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加熱軟化したシートを真空の圧力で変形させたまま冷却して成形品をつくる！
真空成型(形)とは熱可塑性樹脂のシートを加工する一つの方法で 加熱軟化したシートを真空の圧力で変形させたまま冷却して成形品を つくる方法です。 圧空成形の場合は、金型の周囲を密閉して枠を被せて圧縮空気を吹き入れて 加圧成形する点が異なりますが、基本的には変わらない成型方法です。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■加熱軟化したシートを真空の圧力で変形させたまま冷却 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
様々な分野で使用可能！スーパーエンジニアリングプラスチックの大型成形技術
「スーパーエンジニアリングプラスチック成形」は、ステンレスなど金属材料やガラスに変わる素材として注目されているスーパーエンジニアリングプラスチック（PEI、PPSU、PES、PSF、PEEK、PPSなど）の成形を独自の技術で行っております。 蓄積された成形技術、金型設計技術を金型設計から量産までフルに活用し、お客様に満足頂ける製品を自信を持ってご提供できるよう取り組んでおります。 【特徴】 ○金属やガラスの代替品として注目 ○成形機はエンプラ仕様 ○1300トン大型射出成形機 ○大型金型メンテナンス ○専用検査・組立フロア ●詳しい資料は、カタログをダウンロードしてご覧ください。
金属外装部品を軽量化！金属と樹脂の射出成形による一体成形
『NMT（ナノ・モールディング・テクノロジー）』は、金属と樹脂の 射出成形による一体成形化技術です。 金属への表面処理によりナノレベルのディンプルを金属表面に形成。 これら微細なディンプルに射出成形し、硬質樹脂を入れ込むことで、 金属と樹脂を一体化します。 また、マグネシウム合金成形技術のように表面の化成処理などが不要のため、 コスト削減、工程短縮にも貢献。リサイクル時には、発火の危険性が低く、 安全性の高い作業が可能になるため、環境負荷の低減も図れます。 【接合可能な樹脂と金属】 ■樹脂 ・PPS、PBT、PA6、PA66、PPA ■金属 ・アルミニウム、マグネシウム、銅/黄銅 ・ステンレス/チタン/鉄/アルミメッキ鋼板 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
押出チューブ成形やシート成形など！さまざまな分野で当社の技術が活用
当社の射出成形(インジェクション成形)はさまざまな分野、用途で 用いられています。 これらインジェクション成形品には印刷方法としてパッド印刷、 シルクスクリーン印刷やホットスタンプが多く使用。 ブロー成形は、ペットボトルやシャンプーなどのボトルなどに 用いられ、これらブロー成形品には、ホットスタンプや シルクスクリーン印刷などが用いられています。 【プラスチック成形業界で活用される主な製品】 ■ホットスタンプ刻印 ■樹脂版 ■パッド印刷用資材 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エンプラ成形特化企業として新しい価値の創造に挑戦してまいります。
当社は、これまでエンジニアプラスチックへの特化を進め、お客様にも 高い評価をいただきながら順調に事業を展開して参りました。 私どもは単に物を造る製造業からサービスやソフトウェア、そして何より “人”を重視したサービス型製造業への変革をさらにすすめて参る所存です。 これからもさらに研鑚と情熱を重ね、エンプラ成形特化企業として 新しい価値の創造に挑戦してまいります。 【事業内容】 ■エンジニアリングプラスチック成形加工 ■精密金型設計製作 ■塗装 溶着 印刷 組立て 加工 輸出 ■金属部品の代替可能な樹脂成形の開発支援 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サイズは2種類、カラーは3種類ご用意！簡単に貼ることができる標識シート
当社で取り扱っている『ビバデザインシート(ハードタイプ)』について ご紹介いたします。 超耐久の床面標識シートで、耐汚染性、耐摩耗性、耐薬品性、抗菌・防カビ性 といった特長が備わっています。 カラーは、イエロー・ライトイエロー・レッドがございます。 特注品も承りますので、ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■耐汚染性 ■耐摩耗性 ■耐薬品性 ■抗菌・防カビ性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック成形を通じ、お客様の発想を実現するお手伝いを致します。
