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金属粉末射出成形なら当社にお任せください
当社では、金属粉末冶金技術とプラスチック射出成形技術を融合させた、 新しい形の金属部品製造技術「金属粉末射出成形」を行っております。 金属粉末とバインダー（プラスチック樹脂など）を混ぜ合わせ、 金型内に射出成形を行った後、脱脂工程でバインダーを除去し、 高温焼結することで高密度の金属製品を作り出します。 ※ホームページにて絵を用いた製造法を公開中です。 当社では、三井金属グループの金属素材における豊富な知識と、 プラスチック射出成形技術とを融合させ、高品質・低コストの MIM製品をご提供していきます。 【MIMの特長】 ■複雑三次元形状に対応し、量産化も可能 ■より高い寸法精度を実現 ■高密度・高強度・高硬度・高耐食性 ■多種材、難加工材料にも対応 ■後工程を省力化し、コスト削減を提案 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
相対密度が95%以上と高密度！スムーズに工法を置き換えられます
MIM（金属粉末射出成形）は、金属粉末を原料とした粉末冶金法の一種で、 三次元複雑形状の部品を高精度・高強度で量産することができる部品の製造法です。 「プラスチック射出成形技術」と「粉末冶金技術」の複合技術であり、プラスチック射出成形で成形可能な複雑な形状を金属で製作することが可能です。 一度の成形で、最終製品に近い形状（ニアネットシェイプ）が得られるので加工レスを目指すことができます。 また、インサート技術の応用により、中空、アンダーカット形状にも対応可能。 難加工材と言われるステンレスをメインとし、超合金などの材質も扱っております。（カタログ資料に主な材質一覧ございます。） 【特長】 ■三次元複雑形状 ■高精度 ■高強度 ■量産 ■難加工材 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高密度で巣が少なく、表面処理を施すことで、装飾品としても使用可能！MIMで出来る技術の事例をご紹介
MIM（金属粉末射出成形）は、金属粉末を原料とした 粉末冶金法の一種で、複雑形状の部品を高精度・高強度で 量産することができる部品の製造法です。 当社のホームページでは、「ネジ形状の型形状出し（加工レス）」 をはじめ、「曲面形状の型出し」や「文字の彫り込み」などの 事例を写真を用いてご紹介しています。 ぜひ、ご覧ください。 【事例（一部）】 ■ネジ形状の型形状出し（加工レス） ・雄ネジだけでなく、雌ネジにも対応可能 ■曲面形状の型出し ・加工では困難な曲面も問題なく成形可能 ■エッジの精度向上 ・金型の型割をうまく使うとエッジを出すことができる ・ロストワックスに比べて、鋭角に作ることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高密度なため、強度・気密性向上！コストダウンにもつながるMIM化のメリットをご紹介
MIM化（金属粉末射出形成）のメリットをご紹介します。 「ダイカスト」では、強度不足や耐熱性の低さが課題にあります。 MIM化をすることにより、鉄やSUS系に材質変更することで、 強度・耐熱性が向上。 また、「ロストワックス」では、寸法精度の向上による後加工の 省略でコストダウンが可能となり、「プレス加工」では、一体成形の 工程削減でコストダウンにつながります。 【MIM化のメリット】 ■ダイカスト ・鉄やSUS系に材質変更することで、強度・耐熱性が向上 ・同じような金型構造が取れるため、複雑形状部品でも置換可能 ■切削 ・二アネットシェイプにより加工箇所を削減し、コストダウンが可能 ・大量生産に対応可能で、コストダウンにもつながる可能性あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密射出成形メーカーのエストー 微細コネクタの経験を今も独自の金型製作技術や射出成形に生かし２０３０年を目指します！
当資料は、株式会社エストーの強みをご紹介した資料です。 この数字は何でしょう？それぞれ我々エストーの特長を表しています。 写真やグラフなどを用いてわかりやすく掲載。 お客様にお役立ちできるご提案を致します。 【掲載内容（抜粋）】 ■社名に5つの想い ■資本金 ■従業員数 ■本社・工場は3拠点 ■創立30周年 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品長手方向に断面の形状を自由に変更可能！曲げ加工技術のご紹介
『フレキシブル冷間ロール成形』は、製品長手方向に断面の形状が変化する フレキシブル断面材で、ロールを取り替えることなく成形が可能です。 プレス機械での成形では、断面の形状ごとに専用の金型を用意しなければ なりませんが、それらは不要です。しかも、製品長さに制限はありません。 閉断面の先端部と後端部で太さの異なる断面材、たとえばテーパーホール、 異形角型断面材のような製品の連続成形が可能です。 【特長】 ■フレキシブル断面材はロールを取り替えることなく成形が可能 ■断面の形状ごとに専用金型の用意が不要 ■製品長さに制限がない ■テーパーホール、異形角型断面材のような製品の連続成形が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密で繊細、でも不可欠なパーツはお任せください。
THY精密工業は、精密射出成形の製品生産で長年培ってきた経験を活かし、医療関連製品の製造にあたり、金型設計から、試作、量産化、塗装、検品、包装を社内一貫で完結できるワンストップサービスを提供しております。 医療関連製品は主に医療キット、医療用使い捨て部品、注射器、医療機器の部品や外装の製造などを取り扱っており、生産から検品まで厳しい品質管理下で行っております。
光学技術で培ったノウハウを幅広く展開し、様々な分野で活躍できる応用技術を開発
