インジェクション成形
インジェクションとは?成形に適した素材や用途
樹脂やゴム製品の成形方法のひとつとして用いられているのが、インジェクション成形です。金型の形状を変えればいろいろな成形が可能なため、幅広いプラスチック製品やゴム製品の加工方法として採用されています。インジェクション成形を導入する前に知っておきたい、インジェクション成形に適した素材やメリット、デメリットを解説しています。 詳しい記事は、下記の関連リンクをご参照ください。
- 企業:富士ゴム化成株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年07月09日~2025年08月05日
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インジェクションとは?成形に適した素材や用途
樹脂やゴム製品の成形方法のひとつとして用いられているのが、インジェクション成形です。金型の形状を変えればいろいろな成形が可能なため、幅広いプラスチック製品やゴム製品の加工方法として採用されています。インジェクション成形を導入する前に知っておきたい、インジェクション成形に適した素材やメリット、デメリットを解説しています。 詳しい記事は、下記の関連リンクをご参照ください。
プラスチック押出成形の特徴と用途
プラスチック製品の製造には、いろいろな加工方法があります。プラスチックの成形方法のなかで、代表的な成形方法のひとつが押出成形です。押出成形にはメリットのほかデメリットもあるため、用途に応じたプラスチック製品の製造に向いているかどうかを見極めなければいけません。 プラスチックの押出成形の特徴、メリットデメリット、押出成形で製造されたプラスチック製品の用途を解説します。プラスチック製品製造でコストをおさえたい方や、用途に応じた形状のものを作りたいときは、ぜひ参考にしてください。 詳しい記事は、下記の関連リンクをご参照ください。
ゴムの圧縮成形(コンプレッション成形)とは
圧縮成形は、ゴム製品の製造方法でもっとも一般的です。金型にかかる費用の安さや設備のシンプルさが特徴ですが、ほかの成形方法と具体的にどう違うのか知りたい担当者の方もいるのではないでしょうか。 当記事では圧縮成形の概要や特徴、メリット・デメリット、圧縮成形に用いられるゴム素材や使用用途などを解説します。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属箔と、樹脂・積層材の自由な組み合わせで様々な複合材を製造可能!最大2〜4m幅広・長尺が可能!
■金属箔+PE(ポリエチレンシート) カーペットや、マット・人工芝等の床材、建築・土木資材等の複合材を製造しています。 インテリアからスポーツ・アミューズメント、自動車・鉄道・航空、生活用品、建築・土木等様々な業界と取引があり、幅広・長尺の各種複合材の製造が可能なラインを複数保有しています。 これらの設備を活用し、金属箔と、樹脂・積層材の自由な組み合わせで、様々な金属箔複合材を開発・量産できます。 最大2~4m幅の幅広・長尺が可能です。
最大2~4m幅の幅広・長尺が可能!紙と、樹脂・積層材の自由な組み合わせで様々な複合材を製造しご提供
■紙+PVC カーペットや、マット・人工芝等の床材、建築・土木資材等の複合材を製造しています。 インテリアからスポーツ・アミューズメント、自動車・鉄道・航空、生活用品、建築・土木等様々な業界と取引があり、幅広・長尺の各種複合材の製造が可能なラインを複数保有しています。 これらの設備を活用し、金属箔と、樹脂・積層材の自由な組み合わせで、様々な金属箔複合材を開発・量産できます。 最大2~4m幅の幅広・長尺が可能です。
高度技術、プロフェッショナル思考が、冷間ロール成形を極める!生産技術をご紹介
オーエフ工業が極めた『冷間ロール成形』についてご紹介します。 当成型には、フォーミングマシンによる「ロール押し出し式」と ドローイングベンチによる「ロール引抜き式」の2通りの方法があります。 ロット・形状・板厚などにより、成形物の特長を最大限に生かせる成形方法を 選び行なっています。 70年にわたって蓄積された当社の高度技術は、より精度の高いロール金型を 作り出し、生産可能な型数も1,000種類をこえています。 【冷間ロール成形の方法】 ■ロール押し出し式 ■ロール引抜き式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設立より長年蓄積してきた成形技術で高精度な部品を提供いたします。
金型に溶かした樹脂を流し込んで、冷却し固めるというプラスチック部品の最も一般的な成形方法になります。 設立当初より培った技術力で、医療及び自動車分野などの高精度で高強度な部品を提供し続けています。 汎用樹脂からエンジニアリングプラスチックまで対応しております。(カタログ資料に主な材質一覧ございます。) その他対応可能な材質もございますのでお気軽にお問い合わせください。
精密で繊細、でも不可欠なパーツはお任せください。
当社THY精密工業は24時間自動無人稼動での生産体制も備わっており、コスト削減・納期短縮が可能となります。最高の品質を維持するため、スイスや日本より最先端の製造および検査設備の導入し、常に技術の向上に取り組んで、お客様に最高の品質で信頼性の高い製品の提供に努めています。 THY精密工業 E-mail: jp@thy-precision.com サイト: https://www.thy-precision.com/ja/
精密で繊細、でも不可欠なパーツはお任せください。
