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自動車部品をはじめ、航空部品や医療器具まで、様々な製品の生産に対応しています。
仲田電機株式会社の「熱可塑性樹脂の成形」受託業務サービスについて ご紹介します。 成形速度が速く、製品の大量生産が可能な 「インジェクション成形（射出成形）」と金属と樹脂を一体化させる 「射出成形（インサート成形）」で成形を行っています。 当社の可塑成形の大半は、インサート成形となります。 【成形方法】 ■インジェクション成形（射出成形） ・ペレット状の成形材料をスクリューを介して加熱・溶融 ・材料を金型内に高い圧力で流し込み、一定時間冷却させ固化させる成形方法 ・成形速度が速く、製品の大量生産が可能 ■射出成形（インサート成形） ・金型内に挿入したインサート品（金属部品やナット等）の周りに樹脂を注入 ・金属と樹脂を一体化させる成形 ・当社の可塑成形の大半は、インサート成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フェノール樹脂・エポキシ樹脂・ユリア樹脂等の熱硬化性樹脂の成形に対応します
仲田電機株式会社の「熱硬化性樹脂の成型」受託業務サービスについて ご紹介します。 半自動式の「インジェクション成形（射出成形）」をはじめ、 「コンプレッション成形（直圧成形）」や「射出成形（インサート成形）」で 成形を行っています。 【成形方法】 ■インジェクション成形（射出成形） ・半自動式 ■コンプレッション成形（直圧成形） ・ペレットタイプとタブレットタイプと2種類ある ・成形時間の短縮及び製品に直接圧力が加わる事で肉厚製品にも適し 強度もアップ ■射出成形（インサート成形） ・高強度と耐熱性を求められる製品に使用 ・熱硬化性樹脂のインサート成型を一部ロボットで行っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インジウム印刷による電波透過・印刷表現による特殊加飾！新しいオールインワンフィルムです
印刷の名栄社では、超高圧成形機を使用した3次元造形・加飾成形を得意としています。 伸びやズレを抑えて細部まで凹凸を再現でき、製品の造形・デザインの選択肢を広げることができます。 今回は、従来の加飾技術に加え、特殊印刷による電波透過も可能になりました！ 多機能・デザイン性の幅が広がった新しいフィルム加飾技術です。 印刷での加飾技術に加え、名栄社が培ってきた刷版～印刷～賦形加工の技術をそのままに『大型化』が実現しました。 【大型の特殊加飾について】 ■インジウム印刷によるメッキ調加飾。電波透過が可能 ■ハーフミラー印刷によるメッキ調の光透過 ■インナー3D印刷による超微細パターン印刷（幾何学柄） ■位置決めフィルム賦形（最大面積：1,250ミリ×600ミリ × 深さ150ミリ） ＊詳細は［PDFダウンロード］から資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ウエルドレス・ハイサイクル化・部品精度向上・転写性向上が可能になります。
拡散接合積層金型とヒート＆クール成形の組み合わせでウエルドレス・ハイサイクル化・部品精度向上・転写性向上が可能になります。 蒸気による金型の温めにより、樹脂が流れやすくなり転写性が向上します。そのため部品精度も向上します。また、強度のつよい樹脂に対しても適用可能です。 そのうえ、積層金型の水路により急速加熱・冷却が実現し、ハイサイクル化までできます。
デザインモデルなどプラスチック製品の試作・加工はノバテックにお任せくだい。
私たちは確かな技術と経験を身に付けた少数精鋭のプロフェッショナル集団として常に最高のものを求め、お客様にも満足していただける『モノづくり』を追求しています。マシニングセンターによる高精度の3次元切削加工と光造形による複雑で高精細なモデルの作成を基本として、今まで培ったノウハウを十分に活かし、より高品質な製品をお届けいたします。
携帯端末関連の製作事例多数！射出成形のことなら東信化工株式会社へ
当社では、各種工業用精密プラスチック部品の射出成形と、それに伴う金型の 設計・製作及びそれに付随する二次加工（塗装･印刷･めっき・蒸着・組立）を 行っております。 「シャーシ」や「小物機構部品」などの、さまざまな携帯端末関連部品も 取り扱っておりますので、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
複合材料を使った大型品を高精度かつ短時間で成形可能。ショット毎の廃棄物量の削減にも貢献
