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金属部品の樹脂化には、有限な金属資源の代替という環境への配慮のメリットがあります！
多田プラスチック工業では『硬質ウレタン成形の薄肉化や射出成形の 金属代替 樹脂化』などを行っております。 金属部品の樹脂化には、耐水性、絶縁性、耐薬品性、有限な金属資源の 代替という環境への配慮のメリットがあるほか、自動車の軽量化に貢献し、 結果として走行距離をのばし、CO2を削減。 金属代替の市場は、毎年10％近く成長しており、さらに、世界の主要 自動車市場では、CO2排出量の規制を受けて2025年までに平均約200kgの 軽量化が求められています。 【金属代替(樹脂化)によるメリット】 ■軽量化 ■コストDOWN ■設計自由度UP ■CO2削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
剥がれる恐れや結露の防止により性能が低下しにくい！一般的な発泡PSに比べ、約30％高性能断熱材
『飲料ディスペンサー用保冷タンク』をご紹介いたします。 高断熱ウレタンを樹脂製タンクに被覆することにより、ウレタンの自己 接着力を使用。樹脂タンクとウレタンの隙間がなく、剥がれる恐れや結露の 防止により性能が低下しにくい特長があります。 断熱材は、一般的な発泡PS(0.034W/mk)に比べ、約30％高性能を有する 断熱性に優れた高機能ウレタン(シクロペンタン材料)を使用しています。 【特長】 ■ブロー成形品＋硬質発泡ウレタン組品で対応可能 ■樹脂タンクとウレタンの隙間がなく、剥がれる恐れや結露の防止により 性能が低下しにくい ■断熱性に優れた高機能ウレタン(シクロペンタン材料)を使用 ■オゾン破壊係数がゼロ、地球温暖化係数が極めて低い材料を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂タンクとウレタンの隙間がなく、剥がれる恐れや結露の防⽌により性能が低下しにくい！
ファーストフード向けの飲料サーバー用保冷タンクをご紹介します。 ブロー成形品 + 硬質発泡ウレタン組品で対応可能。 高断熱ウレタンを樹脂製タンクに被覆することにより、ウレタンの ⾃⼰接着⼒を使⽤するため、樹脂タンクとウレタンの隙間がなく、 剥がれる恐れや結露の防⽌により性能が低下しにくい特長があります。 【特長】 ■ブロー成形品 + 硬質発泡ウレタン ■断熱性に優れた高機能ウレタン(シクロペンタン材料)を使用 ■オゾン破壊係数がゼロ、地球温暖化係数が極めて低い材料を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外気温を遮断し、庫内を⼀定温度に保つ！当社はアイデアを技術で“カタチ”にします
多田プラスチック工業では、ワインセラー扉に 硬質ウレタン成形を施しました。 複層ガラスと高断熱ウレタンを組み合わせることにより、 外気温を遮断し、庫内を⼀定温度に保つことが出来ます。 また、ヒートブリッジを防ぎ、庫内で2つの温度帯で 分けることが出来ます。 【特長】 ■複層ガラスと高断熱ウレタンの組み合わせ ■外気温を遮断し、庫内を⼀定温度に保つ ■ヒートブリッジを防ぐ ■庫内で2つの温度帯で分けることが出来る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エネルギーをみんなにそしてクリーンに・気候変動に具体的な対策を！ノンフロン処方の硬質ウレタン
当社が使用している硬質ウレタンは、断熱性、環境性に優れた高機能 ウレタン(シクロペンタン材料)を使用し、ノンフロン処方です。 オゾン層破壊係数が「ゼロ」。地球温暖化係数が極めて低くなります。 物流分野では、真空断熱材を使用したCOOL貨物コンテナの断熱 (電力消費量の削減)やアルポリックパネルとの間にウレタンを注入した 航空貨物用保冷カート断熱(電力消費量の削減)に使用されています。 エネルギーをみんなにそしてクリーンに・気候変動に具体的な対策を 継続していくためには、企業として必要な利益を上げ続けることは 必要ですが、私たちがより社会的な存在であることを認識して活動を 続けることが必要だと考えています。 その一環として、私たちは国連が提唱する「SDGs(持続可能な開発目標)」に 賛同し、持続可能な社会の実現に向けて取り組んでいきます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水をかけて、丸洗いが出来る洗えるパーテーションをご紹介します！
