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直径2ｍの半球内に入る金型であれば成形可能！複雑なフォルムの中空製品に好適
回転成形は、中空状の金型内に樹脂パウダーを投入、金型を回転させながら加熱し、溶けた樹脂が金型内面を均一にラミネートする成形法です。 複雑なフォルムの部品や細口中空品などの低コスト・少量生産に好適。直径2ｍの半球内に入る金型であれば成形可能です。 複雑な形状でも肉厚が均一な製品を実現。耐衝撃性・剛性・機密性・耐薬品性・耐候性に優れています。 【特長】 ■小型～大型、中空・箱形成形品に対応 ■直径2ｍの半球内に入る金型であれば成形可能 ■複雑な形状でも肉厚が均一な製品を実現 ■耐衝撃性・剛性・機密性・耐薬品性・耐候性に優れる ■1台の成形機で異なる製品の製作が可能（多品種少量生産向き） ■金型コストを抑え、原料ロスも少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ディーゼルエンジン車用尿素水タンクなどで実績有！複雑なフォルムに耐衝撃性や気密性・均一性などの機能性付与が可能な回転成形技術
タカギセイコーの「回転成形」は、中空状の金型内に樹脂パウダーを投入し、金型を回転させながら加熱・冷却する加工法で、溶けた樹脂が金型内面を均一にラミネートする成形法です。 直径2ｍの半球内に入る金型であれば成形可能で、 複雑なフォルムの部品や細口中空品などの低コスト・少量生産に好適な成形技術です。 【特長】 ■小型～大型、中空・箱形成形品に対応 ■直径2ｍの半球内に入る金型であれば成形可能 ■複雑な形状でも肉厚が均一な製品を実現 ■耐衝撃性・剛性・機密性・耐薬品性・耐候性に優れる ■1台の成形機で異なる製品の製作が可能（多品種少量生産向き） ■金型コストを抑え、原料ロスも少ない 尿素水タンクや給気ダクト、バス燃料タンクなど 複雑なフォルムの成形を行いたい企業様は必見の成形法です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産数量増加にも対応が可能！コスト低減を理由にご採用いただいた事例をご紹介
医療部品に当社の『MIM製法』を採用した事例をご紹介します。 総切削工法で単価が高いことが採用前の課題でした。 コスト低減を理由に当製法を採用。総切削生産に対し安価なほか、 生産数量増加にも対応出来るといったメリットがあります。 【事例概要】 ■技術概要：ニアネットシェイプ化 、大量生産 ■採用前の課題：総切削工法で単価が高い ■採用理由：コスト低減 ■特長/メリット ・総切削生産に対し安価 ・生産数量増加にも対応が出来る ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガス成形、プレス成形、発泡成形からフィルムインサート成形も対応可能！
当社では、『樹脂成形』を承っております。 PC・ABSを中心に様々な成形材料に対応。ガスインジェクションや 発泡成形・厚肉成形も実績があり、成形機は、50トンから1050トンまで 社内で保有しています。 射出成形部品から樹脂塗装部品・組立部品・電気組立部品まで幅広い部品を 提供しておりますので、ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■50トン～1,050トンの射出成形に対応 ■大物部品から小物部品まで取り扱っている ■空調管理システム下での成形環境 ■小型成形機は夜間無人運転が可能 ■照明部品や家電部品、工作機械部品の生産実績がある ■ABS、PC、POM材料などを中心とした、様々な材質の成形を実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
航空貨物⽤保冷カート断熱材 硬質ウレタン成形 アルポリックサンドイッチパネル
アルポリックパネルとの間にウレタンを注入することにより、 パネルと一体成形（接着）ができ、 他の断熱材に比べ高性能であることから、壁厚みが薄く 容積の確保ができ、より多くの貨物を輸送することができます。 ■断熱性に優れた高機能ウレタン(シクロペンタン材料)を使用。 熱伝導率：0.021W/mk（初期値） 一般的な発泡PS（0.034W/mk）に比べ、 約30％高性能 ■環境性 オゾン破壊係数がゼロ、 地球温暖化係数が極めて低い材料を使用。
PBT(GF含有)もご提案可能！自動車用電気・電子部品、吸湿性のあるPA66の代替に好適