THY精密工業は、台湾の高精度を要求するメディカル、光学、カメラ、電子、自動車関連などの精密プラスチック製品、及びその金型の生産を得意としております。精密プラスチック射出成形のみならず、精密金型の設計及び製作も可能です。また、プレスからモールドまですべて社内一貫体制を行っていますので安定した品質の製品をお客様にお届け致します。 【制作可能サイズ】 ◆Within 60~12 cm (L) × 50~8 cm (W) × 1 cm (H) ◆公差: ±0.005~±0.01 mm ◆重量: Less than 60 grams (2.116 o.z.) 【防塵室クラス: Class 100,000】 THY精密工業 E-mail: jp@thy-precision.com サイト: https://www.thy-precision.com/ja/
精密で繊細、でも不可欠なパーツはお任せください。
THY精密工業は、台湾の中部に所在する精密プラスチックの射出成型及び精密金型の製作、製造を行っている企業です。製品の小型化や軽量化の際、頑丈で精密な部品の成形が可能です。精密プラスチック部品の金型の設計からの生産が可能で、また金型製作の際 MOLDFLOWを使った樹脂の流れ、離型後の成形品に発生する不良現象を予測し事前に予防出来るよう調整することが可能です。医療関連精密部品、カメラのレンズホルダー、光学部品、電子部品、電化製品部品。 自動組立システムや防塵室がございます。また、マネジメントシステム認証ISO 9001:2015, ISO13485 認証も取得しております。精密プラスチック関係なら当社のホームページに掲載されていないものでも製作可能です。是非お問い合わせください。
成形からめっき、組付の社内一貫生産が可能に 金型の製作・メンテナンスにも対応します
1966年より白金鍍金は樹脂めっき処理のトップランナーとして進化を続けてきました。2019年1月に白金鍍金は新たなステップとして、大型成形機2機を導入し、大物部品の成形からめっき、組付の社内一貫生産が可能になりました。 成形工程から取り組むことにより、品質保証度を高め、よりお客様に信頼されるメーカーを目指します。 今回、大物部品のめっきを成形からお願いしたいというお客様の要望から、大型成形機の導入に踏み切りました。これからも白金鍍金はお客様のニーズに応えられるよう進化を続けていきます。 また協力会社と協業し、お客様のニーズに合わせて、金型の製作を行うことも可能です。
⼯業⽤ゴム、シリコンゴム、フッ素ゴムなど、ほとんどのゴム素材を取り扱い、各種ゴム成形品の企画や製造、販売!用途に合わせてご提案。
根来⼯業では、⼯業⽤ゴム、シリコンゴム、フッ素ゴムなど、ほとんどのゴム素材を取り扱い、各種ゴム成形品の企画や製造、販売を⾏っております。 様々なゴム製品づくりの経験を⽣かし、⽤途に合わせた最適なご提案はもちろん商品開発からコストダウンへの取り組みまで、あらゆるご相談に応じます。 【特徴】 ■ブタジエンゴム(BR)×鉄 ■スチレン・ブタジエンゴム(SBR)×アルミ ■クロロプレンゴム(CR)×ステンレス など ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
曲がる・耐力UP・巣の軽減!従来材にカーボンを微量に添加し、高靭性、高強度を実現
当社はマグネシウムのチクソ成形、マグネシウム部品・アルミダイカスト部品の 精密部品製造、樹脂・マグネシウムの射出成形金型の製造で社会に貢献しています。 マグネシウム合金は実用金属中特に軽量で、様々な製品(部品)を軽量化する 材料として好適です。 『UH合金』は、従来材にカーボンを微量に添加することで高靭性、高強度を実現。 また、カーボンの添加により内部欠陥(巣)の軽減も確認できました。 【特性(AZ91D比)】 ■伸びの向上(2%⇒3%) ■0.2%耐力の向上(160MPa⇒180MPa) ■内部欠陥(巣)の軽減 ■流動性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
<製造工程を解説した資料を公開中>セラミックコアは、主として航空宇宙および産業機器市場で幅広く活躍します
INDO-MIM Private Ltd.(インドミム社)の『CIM事業』についてご紹介します。 「セラミック射出成形(CIM)」は、微細セラミック粉をポリマーバインダーと混合、粒状化し、原料を作成。 原料を熱し、粘着性のスラリー状態にした後、射出成形でグリーンパーツを製造します。 さらに、バインダー部分を溶剤で除去するバインダー除去(脱脂)により ブラウンパーツを製造。ブラウンパーツは、焼結により高密度化され、最終製品となります。 【CIM製造工程】 ■原料 ■射出成形 ■バインダー解除 ■焼結 様々な分野に世界中で活躍するインドミムのMIM部品! 日系企業様向けに日本語でのご案内をしておりますので、お気軽にお問い合わせください。 *ホワイペーパーや参考資料はPDFダウンロードからご覧ください。
工程の短縮を実現!手のひらサイズの多品種小ロット生産が可能
当社で提供する、「プラスチック・樹脂成形(光学機器関連)」を ご紹介いたします。 主に手のひらサイズの多品種小ロット生産が可能。高い成形技術により、 ガラス繊維の浮きのない安定成形、再現性のある精密成形品を 製造提供しています。 また、三次元CAD、CAMにより図面レスにも対応し、金型製作から 製品立ち上げまでスピード化や効率化をはかり、工程の短縮を実現しています。 【材質】 ■PC(GF+CF) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。