ハピーオール株式会社からの、「プラスチック成形」のご案内です。
精密インサート成形をメインに各種プラスチック成形を設計から完成まで対応
精密プラスチックの金型製作・射出成形(竪型)を行っております。精密インサート成形をメインに 各種プラスチック成形を設計から完成まで対応しております。プレスからモールドまですべて社内一貫体制を行っていますので安定した品質を お客様にお届けいたします。多品種小ロットから量産までお客様のご要望に合わせたご提案をさせていただきます。取り扱い樹脂と致しましては、汎用エンプラからスーパーエンプラまで対応しております。お客様のニーズに合わせた、モールド技術によるトータルソリューションをご提案します。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
CADデータの作成からモデル製作、量産までお手伝いいたします。
CADデータの段階から請け負うことで、樹脂成型の強みであるコストパフォーマンスを最大限に引き出せる樹脂製品構造・プラスチック金型構造をご提案いたします。 公開画像は電圧測定器の基盤ケースです。
品質管理と導入し、高品質で且つ低コストにこだわった “ものづくり” をしています
プレス加工同様にさまざまな用途に使用されているプラスチック。 用途に応じていくつもの加工方法があります。 お客さまのニーズを実現するための生産環境の完備や画像システムによる 品質管理と導入し、高品質で且つ低コストにこだわった “ものづくり” を しています。 加工方法として清水工業製のプレス加工品を使用したインサート・ アウトサート成形や少量多品種にも対応出来るような金型システムも 取り入れております。 【概要】 ■インサート/アウトサート成形 ■射出成形 ■プレス加工・インサート成形加工 全自動無人ライン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スーパーエンジニアリングプラスチックに対応した生産システム
株式会社宮原合成は、LCP樹脂、ポリサルフォン、ポリアミドイミド樹脂(トーロン、AIポリマー)PEEK、エポキシ樹脂等が生産できるシステムを構築し、真円度、平面度等ミクロの精密成形加工の世界を追求しています。もちろんその他エンプラ及び汎用樹脂も成形可能です。 お客様の幅広いニーズにお応えをするため、熱可塑性、熱硬化性が生産可能な設備を導入しています。そのため、お客様は必要に応じた物性、価格、精度、外観を可能にする樹脂材料を選択して頂くことができます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
板金やプラスチックで筐体類のコストダウンをお考えの方へ！ 深絞り・大型成形(真空・圧空成形)技術により可能となります。
組立時の構成部品数を減らすことにより、 1.お客様の組立工数の低減 2.リリース後のメンテナンス工数の低減 が実現でき、これらの影響は 3.コスト削減 につながります。
プラスチック成形品の表面加飾に最適！ 意匠性を付与した加飾フィルム
デザインシート（意匠性加飾フィルム）は、表面微細形状で意匠性を付与した加飾フィルムとしてインサート成形や真空成形などプラスチック成形品の表面加飾に最適な機能性フィルムです。 形状面に「形状保護シート加工（特許申請中）」を施したDタイプは、インサート成形時の熱と圧力による型崩れを起こしにくく、意匠性や触感を保つことができます。 【柄や用途に応じて選ぶことができるラインナップ】 ○ Hタイプ ・PETフィルム基材の表面UV硬化アクリル層に微細形状を付与した構造 ・表面硬度が必要なモバイル端末やメンブレンスイッチに ○ Dタイプ ・押出フィルム成形時に表層へ形状付与した単層フィルム構造 ・用途に適した樹脂を選ぶことができる ・熱成形性が良好で深絞り性が求められる真空成形やインサート成形用途に
プラスチックに光沢を！”話が早いね”と言われます！金型製作からプラスチック成形、加飾、部品塗装、蒸着塗装、印刷、組立まで一貫生産