「PBT/PBTGF」は、電気特性・耐熱性・耐熱老化性・ 摩擦摩耗特性などのバランスが優れた樹脂です。 PBT(GF含有)もご提案可能。自動車用電気・電子部品、 吸湿性のあるPA66の代替に好適です。 素材は樹脂、エンプラ、ロットは1,000～100,000個と なっています。 【仕様】 ■素材：樹脂、エンプラ ■ロット：1,000～100,000個 ■業界：電池、自動車（量産）、自動車電装品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オゾン破壊係数がゼロ、地球温暖化係数が極めて低い材料を使用した保冷タンク！
飲料サーバー用保冷タンクをご紹介します。 ブロー成形品 + 硬質発泡ウレタン組品で対応可能。 断熱性に優れた高機能ウレタン(シクロペンタン材料)を使用しており、 熱伝導率は0.021W/mk(初期値)。一般的な発泡PS(0.034W/mk)に比べ、 約30％高性能です。 【特長】 ■ブロー成形品 + 硬質発泡ウレタン ■断熱性に優れた高機能ウレタン(シクロペンタン材料)を使用 ■オゾン破壊係数がゼロ、地球温暖化係数が極めて低い材料を使用 ■高断熱ウレタンを樹脂製タンクに被覆することにより、ウレタンの⾃⼰接着⼒を使⽤ ■樹脂タンクとウレタンの隙間がなく、剥がれる恐れや結露の防⽌により性能が低下しにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
配合・計量無しに一気に完成品に近い形で成形可能！加硫なしに弾性を実現することができます
当社の成形で、『射出成形 TPE』は20年以上の実績があります。 加熱すると、TPEはどろどろに流動。これをプラスチック用の射出成形機で 成形すれば、他の素材ではいくつかの部品を組み立てる工程が必要だった 部品も、配合・計量無しに一気に完成品に近い形で成形できます。 また、バリ取りも不要で、ゴム成形では加硫(架橋)工程が別途必要でしたが、 TPEでは加硫なしに弾性を実現することが可能です。 こうした工程削減で、コストダウンを狙えます。 【特長】 ■加硫工程不要 ■ゴムより軽量化・コストダウン可能 ■リサイクル可能 ■着色が容易です ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
構成部品の削減・リサイクル性向上！ヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが可能です
一般の射出成形における樹脂充填後の保圧(高圧)のかわりに、窒素ガスを 注入し製品内部から圧力(低圧)を保持するしくみで、従来の成形の欠点で あったヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが可能になりました。 ガスインジェクション(AGI成形法)で、難しかった高レベルな 寸法精度を実現。 リサイクル性向上やコスト削減が図れます。 【特長】 ■高候性 ■構成部品の削減 ■軽量化 ■コスト削減 ■リサイクル性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形TPEは20年以上の実績あり！加硫工程がないので、生産工程が短くなります
当社では、ゴムと樹脂の特長を併せ持った機能性樹脂材料 『TPE(熱可塑性エラストマー)』を取り扱っております。 加熱すると、TPEはどろどろに流動します。これをプラスチック用の 射出成形機で成形すれば、他の素材ではいくつかの部品を組み立てる 工程が必要だった部品も、配合・計量無しに一気に完成品に近い形で 成形可能。バリ取りも不要です。 ゴム成形では、加硫(架橋)工程が別途必要でしたが、TPEでは加硫なしに 弾性を実現することが可能。工程削減で、コストダウンを狙えます。 【特長】 ■ゴムより軽量化・コストダウン可能 ■加硫工程がないので、生産工程が短くなる ■ゴムの代替 ■リサイクル可能で、環境に配慮した材料 ■着色が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生体適合性の高いセラミック部品を、複雑形状・高精度で。
医療機器業界では、患者様の安全と製品の信頼性を確保するため、生体適合性の高い素材を用いた部品の精密な成形が求められます。特に、体内に埋め込まれる部品や、感染リスクを低減する必要がある機器においては、素材の特性を最大限に活かし、かつ微細な形状や高い寸法精度を実現することが不可欠です。不適切な素材選定や成形不良は、機器の性能低下や患者様への影響につながる可能性があります。当社のセラミック射出成形は、これらの課題に対し、高精度かつ複雑な形状の部品を安定的に供給することで応えます。 【活用シーン】 ・生体適合性が求められる医療機器部品 ・高精度が要求される診断装置部品 ・滅菌処理に耐えうる部品 【導入の効果】 ・医療機器の安全性と信頼性の向上 ・微細・複雑形状部品の安定供給 ・製品の小型化・高性能化への貢献
指先にのる極小サイズの逆止弁も具現化するMIM技術がこの１冊でわかる！ MIM事例を最大級集めたサイトをオープン！