『真空プレスインフュージョン成形(VPI)』は、FRP型や金型に 「強化材」と「金型に合わせて成形された特殊シリコンフィルム」を配置した後、 真空圧を利用してマトリックスを吸引・含浸させる成形法です。 特殊な機材や脱泡作業が不要なため、工程の簡素化が可能。 特殊シリコンフィルムは繰り返し使用でき、注入する樹脂量が一定で、 余剰樹脂量も抑えられるため、廃棄物量の削減にも貢献します。 【特長】 ■自動車のフロントエンドの成形で採用実績あり ■平滑で寸法安定性に優れた大型品を成形可能 ■1分間に6Lの樹脂を含浸でき、約20分で硬化・脱型可能 ■特殊シリコンフィルムにより、成形時の揮発スチレンを低減 ※事例写真を掲載した「実例集」、導入メリットを解説した「技術紹介資料」を進呈中。 PDFダウンロードよりご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
中型成形品から精密工業品までを生産！お客さまニーズに即応できるフレキシブルな生産体制
永井プラスチック工業株式会社の「成形」についてご紹介します。 求められるのは、より高い機能と精度を、優れたコストパフォーマンスの もとで実現すること。 しかも、美しく。 量産性に優れた機能材料であるプラスチックが、その期待に応えます。 超精密工業用部品から大型成型品まで、NAPの先進テクノロジーは、 プラスチックの限りない可能性を拓き続けています。 【特長】 ■大型成形専門工場 ■中型成形・精密工業品工場 ■ハイサイクル成形への挑戦 ■NAP技術力の証明高中空成形 ■シンプレス・AGI ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
H種(許容最高温度180℃)の絶縁材料のパイプ
シリコンガラスパイプとはシリコン樹脂をガラス布基材に含侵させて半硬化させた基材であるプリプレグをマンドレル(鉄芯)に積層して加圧熱成形(熱硬化処理)した積層管です。 H種(許容最高温度180℃)の絶縁材料で高周波特性、アーク性に優れており、ヒーター周りの絶縁、電子レンジ、ブレーカー、火力発電や炉関係などに使用されています。 パイプの他、丸棒もありますのでお気軽にご連絡下さい。 明星電気はガラエポを含む熱硬化性樹脂やエンプラなどの熱可塑性樹脂の材料選定と調達から切削、成形、研磨、曲げ、接着などの各種加工までワンストップで対応しております。ご質問やご相談等ありましたら、まずはお気軽にご相談下さい。
角型のマンドレル(鉄芯)によりベークライト角パイプも成形可能
ベークライトとは熱硬化性樹脂の１つで紙や布を基材としたフェノール樹脂素材です。絶縁性や耐熱性に優れており、寸法精度が高く、機械的強度とのバランスもあるため、電子部品や機構部品、治具に使用されています。 本成形品は角型のマンドレル(鉄芯)にプリプレグを巻いて加圧熱成形しており、成形後は短くカットする事で絶縁が必要な部位に被せたり、中に配線を入れるなど絶縁物として使用されます。 明星電気はガラエポを含む熱硬化性樹脂やエンプラなどの熱可塑性樹脂の材料選定と調達から切削、成形、研磨、曲げ、接着などの各種加工までワンストップで対応しております。ご質問やご相談等ありましたら、まずはお気軽にご相談下さい。
コンパクトで省スペース、多彩なペストリーラインに対応
世界中のベーカリー業界に革新的な技術を提供しているFRITSCHの「VARIOFLEX L」は、 生地のカット・折り込み・コイリング・充填・パンチングで多彩なペストリーを製造します。 モジュール設計により、将来的なライン延長が可能です。 オプションも豊富にあり、取り付けも簡単です。 【特長】 ・多様なペストリー製品に対応可能 ・コンパクトで省スペース ・パンチングツール取り付けにより、様々な形状への対応が可能 ・最大150回/１分のカッティングが可能 ※イプロス医療食品技術をご覧の方へ： イプロス「ものづくり」のページで、資料ダウンロード・お問合せが可能です。 以下のURLをクリックしてください。
モルダー／巻き物製品の生地シートから成型まで、様々な形状に対応可能な中規模生産ライン！
世界中のベーカリー業界に革新的な技術を提供しているFRITSCHの「MULTIFLEX M」は、 クロワッサンなどモルダー／巻き物製品に特化した高性能な中規模生産ラインです。 生地の抜き打ちカットと整列をワンステップで行い、生地にやさしく、かつ効率的に巻き成型を行います。 モジュール設計でオプションの取り付けも簡単です。 【特長】 ・クロワッサンをはじめとするモルダー／巻き物製品のシートから成型まで可能な中規模生産ライン ・フィリング入りを含む様々なモルダー／巻き物製品に対応 ・パンチングツールの取り付けにより、様々な形状への対応が可能 ※イプロス医療食品技術をご覧の方へ： イプロス「ものづくり」のページで、資料ダウンロード・お問合せが可能です。 以下のURLをクリックしてください。