多田プラスチック工業では、洗えるパーテーションを 取り扱っております。 感染症対策として、水をかけて、丸洗いが可能。 表面は樹脂板、枠はエラストマー樹脂を使っており、 除菌消毒スプレーでの拭き取りも可能で清潔に保てます。 【特長】 ■サイズ：750mm×1800mm×24mm（最大サイズ） ※ 高さ1800mmを超える場合は、別途相談 ■重量：約7kg（最大サイズ） ※硬質ポリウレタンで、軽量 ■PP製で汚れや水分付着時には拭いて使用可能 ■除菌消毒スプレーでの拭き取りも可能で清潔に保てる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱伝導率0.021W/mk（初期値）！高断熱ウレタンとの一体成形が可能
多田プラスチック工業では、形状に合わせたウレタン発泡成形を 行っております。 断熱性、環境性に優れた高機能ウレタン（シクロペンタン材料）を使用。 熱伝導率は0.021W/mk（初期値）で、一般的な発泡PS（0.034W/mk）に比べ、 約30％高性能です。 高機能クーラーボックスや、断熱フロフタなどの生産実績がございます。 【従来、発泡PS（発泡スチロール）の貼付と比べたメリット】 ■温度差による結露防止 ■保温性能の向上 ■断熱材の密着性向上 ■お客様が必要なスペックに合わせ、設計しご提案 ※製品品質の改善に役立っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミック 射出成形
セラミック射出成形は、セラミック粉末にバインダーと水分を加えて混錬したコンパウンドを樹脂の融点以上に熱した状態で金型内に射出・充填し、金型内で冷却・固化を行う成形方法です。複雑な形状や高精度な製品を大量生産するのに適しています。
自社開発設計によるプラスチックを素材とした安価で高品質な製品をオーダーメイドで製作いたします
当社では、自動車部品分野に関して、自社開発設計によるプラスチックを 素材とした安価で高品質なエンジン部品の製作を手掛けています。 社内設備で一貫して製造を行うことで、納期・コスト・ 技術などさまざまな面での高いパフォーマンスを実現。 企画・設計から試作までご希望に沿った作製を実現、金型を保管するための 倉庫も有し、リピート注文へも素早く対応しています。 【事業内容】 ■プラスチック製品の成形加工、設計 ■金型製作、設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
万年筆製造、ペン先製造のことなら当社におまかせ。
株式会社日本万年筆製造所は、万年筆製造、ペン先製造の技術を生かした プレス部品メーカーです。 ペン先から板バネ、アンテナ部品、電気・電子部品とアイテムを広げ、 時代のニーズに応えます。 試作から金型製作、小ロットから大量生産まで一貫した生産体制。鉄、 ステン、真鍮、リン青銅、アルミほか金属精密加工の技術者集団です。 信頼の技術と品質で社会に貢献いたします。 【事業内容】 ■万年筆、ボールペン、シャープペン等 ■筆記具部品（クリップ、板バネ、ペン先等、内部機構部品） ■アンテナ用、化粧品用板バネ、金型の設計・製造 ■各種精密プレス部品、複合筆記具の製作（子会社パピラー） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生計樹脂に特に制限なく、殆どの熱可塑性樹脂に適用が可能！
『ガスアシスト成形』は、金型内に溶融樹脂を射出した後、高圧の 不活性ガス(N2)を直接金型キャビティ内に注入、または射出成形機の ノズルから注入して、成形品肉厚部を選択的に中空する方法です。 成形品の外観品質(ヒケ・ソリ等)の改善、中空リブによる剛性向上、 低成形残留歪などの効果が見込めます。 【効果】 ■軽量化により使用樹脂材料を節約 ■部品の一体化による製品組立工数の低減 ■金型構造の簡素化による金型コストの低減 ■低圧成形による運転コストの低減(使用成型機のサイズダウン) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コピー機等の研磨レスロール用の専用注型機！