『金属粉末射出成形の基本技術ハンドブック』は、複雑形状でも一体成形が可能で、工数・コスト削減ができると話題の「MIM(金属粉末射出成形)」の基礎知識や導入事例、設計のポイントを掲載した小冊子です！ 設計者必見のＶＡ/ＶＥコストダウンを実現します。 医療・精密機器・工作機械・産業機械・自動車部品・電気機器など近年、業界を問わず採用が大きく伸びている技術です。 【掲載概要】 ■金属射出成形(MIM)とは ■高まるMIMのニーズ ■MIMの特徴 ■設計者が知っておくべきMIM部品の導入・設計のポイント ■MIM部品設計 VA/VE・コストダウン設計事例 など ◇◇MIMについての実用上の技術情報を発信する『MIM技術.com』を製作・公開しました！◇◇ 活用例や限界精度、可能な形状等の実例を継続的に追加し、国内最大級のＭＩＭ技術情報のサイトとして参ります。 下記リンク先をぜひ定期的にご確認いただき、新たな製品開発のお役に立ててください！ ※詳しくはカタログをダウンロードをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
手作業の微細組付けによる手戻りや公差に悩む方へ！2色射出成形で接合を金型内完結し、後工程ゼロの一体化を実現
自動車内装パーツの設計や製造現場で、こんなお悩みはありませんか？ ■ 異素材2パーツの複雑な組付けができず、やむを得ず設計変更している ■ 微細な接合部を手作業で組付けるため、不具合や公差のバラつきが頻発する ■ 組立工程のポカヨケ対策や手戻り工数が嵩み、製造コストを直撃している コバテックの異材同時成形技術が、それらの課題を根底から解決します。 ◇2色射出成型による異種材料の同時成形 複数パーツの接合を金型内で完結。作業者の熟練度や公差に依存しない高精度な一体化を再現します。 ◇後工程ゼロ！成形のみで微細形状を完全表現 複雑な構造や意匠面も成形工程だけで完結。接着剤の塗布や嵌合などの手作業を完全に削減します。 ◇自動車オーディオ周りで培った高い成形実績 高い意匠性と厳しい寸法精度が求められる車内パーツにおいて、設計者のこだわりをそのまま形にします。 後工程の撤去によるライン合理化と品質安定化を同時に達成できます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【不可能だった複雑形状品の量産も！】射出成形を中心とした素形加工により、工業用部品から装飾部品まで幅広くご提案します。
当社のファインセラミックス成形技術は、プラスチック成形技術で培った ノウハウを活かし、従来製法に無い高精度でコストパフォーマンスに優れた ファインセラミックス製品の供給を可能としました。 射出成形を中心とした素形加工により、工業用部品から装飾部品まで、幅広く 製品化しています。また、従来不可能だった複雑形状品の量産も可能です。 【特長】 ■高精度の金型を設計から一貫製作 ■クリーンな環境での成形で安定した品質 ■独自のバインダシステムにより、難易度の高い形状も実現 ■大小さまざまな脱脂、焼成炉により大量生産に対応 ■独自のネットワークにより様々な精密加工に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
穴径3、ピッチ7の開孔率14.40％！穴径5、ピッチ10もご用意しております
当社で取り扱っている「塩化ビニール(塩ビ)パンチング板(穴あき板)」 をご紹介いたします。 幅1000×長さ2000で、厚み3、穴径3、ピッチ7、開孔率14.40％や、 厚み5、穴径5、ピッチ10、開孔率13.60％の2パターンをご用意。 必要な数量にてのご提供をお受けいたします。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■加工品にてのご提供 ■必要な大きさ(切尺)でのご提供 ■必要な数量にてのご提供(一個一枚からのご提供) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属箔と、樹脂・積層材の自由な組み合わせで様々な複合材を製造可能！最大2〜4m幅広・長尺が可能！
■金属箔＋PE(ポリエチレンシート) カーペットや、マット・人工芝等の床材、建築・土木資材等の複合材を製造しています。 インテリアからスポーツ・アミューズメント、自動車・鉄道・航空、生活用品、建築・土木等様々な業界と取引があり、幅広・長尺の各種複合材の製造が可能なラインを複数保有しています。 これらの設備を活用し、金属箔と、樹脂・積層材の自由な組み合わせで、様々な金属箔複合材を開発・量産できます。 最大2～4m幅の幅広・長尺が可能です。
最大2～4m幅の幅広・長尺が可能！紙と、樹脂・積層材の自由な組み合わせで様々な複合材を製造しご提供