当社では、金型製作からプラスチック成形、加飾(プラスチック部品塗装・蒸着塗装・各種印刷）、 組立、まで一貫して対応致します。各工程の品質確保と工程間での問題を解決します。 「品質確保を安定させたい」「金属部品の樹脂化したい」 「金型製作から組立まで一貫して頼みたい」など、お気軽にご相談ください。 ☆只今、プラスチック成形の加工事例集を無料進呈中☆ 【事例の紹介】 ■軟質材（ニトリルゴム／NBR）への蒸着 ■ＬＩＭ（液状シリコンゴム）の成形加工 ■透明ウレタン材のポッティング加工 ■超精密高電圧コネクターの開発事例 ■インサート圧入の成形技術 ■フープの成形技術 ※事例集は、下記の「PDFダウンロード」ボタンよりご覧いただけます。 ※御見積依頼やご質問などもお気軽にどうぞ。
高精度・高効率を追求！プラスチック成形から組立まで一貫してお任せいただけます！
株式会社イワタは、小型成形機から大型成形機をそろえ、 プラスチック製品の設計から組み立てまで一貫生産する会社です。 プラスチック射出成形の複雑化・多様化に伴い、常に人と技術の調和に努め、 経営管理体制の強化を図り、今日に至ります。 当社では、簡易クリーンルームや、画像判別カメラ、画像判別ロボットなど "高品質"を当たり前にする万全の設備をご用意しております。 【保有設備(抜粋)】 ■組立フロア 550m2 ■簡易クリーンルーム ■画像判別カメラ 25台 ■画像判別ロボット 4台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐熱・機械的強度など機能性に優れ、電子・光学・医療機器部品やモータ・コイル封止部品などの熱硬化性プラスチックの成形なら当社に。
熱硬化性プラスチック成形のご紹介です。 熱可塑性プラスチックの依頼先はあるけれど熱硬化性プラスチックの依頼先を探している、もしくは初めてで相談したいといった内容がございましたらご相談ください。 当社では、熱硬化性プラスチックの成形方法として下記の通り各種取り扱いが可能です。 【成形方法】 ■コンプレッション成形（圧縮成形） ■トランスファー成形 ■インジェクション成形（射出成形） ■エポキシ注型、真空エポキシ注型 ■インサート成形 以下が代表的な材質です。 【材質】 ■エポキシ ■メラミン ■フェノール ■ユリア ■不飽和ポリエステル ■ジアリルフタレート まずはご相談ください。 【熱硬化性プラスチックって何？】 プラスチックには熱硬化性・熱可塑性と2種類あります。 熱硬化性とは名前の通り、熱を加えることで硬化する材料です。 逆に熱可塑性とは、熱を加えると柔らかくなり、冷えることで固まります。良く例えに使われるのが、熱硬化性はクッキー。熱可塑性はチョコレートとなります。
プラスチック成形の中で最も手軽に利用できる真空成形。さらにシャープなラインなどデザイン性を取り入れられる圧空成形。
真空成形、圧空成形のご紹介です。 真空成形といっても良く分からないという方、薄いプラスチックのトレーのほとんどは真空成形で作られています。身近なものだと卵パックなどが該当します。 また圧縮空気を加えて成形する圧空成形では、厚いプラスチックを使用でき、製品のカバーやトレーを作ることができます。 【真空・圧空成形メリット】 ■他のプラスチック成形に比べ成形型が安価。（真空より圧空の方が割り高になります。） ■他のプラスチック成形に比べ成形型の製作期間が短い。 ■少量生産に向いている。 ■薄肉形状（1～6ｍｍ）や大型で広い面積の製品が成形できる。 【真空・圧空成形デメリット】 ■肉厚、精度にばらつきが生じてしまう。部分的な肉厚の変化ができない。 ■材料ロスが多い。 ■後加工が必須。 ■ボス・リブなどの突起形状などの一体成形が出来ない。 板金加工などで作っているカバーを樹脂にしたい、こんな形状ができるのかなど、何かございましたらまずはお気軽にご連絡ください。 いただいた内容に合わせたご提案をさせていただきます。
24時間全自動化対応の低コスト生産！多種多様な製品の取扱いが可能
株式会社澤井製作所は、製品図面を基に金型メーカーと協力し、 量産に最適な金型構造を提案・製作します。金型メンテナンスでは、 分解・洗浄・(修理/改造)・グリスアップ・組付けを行います。 超音波溶着、接着剤塗布、二色成形などの多種多様な製品を取扱っています。 24時間全自動化対応の無人製品ストッカーによる低コスト生産が可能です。 【概要】 ■24時間全自動化対応 ■低コスト生産 ■プラスチック成形技能士資格者 特級：1名、1級：6名、2級：6名 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
脱ぎ捨てろ化粧（とそう）！