株式会社nittohでは、マイクロレンズアレイの微細な製品から 大型のリフレクターまで、充実した設備を利用し、高度な加工を行っています。 射出成型用金型は、設計から製造までを手掛け、光学レンズから自動車部品と 広範囲にわたります。特に磨き技術は、面精度、表面粗さともに最上級の 品質を提供しています。 また、製品にマッチしたコーティング剤を選択し、ご希望のコーティングを提供。 需要のあるコーティング技術確立に向け、さらに進歩を続けていきます。 【特長】 ■金型 ・設計から製造までを手がける ■射出成型 ・50t～450tの成形機を保有 ・光学部品から外観部品まで幅広く、高品質、高性能な成形部品を提供 ■コーティング＆表面処理 ・製品にマッチしたコーティング剤を選択 ・ご希望のコーティング剤を提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
離型剤不要！ウレタンRIM成形の新たな量産方法の選択肢！初期投資を抑えた量産ラインの構築も実現可能！
『離型剤レス製法』は、硬質ウレタン成形品表面に離型性の優れた熱可塑性樹脂の皮膜を形成し、閉じた金型の空間にウレタンを注入し成形する特許技術です。 大量生産向きのインジェクション成形から、多品種少量生産向きのウレタンRIM成形へのシフトや、初期投資を抑えた量産ラインの構築についても実現が可能な技術となっており、プラスチック成形における新たな量産方法の選択肢として採用が進んでいます。 この離型剤レス製法を使ってウレタンRIM成形で量産化した場合、ある一定の数量を上回るとインジェクション成形を上回るコストダウンが可能になります。 表面に付着する熱可塑性樹脂の物性から、基本的に硬質ウレタンの成形に 向いた製法です。 硬度の高い軟質ウレタンへの使用はご相談ください。 【特長】 ■脱型後の表面処理など後工程が不要 ■加飾性が大きく向上 ■人的コストも圧縮 ■大幅なコストダウンが可能 ■作業環境の改善 ■金型の離型剤メンテナンスが不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実用金属中最軽量クラスのマグネシウム合金を使用して、軽くて、高強度、高意匠を実現
当社ではマグネシウム合金チップを原料とし、マグネシウムを射出成形する「チクソモールディング法」で成形を行っています。 ダイカストと比較し表面品質の向上及び薄肉品の精密成形が可能で、寸法精度や機械的性質が向上します。 製造工程においても、大気に触れることなく成形するため、安全性やクリーン性が高い成形法です。 手のひらサイズ～A4サイズ位の成形が可能です。 【実績】 ・デジタルカメラ・一眼レフカメラ部品 ・携帯電話筐体 ・レジャー用品 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
レンジで20ミクロンまでの精度での加工が可能！マシニングセンターやチクソ成形機を保有しています
当社は、一眼レフカメラの加工で培ったノウハウが現在の加工技術の 基盤となっています。 精密加工を得意としており、レンジで20ミクロンまでの精度での加工が可能。 必要に応じて自動加工機を制作し、コスト対応を行います。 また、Mgチクソ成形機は220t 1台、280t 2台、650t 2台保有しています。 薄肉成形で手の平サイズからA4サイズまでの製品の成形が可能です。 マグネシウムは実用金属の中でも軽量で、強度が必要で軽量化したい 部品には適した材料です。 【特長】 ■レンジで20ミクロンまでの精度での加工が可能 ■必要に応じて自動加工機を制作し、コスト対応を行う ■Mgチクソ成形機は220t 1台、280t 2台、650t 2台保有 ■薄肉成形で手の平サイズからA4サイズまでの製品の成形が可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
＜製造工程を解説した資料を公開中＞金属粉からネットシェイプへ！2か国、複数箇所での約7ヘクタールのMIM製造施設を保有
INDO-MIM Private Ltd.（インドミム社）の『MIM事業』についてご紹介します。 「金属粉末射出成形（MIM）」は、粉末冶金とプラスチック射出成形を組み合わせた製法で、 最終寸法を正確に実現するため、収縮率を最初から精密に予測することが求められます。 また、2か国、複数箇所での約7ヘクタールのMIM製造施設を有しているほか、 年中無休24時間サービス体制や、プロセスを開発し、製造部品を世界中に届ける能力などの独自の差別化要因があります。 【ツールルーム（金型製作）能力】 ■金型設計の内製：高技術水準のツールルーム ■大量の金型製作能力：月産75セットの金型製作 ■マルチキャビティ・ツール：2～32キャビティ ■継続的なイノベーション：MIM製造後の機械加工不要化 様々な分野に世界中で活躍するインドミムのMIM部品！ 日系企業様向けに日本語でのご案内をしておりますので、お気軽にお問い合わせください。 ＊ホワイペーパーや参考資料はPDFダウンロードからご覧ください。
世界に供給！金属部品のコスト・性能面で、圧倒的パフォーマンスを発揮！
MIM（金属粉末射出成形）部品メーカーINDO-MIM（インド）は自動車、医療、 コンシューマ製品等々様々な分野で世界中のメーカー様にMIM部品をお届けしています。 一体成形の強みで、強度・液剤の浸潤不安など部品の性能課題を解決。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【表面処理ラインアップ（一部）】 ■Buffed Finish ■Gold Plated ■PVD Coating ■Magnetic Deburring＋PVD ■Electroless Nickel Plating ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型製作から製品立ち上げまでスピード化や効率化をはかり工程の短縮を実現しています！
当社で提供する、「プラスチック・樹脂成形(二次加工品)」を ご紹介いたします。 高い成形技術により、ガラス繊維の浮きのない安定成形、再現性のある 精密成形品を製造提供。金型製作から製品立ち上げまでスピード化や 効率化をはかり、工程の短縮を実現しています。 また、成形機のスクリュー等は総て耐磨耗・高温仕様、金型温調機は スーパーエンプラ成形に見合う設備を設置しています。 【主な加工】 ■塗装、印刷、色入れ、彫刻、植毛、インサート成形、切削加工、 プレス加工 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