■紙＋PVC カーペットや、マット・人工芝等の床材、建築・土木資材等の複合材を製造しています。 インテリアからスポーツ・アミューズメント、自動車・鉄道・航空、生活用品、建築・土木等様々な業界と取引があり、幅広・長尺の各種複合材の製造が可能なラインを複数保有しています。 これらの設備を活用し、金属箔と、樹脂・積層材の自由な組み合わせで、様々な金属箔複合材を開発・量産できます。 最大2～4m幅の幅広・長尺が可能です。
バージン材比で5～15％のコスト低減。用途に合わせた配合比率調整と流動制御により、再生材特有のヒケや反りを抑えた成形を実現。
再生プラスチックを活用した射出成形で、環境対応とコストダウンの両立を支援します。 日用品や雑貨部品において豊富な量産実績を有しています。 ■課題解決に向けた成形技術 再生PPの活用において懸念される収縮率の差によるヒケや反り、耐衝撃性の低下に対し、長年のノウハウで対応します。 物性バランスを考慮した「用途別の配合調整」により、バージン材比約80～90％の性能目安を確保。 金型温度や保圧の精密なコントロールに加え、ゲート設計による流動制御を行うことで、再生材特有の品質のバラつきを最小限に抑えます。 ■外観とコストのメリット 外観については、黒や濃色での安定対応はもちろん、グレー淡色などの実績もございます。 バージン材と比較して5～15％程度のコスト低減が見込まれ、既存製品の環境配慮型への切り替えを強力に後押しします。 「環境対応を進めたいが品質が不安」という課題に対し、材料・金型・条件の三位一体で最適解を提案いたします。 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
文具・日用品向けにバージン比約70～90％の物性を確保。着色剤による色調整と配合設計により、再生材の強度低下課題を解決。
文具や日用品部品において、再生ABSを用いた高品質な射出成形を提供します。 環境配慮と製品クオリティを両立させたいお客様の課題を、材料選定の段階からトータルでサポートします。 ■強度と美観の維持 再生ABS活用時の大きな懸念点である衝撃強度の低下に対し、独自の配合比率設計によってバージン材に近い物性を引き出します。 外観ムラについても、専用の着色剤やマスターバッチを用いた精密な色調整により、白色や濃色を中心にムラのない安定した仕上がりを実現。 再生材特有の古びた印象を与えない、製品価値を維持する成形が可能です。 ■確かな導入効果 コスト面では、バージン材比で5～10％の低減が可能です。 検討段階から材料・金型・成形条件を一体で最適化するため、量産レベルでの安定した品質供給をお約束します。 物性はバージン比で約70～90％を確保しており、環境負荷を抑えつつ、実用性に優れた製品づくりに貢献いたします。 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密で繊細、でも不可欠なパーツはお任せください。
THY精密工業は、台湾の中部に所在する精密プラスチックの射出成型及び精密金型の製作、製造を行っている企業です。製品の小型化や軽量化の際、頑丈で精密な部品の成形が可能です。精密プラスチック部品の金型の設計からの生産が可能で、また金型製作の際 MOLDFLOWを使った樹脂の流れ、離型後の成形品に発生する不良現象を予測し事前に予防出来るよう調整することが可能です。医療関連精密部品、カメラのレンズホルダー、光学部品、電子部品、電化製品部品。 自動組立システムや防塵室がございます。また、マネジメントシステム認証ISO 9001:2015, ISO13485 認証も取得しております。精密プラスチック関係なら当社のホームページに掲載されていないものでも製作可能です。是非お問い合わせください。
⼯業⽤ゴム、シリコンゴム、フッ素ゴムなど、ほとんどのゴム素材を取り扱い、各種ゴム成形品の企画や製造、販売！用途に合わせてご提案。
根来⼯業では、⼯業⽤ゴム、シリコンゴム、フッ素ゴムなど、ほとんどのゴム素材を取り扱い、各種ゴム成形品の企画や製造、販売を⾏っております。 様々なゴム製品づくりの経験を⽣かし、⽤途に合わせた最適なご提案はもちろん商品開発からコストダウンへの取り組みまで、あらゆるご相談に応じます。 【特徴】 ■ブタジエンゴム(BR)×鉄 ■スチレン・ブタジエンゴム(SBR)×アルミ ■クロロプレンゴム(CR)×ステンレス など ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
硬質ウレタンで石にそっくりなダミーが作れます。 精巧なダミー品の製作はモールド成形でなければ難しいです。
任意の形状の金型を作り、内部で発泡させ成形していきます。 ウレタンなので非常に軽量です。成形後の塗装仕上げなどで精巧なものが出来上がります。 サイン、ディスプレイなどにも採用されています。