『すっぴん美人成形』は、塗装のいらないプラスチック成形です。 塗装レスで、プラスチックの塗装にかかる時間とコストを削減。 ウェルドラインの出ない美しい仕上がりです。 樹脂材料にアルミやパールを練り込みきらきらとした、メタリック調の 外観を成形したままで生産可能です。 また、地球にも優しい成形方法です。 【特長】 ■塗装レス ■塗装にかかる時間を削減 ■コスト削減 ■地球に優しい ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗装に費やす時間とコストを大幅に削減！ウェルドレスの美しい仕上がりを実現！
『すっぴん美人成形』は、塗装のいらいないプラスチック成形です。 プラスチックの塗装にかかる時間とコストは、短期的に見れば大したものでは ありませんが、長期的に見ると確実に貴社の財政を圧迫しているはずです。 当社の塗装レスプラスチックは、ウェルドラインの出ない美しい仕上がりで、 塗装に費やす時間とコストを大幅に削減、かつ自然環境にもやさしい新しい技術です。 【特長】 ■塗装工数の削減 ■コストの削減 ■ウェルドラインが出ない ■美しい仕上がり ■自然環境にもやさしい 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品企画段階から一緒に開発のお手伝いが可能。金型工場内に保有の成形機で小ロット量産対応可能
当社はプラスチック成形で80年以上の実績があり、当社の解析技術を活用して様々なVA・VE提案を提供しております。金型設計時には流動解析を利用し、高品質化、不良品の低減、短納期を実現。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日本・中国・ベトナムの生産拠点と連携し、オーダーメイドの生産ラインをご提案！ 成形～加工、組立、取扱説明書、パッケージまで
モノづくりには、「企画力・開発力・生産力・管理力」など、 4つの要素が必要だと、当社は考えています。 どれか一つでも欠けたら、良いモノづくりは出来ません・・・ それぞれの強みを生かし、一貫生産でモノをつくる！ それがタカラ産業のものづくりです。 当社は富山をはじめ、中国やベトナムに生産拠点を有しており 価格や納期等のご要望を踏まえたうえで、各生産拠点と連携し、 オーダーメイドの生産ラインをご提案いたします。 また、プラスチック成形から金属加工や取説作成まで 様々なご要望にお応えします。 【タカラ産業のモノづくり】 ■企画力 ■開発力 ■生産力 ■管理力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業４０年に裏打ちされた金型製作技術
■３Ｄデータと高速マシニング群による高効率・高品質な金型製作 社内ネットワークを構築してCAD/CAM、工作機械、現場PC等すべてが接続され、 ３Ｄデータや図面データを共有しています。 設計、加工、磨きまでスピード感のある生産体制で金型を製作します。 ■金型設計から製作、トライサンプル出しまで一貫した生産体制 金型設計から自社成形機によるトライサンプル出しまで一貫した生産体制を実現しており、 高品質と顧客要求を高い水準で満たします。 お客様のニーズに合わせて、金型製作のみ、部品加工のみ、金型設計から量産成形まで一括等、柔軟に対応致します。 ■50ton～350tonの射出成形機による熱可塑性樹脂製品の量産 50ton～350tonの射出成形機を所有し、製品重量約1kgまでの製品を量産可能です。 また汎用プラスチックやエンプラ、スーパーエンプラのほぼすべての熱可塑性樹脂製品を量産可能です。
射出成形に近い表面形状を実現可能！厚みの薄いプラスチックシートの成形ができます
『圧空成形』は、加熱して柔らかくしたプラスチックシートを、下部の 型に上から圧空BOXをぴったりと当て、圧縮した空気の圧力で型に 密着させることで、プラスチックシートを思いどおりの形にする成型方法です。 真空成形と比べて数倍高い圧力をかけるため、仕上がりは射出成形に近い 精度を誇ります。 使用できるプラスチックの材質はABS・AES・PMMA・PC・PP・PE・HIPS・ PET・PVCなどが可能で、PEI・PSF・PEEKといったスーパーエンジニアリング プラスチックも使用できます。 【特長】 ■金型の製作コストが安い ■射出成形に比べて製作期間が短い ■多品種少量生産に適している ■熱可逆性のプラスチックであれば材質が選べる ■大きなサイズにも対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
［技術資料進呈］ウレタンフォームの剥がれや、貼り付け工数にお困りではありませんか？異材質の一体成形技術をご紹介！
