。 当成型には、フォーミングマシンによる「ロール押し出し式」と ドローイングベンチによる「ロール引抜き式」の2通りの方法があります。 ロット・形状・板厚などにより、成形物の特長を最大限に生かせる成形方法を 選び行なっています。 70年にわたって蓄積された当社の高度技術は、より精度の高いロール金型を 作り出し、生産可能な型数も1,000種類をこえています。 【冷間ロール成形の方法】 ■ロール押し出し式 ■ロール引抜き式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