『研磨レスロール用注型機』は、２液性のシリコーンゴムを混合し、 芯金をインサートした円筒金型に射出する成形機です。 シリコーンゴムローラを製作することを目的として開発されたものです。 当社の既存ユニットを極力活用しながら、ユーザの成形品仕様に合わせて設計製作したものです。 貴社の仕様に合わせて新規設計製作も出来ます。 【特長】 ■プランジャ式射出装置は、LIM機専用に設計。 小容量から大容量まで対応 ■2液の混合は、実績のあるスタティックミキサ方式を採用。 ■エア巻き込みを少なくするために上向き射出の採用 ■ノズルは、シャットオフ式を採用 ■射出シリンダは、竪型配置の為、省スペース ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
机上シールド（真空成形品） 机上シールド（板加工品）他
コロナ対策として、弊社オリジナルの机上シールドを開発しました。 一般のアクリル板の厚物ではなく、真空成形のPET樹脂を使うことでコストを大幅に抑えた製品になります。
射出成形とブロー成形の両方を手掛けるサプライヤー。両方の技術情報をまとめて紹介しています
当資料は、開発・設計エンジニアに向けて射出成形・ブロー成形技術 について紹介するハンドブックです。 射出成形・ブロー成形の特長や、射出成形における代表的なトラブルの 解決事例、ブロー成形における設計のポイントなどを掲載しています。 お見積り依頼、サービスに関する質問などお気軽にお問い合わせください。 【掲載内容】 ■射出成形・ブロー成形の特長 ■射出成形における代表的なトラブル集 ■ブロー成形における設計のポイント集 ■発行元情報（関東製作所のご紹介） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属粉末射出成形の製造技術をマイクロ部品へ展開し、高密度・高精度・複雑形状の焼結体「μーMIM」製品を開発しました！
太盛工業では、金属粉末射出成形により、高密度・高精度・複雑形状の「μーMIM」製品を試作から量産まで承っております。 金属粉末射出成形（Metal Injection Molding：MIM）は、金属粉末と樹脂およびワックスなどからなるバインダーを混合・混練して、金型内に射出成形し、バインダーを脱脂したあと焼結して金属製品を製造する技術です。これらMIM技術をマイクロ部品へ展開し、「μ-MIM」として当社独自の技術を発展させ、更なる技術の向上を目指しています。 「μーMIM」は材質選択の自由が高く、難削材料、高融点材料の製造が可能です。複雑形状の精密な金属部品の量産が可能であり、異種材の接合による複合材料の製造も可能です。 アンダーカットを有する複雑形状の部品の製作を実現するインサートMIM成形や、組立、圧入などの工数の低減・品質の安定性・コストの低減に貢献する一体化をはじめ、ネジ形状や転写に対応いたします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
機械加工では高コストな微細形状も超精密MIMにより大幅コストダウン！
写真のような微細形状を機械加工で製作する場合、設備や量産性、加工時間等に大きな制限が掛かり、高コストになってしまいます。 通常のMIMでは上記のような微細形状を精度を保って再現することは困難ですが、太盛工業の超精密MIM（μ-MIM）では微細形状を型から転写により一体成形が可能で、大きなコストダウン効果を得ることができます。 詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
流路が湾曲している精密ノズルの製作が可能！従来の加工の課題を解決する金属加工技術
『μ-MIM』は、内部の流路が湾曲しているものや 自由曲面形状となっているものなど、従来の工法では加工できない 特殊形状の精密ノズルの製作が行える金属射出成形技術です。 直径が数ミリ、単重数グラム以下といった小さなノズルの量産に対応。 微細・微小・高機能部品における技術課題の解決に貢献します。 【特長】 ■特殊形状の精密ノズルの製作が可能 ■安定した量産生産 ■数グラム以下の小さな精密ノズルの量産に最適 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
放電プラズマ焼結による活性炭の成型技術！活性炭をバインダーレスで三次元成形する技術です
当社で取り扱っている「放電プラズマ焼結による活性炭の成型技術」について ご紹介いたします。 放電プラズマ焼結法により、粉末の活性炭をバインダーレスで三次元成形する技術です。 金属粉末の混合成形やヒーター線の一括成形が可能であり、 熱伝導率や硬度のコントロール、成形物の加熱など、様々なアプリケーションに応用できます。 【特長】 ■ バインダー樹脂を使わずに活性炭の成形が可能 ■ 金属粉末（銅など）の混合成形が可能 ■ ヒーター線などを内蔵した一体成形が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