自動車コネクタ向け高精度・高速LCP成形ならお任せください
自動車業界では、過酷な環境下でも安定した性能を発揮する部品が求められます。特にコネクタにおいては、高い耐熱性、機械的強度、そして寸法精度が、車両の安全性と信頼性を確保する上で重要となります。不十分な耐熱性は熱による変形を、強度の不足は破損を、寸法のばらつきは接触不良を引き起こす可能性があります。当社は、これらの課題に対し、優れた特性を持つLCP（液晶ポリマー）を活用したインサート成形技術で対応いたします。 【活用シーン】 ・車載コネクタ部品 ・センサー関連部品 【導入の効果】 ・高い信頼性の確保 ・部品の小型・軽量化に貢献
通信分野の部品に、高精度・高速成形LCPインサート成形をご提案
通信機器の部品においては、電気特性や耐熱性、寸法精度が製品性能に大きく影響します。これらの特性が求められる部品では、材料の選定と精密な成形加工が不可欠です。不十分な材料特性や成形精度では、求める製品性能をえられない可能性があります。当社は、これらの課題に対し、優れた特性を持つLCP（液晶ポリマー）を用いたインサート成形により、高精度かつ高速な部品製造を実現します。 【活用シーン】 ・電気特性が求められる部品 ・小型・薄肉化が必要な通信機器部品 ・高い信頼性が要求される電子部品 【導入の効果】 ・製品の小型化・薄型化に貢献 ・部品の信頼性向上
高精度・高速成形を実現！LCPポリマーの成型加工ならお任せください
半導体業界においては、微細かつ高精度な部品が求められます。これらの部品は、信号の安定性や耐久性に直結するため、高い寸法精度と信頼性が不可欠です。特に小型化が進む電子機器においては、部品の小型化と高性能化の両立が課題となっています。当社が提供するLCP（液晶ポリマー）を活用したインサート成形は、これらの課題に対応し、求められる高い部品性能と精密な成形を実現します。 【活用シーン】 ・小型・薄肉化が求められる電子部品 ・電気特性が要求される部品 【導入の効果】 ・高精度な部品製造による信頼性向上 ・薄肉化による小型・軽量化への貢献 ・高速成形による生産効率の向上
レンズホルダーに最適なLCP成形ならお任せください
光学業界、特にレンズホルダーの分野では、精密な寸法精度と高い信頼性が求められます。レンズの性能を最大限に引き出すためには、ホルダーのわずかな歪みや変形も許されません。また、光学部品はデリケートなため、耐薬品性や耐熱性も重要な要素となります。当社のLCPインサート成形は、これらの要求に応えるべく、高精度かつ安定した品質でレンズホルダーの製造をサポートします。 【活用シーン】 ・カメラレンズ用ホルダー ・顕微鏡用レンズホルダー ・計測機器用レンズホルダー 【導入の効果】 ・レンズ性能の維持・向上 ・製品の信頼性向上 ・小型・軽量化への貢献
シリコンゴム製品を金型費用を抑えて小ロット製作！複雑形状・軟質部品・試作品にも対応。型製作から仕上げまで一括対応！量産も可能！
シリコンゴム製品の試作・単品・小ロット製作に対応します。 「シリコン製品を少量だけ作りたい」「金型製作の費用を抑えたい」「複雑形状の軟質部品を製作したい」そんなご要望もご相談ください。 用途・形状・数量に応じた型製作と注型工程を組み合わせ、必要な数量を柔軟に製作します。 試作〜量産まで一貫対応！数量や品質条件に応じて最適な製造方法をご提案。量産移行時の工法変更やコスト削減もご相談ください 【主な対応内容】 ■シリコンゴムの注型・成形 ■試作品・単品・小ロット製作 ■複雑形状・軟質部品の製作 ■パッキン・カバー・緩衝部品などの試作 ■図面・3D CADデータからの製作相談 ■硬度・色調などの仕様相談 【MIXERの強み】 ■高額な量産金型を使わない製作方法のご提案 ■形状・数量・予算に応じた型製作 ■試作段階の仕様変更にも柔軟に対応 ■型製作から注型・仕上げまで一括手配 ■協力会社との連携による幅広い製作対応 製品開発段階の形状確認や機能評価、量産前のサンプル製作などにもご活用いただけます。 ※形状・硬度・数量・使用条件により対応可否が異なります。
PPS材料の成形なら株式会社みやま
建設業界の工程管理において、耐久性と耐熱性に優れたPPS材料の活用が求められています。特に、過酷な環境下で使用される部品や、高い精度が要求される部材においては、PPS材料の適切な成形が重要です。不適切な成形は、部品の早期劣化や機能不全を引き起こす可能性があります。株式会社みやまは、PPS材料の成形に関する豊富な経験とノウハウを有しており、お客様のニーズに合わせた最適なPPS成形を提供します。 【活用シーン】 ・建設機械部品 ・計測機器部品 ・高耐久性が必要な部材 【導入の効果】 ・高い耐久性と耐熱性 ・精密な形状の実現 ・コスト削減