シミズ工業の『SYSTEX』はウレタンフォームと硬質樹脂を一体で射出成形する技術です。 このSYSTEXを用いた製品化事例として、自動車エアコンの風量切替ダンパーがあり、国内外において長い実績があります。 【SYSTEX製品の特長】 ■ウレタンフォームが剥がれない ⇒フォームの空洞部分に溶融樹脂が入り込み、アンカーで結合 ■高いデザイン自由度 ⇒手貼りでは実現できなかった形状でも、自由に賦形可能 ■工数低減ができる ⇒一体成形により、手貼り工数を大きく削減 【こんなことでお悩みの方はいませんか？】 ・ウレタンフォームが剥がれてしまって、品質的に困っている… ・製品デザインが複雑で、ウレタンフォームが上手く貼れない… ・コストを下げたいが、ウレタンフォームの貼り付け工数がたくさんかかっている… ※詳しくはPDFをご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
![[ライブ]実務で役立つ！めっきとプラスチック成形の関係性～](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/d40/2000680844/IPROS18782440677633551985.jpeg?w=280&h=280)
2022年、創業100周年！30分ライブめっき講座へようこそ。
普段から抱えていた疑問にお答えします！ 「どんな材料を使えばいいの？」 「どういう方法で成形すると相性が良いの？」 「成形するときの注意点は？」 *本ウェビナーは初級者向けです*
高品質な製造サービスを提供！お客様から確かな信頼と評価を頂いております
協和精工株式会社では、クラス10,000以下のクリーンルーム環境にて、 開発試作段階からプラスチック成形、組立、検査、包装・梱包まで一貫生産の 対応をしています。 製造品質向上のため、ISO9001認証、医療機器製造業登録を 取得しており、医療機器、化粧品、ヘルスケア用品、光学製品、自動車部品、 ベビー用品、電子部品等様々なご要望にお答え。 高いモチベーションを持つ熟練した人材が精度の高い検査を行い、高品質な 製品を提供します。 【特長】 ■クラス10,000以下のクリーンルーム環境で一貫生産 ■蓄積されたノウハウによる高品質な製造サービスの提供 ■ISO9001認証、医療機器製造業登録を取得 ■女性ならではのきめ細かい技能と感性をモノづくりに生かしている ■お客様からの確かな信頼と評価 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密で繊細、でも不可欠なパーツはお任せください。
THY精密工業は、精密射出成形の製品生産で長年培ってきた経験を活かし、医療関連製品の製造にあたり、金型設計から、試作、量産化、塗装、検品、包装を社内一貫で完結できるワンストップサービスを提供しております。 医療関連製品は主に医療キット、医療用使い捨て部品、注射器、医療機器の部品や外装の製造などを取り扱っており、生産から検品まで厳しい品質管理下で行っております。
業界では希少なエンプラを扱うことで機能性に優れた商品開発が可能！高い技術力により様々なご相談に対応
当社は、永年培った経験に裏打ちされた知識の蓄積を基に、用途・機能に 応じた素材（原料）の選定ならびに成形方法をご提案いたします。 金型開発（自社設計・製作）から成形工程、種々2次加工にいたる工程 設計を一貫して行うことにより、スピーディな商品化を実現。お客様の ニーズに対応いたします。 また、ベトナムのハノイ、バクニンに2工場を構え、本社との技術交流を 図り、 グローバル企業として成長しています。海外拠点を活用することで コスト競争力のある商品提案が可能です。 当社には、審査員やコンサルを経験した人材も居ますので、システム構築、 運用でお困りのときはお気軽にご相談ください。 【特長】 ■優れた成形技術 ■スピーディな商品化を実現 ■海外拠点の活用 ■統合マネジメントシステムの構築 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック成形品は、金型設計～金型製作～射出成形～組立までの一貫対応
加工内容,主要製品・技術の特長 電気関係組立て、金型加工、治工具、プラスチック成形、その他。電気機械器具組立、金型、機械部品、治工具、成形品。複数の電子機器メーカーから製造を受託しているEMS企業です。試作、組立、検査、プラスチック成形、生産設備の設計/調整/製作/検査など、お客様のあらゆるニーズにお応えします。