小さいものから、大きなものまで！形状が複雑で寸法精度が求められるものに好適な加工方法
当社のゴム・加工方法、『金型成形』についてご紹介します。 製品の形状に合わせて作られた、上下に分かれた型を使用し、そこにゴムの 生地を入れて金型を閉じ、機械の中で圧力と熱をかけて3次元の様々な製品を 作ります。 形状が複雑で寸法精度が求められるものに好適な加工方法です。 小さいものから、大きなものでは2M～3Mまで製作でき、量産性もあります。 【特長】 ■3次元の様々な製品を作る ■形状が複雑で寸法精度が求められるものに好適な加工方法 ■小さいものから、大きなものでは2M～3Mまで製作可能 ■量産性もある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インジェクション成形にてダウンライト用部品やブラケット用カバーなどを生産！
当社では、インジェクション成形にてダウンライト用部品、 ブラケット用カバー、アプローチ灯用セード等を生産しております。 また、LEDパッケージのホルダー等も内製しております。 【製作例】 ■ダウンライト用部品 ■ブラケット用カバー ■アプローチ灯用セード ■LEDパッケージのホルダー 他 【設備】 ■樹脂射出成形機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ネジ形状が良いとの事で試作型を起工！開発品のペレット材料での成形依頼
当社で製作しました試作金型での試作成形による、内ネジ抜き置きコマ の試作成形品をご紹介いたします。 開発品のペレット材料での成形依頼で、ダンベル試験片であれば当社の 金型があるのですが、ネジ形状が良いとの事で試作型を起工しました。 成形条件で金型温度を色々と試す必要があり、型温は最大160℃まで 昇温させました。予想している傾向とは違う変異点がでたりと、色々と 勉強になる材料でした。 【製品概要】 ■材料：ペレット ■製品：内ネジ抜き置きコマの試作成形品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「ヒート＆クール成形」や「ガスアシスト成形」など様々な成形技法をご紹介
菱華産業株式会社が取り扱う、『主要成形技法』をご紹介いたします。 ウエルドラインを解消する「ヒート＆クール成形」をはじめ、肉厚な製品でも ヒケをふせげる「ガスアシスト成形」や、射出成形時に金型内で熱転写を行なう 「インモールド成形」など豊富な成形技法を扱っております。 【成形技法】 ■ヒート＆クール成形 ・ウエルドラインが解消 ・金型転写性が上がり光沢成形が可能 ■ガスアシスト成形 ・肉厚な製品でもヒケをふせげる ・二次収縮による寸法変化を低減できる ■圧縮成形 ・均一な圧力を加えるので樹脂密度が均一化されソリが低減 ・分子配向が少ないので内部歪が低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真空含浸成形技術に関しては、実用的に教えてくれる教科書や文献を探すより、技術者に直接聴いた方が早く安く済みます。
真空含浸成形技術は、手積み成形されていたFRP製ヨットやボートの成形法を劇的に改善させるため、欧米で開発実用化された技術です。技術開発過程で種々の試みがなされ、それぞれ命名されましたが、VaRTM（Vacuum assisted Resin Transfer Molding)技術はその中でも代表的なものです。 成形法の特徴は、ドライな強化繊維布を型に積層した後、透明フィルムで覆って周囲をシールし準備します。その後、積層部分を真空状態にして端から液状樹脂を供給して強化布に含浸させ、硬化させるものです。従来の手積み成形に比べて、FRPの品質形成に重要な樹脂含浸過程を短時間に抑え、原理上すべての空隙部分を樹脂含浸でき、含浸過程を可視化できますので、高い品質を確保できます。
人では貼れない様々なデザインに対応！一体成形のため貼る手間を省略
当社は、プレス部品の製造会社として設立し、その後自動車産業に参入して以来、当社は技術提案型の企業としてお客様から高い信頼をいただいています。 ウレタンシール・ウレタンと樹脂の一体成形技術をご紹介！ 【技術概要】 ウレタンフォームを金型内にインサートし樹脂を一体成形する技術です。 ウレタンフォームと樹脂は強目にアンカー結合されるため、剥がれの心配がありません。 【特長】 ■アンカー接合で強固にくっつきます ■一体成形のため人が貼る手間が省けます ■人では貼れない様々なデザインに対応します ※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
インサート成形せず、インジェクション成形のみで樹脂部品を成形することが可能！
当社では、お客様がインジェクション成形（射出成形）・真空成型の 両工法を直接比較検討いただけるよう、インジェクション成形も 取り扱っております。 通常、メッシュ部品はメッシュシートをインサート成形する方法が 一般的ですが、インサート成形せず、インジェクション成形のみで 樹脂部品を成形することが可能。 これにより、メッシュ部品のコストダウン、組立工程の削減による コストダウン等のメリットが生まれます。 【メリット】 ■メッシュ部品のコストダウン ■組立工程の削減によるコストダウン 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ラミネート成形やエナメル被覆成形など多数の表面処理技術をご紹介します
表面処理技術をご紹介します。 整列した金属線をフィルム、箔に連続的に貼りあわせ積層する技術「ラミネート 成形」をはじめ、「押出成形」や「テープ巻き成形」など、多数の技術を保有。 当社は、進取の精神で技術の向上を追究し、社会・お客様のお役にたてる製品・ サービスを提供し続けていきます。 【保有技術（抜粋）】 ■ラミネート成形 ・整列した金属線をフィルム、箔に連続的に貼りあわせ積層する技術 ■押出成形 ・金属線の周囲をさまざまな断面形状で樹脂を連続的に被覆形成する技術 ■テープ巻き成形 ・金属線の周囲に帯状テープをらせん状に巻きつけ、連続的に被覆形成する技術 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スリット数に関わらず1工程1パンチ内外同時抜きの加工を実現！
当社が加工を行った『Magプーリースリット抜き』をご紹介します。 スリット数に関わらず1工程1パンチ内外同時抜きの加工を実現。 バリ(カエリ)、2次剪断など異常無く加工できます。 また、板厚に対するスリット幅の大幅な加工率をクリアしました。 【特長】 ■スリット数に関わらず1工程1パンチ内外同時抜きの加工を実現 ■バリ(カエリ)、2次剪断など異常無く加工可能 ■板厚に対するスリット幅の大幅な加工率をクリア(3.3倍の加工比率) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真空成形・圧空成形。特注品から規格品まで！
当社は長年に渡りシート成形のプロフェッショナルとして豊富な実績と ノウハウを基に、着実に信頼と実績を積み重ねて参りました。 多様化するニーズに対応するために、多品種小ロットを如何に効率よく 生産するかを日々考え、成形機等の生産設備を備え、お客さんの要望に 極力沿えるように努力しています。 また、地球環境のために「生分解プラスチック」を使用したシート成形の 情報を収集し、競合他社と比較していち早く製品化をしていき公害の無い 社会への実現をしていきたいと思います。 【生産品目】 ■食品容器(餃子、珍味、菓子トレイなど) ■工業用品用(部品トレイ、ブリスターなど) ■三方折り曲げスライドブリスター加工 ■餃子トレイ等の穴あけ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の構造で給水制御の温度帯でも絶妙な温度コントロール。代替機を使った低コストのアフターサービスをご提案いたします！
当社は、金型温度調節機『MTCII-3/-6 /8.4』を製造販売しております。 MTCIIシリーズは、当社独自の新構造によって、直接冷却方式でありながら冷却（給水）制御となる中温域でも絶妙な温度コントロールが行える高性能金型温調機です。代替機を使った低コストなアフターサービスを行っております。価格等詳細についてはリンク先当社製品ページをご覧ください。 当社工場にて1台1台丁寧に組み立てております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■安定した温度コントロールで省エネ ■長寿命シンプル設計 ■抜群のメンテナンス性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽に電話かFAXよりお問い合わせ下さい。
