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様々なプラスチックで成型可能！直径0.8mmの棒の内部にミクロサイズの複雑な空隙を形成
当社の「精密異形押出成型」技術では、直径0.8mmの棒の内部に、 ミクロサイズの複雑な空隙(液体流路)を形成することができます。 製図ペンなどの線引きペン先では、エンジニアリングプラスチック、 筆ペンではエラストマー、医療用液送チューブではポリプロピレンなど、 様々なプラスチックで成型可能です。 チューブをプラスチックでコーティング(被覆)することや、コーティング材を 着色することも可能ですので、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■直径0.8mmの棒の内部にミクロサイズの複雑な空隙を形成 ■様々なプラスチックで成型可能 ■コーティング材を着色できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
繊維の種類や繊維径を多数取り揃え！ご要望に応じて調節できます
オーベクスでは、繊維の種類や繊維径を多数取り揃えており、 ファイバー繊維体やフェルトなどの三次元網目構造を微細に 調節することが可能です。 当社の繊維成形体は、ポーラスで高い空隙率と、高い強度を あわせ持つ特長があります。 繊維成形体の硬さ・弾力も、硬いものから、スポンジのような 柔らかさまで、ご要望に応じて調節することができます。 細孔が非常に多く、細孔の大きさを調整できるので、 吸水体やフィルターなどにもご利用できます。 【特長】 ■繊維の種類や繊維径を多数ご用意 ■多孔質の構造や毛細管、細孔を微細に調節することが可能 ■高い空隙率と高い強度をあわせ持つ繊維成形体 ■ご要望に応じて調節可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
商品も設計図もない…でも見積もりが欲しい。そんなご要望に対応！※ご利用頂いたお客様の声が載ったカタログとアクリル加工事例を進呈
射出・押出成型、しきり板、工業用（部品）トレー、ブリスターパックなど、プラスチック加工やアクリル加工のお困りごとを解決します！ 金型代を安くしたい… 商品も設計図もないけど、見積もりが欲しい… 既存の業者に値引きを断られた… そんな方は一度ご相談ください！ パックスターでは、金型の自社製造や徹底したコスト削減で プラスチック加工・アクリル加工にご対応致します。 過去にコストを40%削減した事例もございます！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安全装置完備！取っ手付きで移動も簡単な小さな攪拌機。
当製品は、簡単な取り付け・取り外し、また小開口部から撹拌が可能な 小さな攪拌機です。 高効率な小さな動力で、コンテナ槽内の予備混合を達成しております。 電源コード付きで、電源に繋げば直ぐに使用可能。 本体の操作パネルにて起動/停止や、回転速度（8～400min-1）の変更も ダイヤル操作できます。 【特長】 ■電源コード付きで、電源に繋げば直ぐに使用できる ■起動/停止や、回転速度（8～400min-1）の変更もダイヤル操作できる ■コンテナ用に開発した高性能インペラ（撹拌翼）を採用 ■遠心力でブレードが開閉するため、小さな開口部からの撹拌が可能 ■PSE法に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特定の箇所にのみめっきを施す！部分めっきについてご紹介
樹脂めっきは通常、全面にめっきを施すことが一般的ですが、 意匠面以外の締結部や裏面にめっきが付着すると、嵌合箇所で異音や 不具合が発生する可能性があります。 部分めっきは、これらの問題を解決するための一つの方法です。 樹脂めっきと言えば、一般的には全面にめっきを施すことが行われます。 全面めっきにより、本物の金属の美しい外観を得ることができます。 しかし、製品として意匠面だけでなく、裏面のボスや爪など相手物と嵌合する 箇所にもめっきが付着することがあります。意匠面以外にめっきが付着する ことで、通常の成形品とは異なる問題が発生することもあります。 このような問題に対処するための一つの方法が、部分めっきです。 部分めっきでは、必要な部分にだけめっきを施します。 これにより、相手物との接触部分にめっきが付着することを防ぎ、 問題を解決することができます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【試作対応OK】金型不要で、幅広い素材・形状に対応。VOCフリー
当社では、『TOM工法を用いた加飾成形サービス』を行っています。 成形機のチャンバー内を真空にし、フィルムと基材を密着させて 加飾や機能性の付与を行う、VOCを排出しない環境配慮型工法です。 一般的な真空成形による表面加飾に比べて、金型コストを抑えられるほか、 素材や形状の自由度が高く、品質・精度も優れています。 【特長】 ■金型が不要なためイニシャルコストを抑制可能 ■真空孔が要らず、素材や形状の自由度が高い ■チャンバー内を真空にするため、気温の影響を受けない ■加飾フィルムを水平に維持でき、高品質・高精度な成形が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。 《 試作・開発品への対応について 》 初回加工費・治具費については別途相談となりますが、 施策をご希望の方はお問い合わせフォームよりお気軽ににお問い合わせください。
絞りと冷間鍛造の複合加工により複雑なスプライン形状を成形！板厚のコントロールが可能です
サンコーは、絞り加工に鍛造要素を付加することで板厚不均一な 側壁の成形に成功しました。 自動車CVTの構成部品をイメージした当社独自の成形実験で、 試作金型4工程（鍛造絞り2工程＋端面カット2工程）で完成させました。 開発時のプレス成形可否検討にも対応可能。ご要望に合わせて 好適な工法を考案しますので、ぜひご相談ください。 【特長】 ■絞りと冷間鍛造の複合加工による複雑なスプライン形状の成形 ■場所によって異なる板厚指定が可能 ■プレスの単一加工、切削工程などを含まず画像の状態まで合計4工程 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属の強度とプラスチックの自由度を兼ね備えた製品設計に対応！事務機や自動車関連部品などで実績多数！
当社は射出成形加工の中でも「インサート成形」を得意としております。 金属プレスとプラスチック射出成形の金型はどちらも自社内で設計から製作まで行い、さらに生産まですべてを社内で行うため、徹底した品質管理が可能です。 また、プレスとプラスチックの調達窓口一元化というメリットもあります。 【特長】 ■金属プレスの強度と樹脂の形状自由度を兼ね備えた製品設計に対応 ■金属プレス加工もプラスチック射出成形加工もすべて社内で対応 ■調達窓口の一元化による納期短縮などのメリット ■金型は安心のメイドインジャパン品質 ■家電・事務機・自動車などで実績多数 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2段式構造（スライド）の成形品に対応可能！金型コスト、成形機改造費を削減！
当社の「2段式ボビンのインサート成形」は、2段一体のボビンに対応しています。 成形金型の固定側、可動側のスライドを油圧シリンダーやモーター等を 使わず型開き力で開きます。 型構造を工夫する事で、金型コスト、成形機改造費を削減。 また、金型スライド動作に油圧シリンダーや電動モーターを使わない為、 トラブルが少なくなります。 【特長】 ■2段一体のボビンに対応 ■型開き力で固定側、可動側スライドを2枚同時に開く ■金型コスト、成形機改造費を削減 ■省エネ、CO2を削減し作業環境も改善 ■LCP樹脂を使用しているためサイクルの短縮、バリの発生を抑える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
汎用プラスチックからエンプラまで、射出成形なら当社にお任せください
太陽工業株式会社では、エンプラによるプラスチック部品の成形や、 様々なプラスチックの『射出成形』を行っております。 35トン～220トンまで対応ができ、高精度な成形を実現できるよう 電動機もご用意。 当社技術により、コストダウンをお考えのお客様のご期待に お応えすることが出来ると考えております。 【取扱材質】 ■硬質塩化ビニル、汎用プラスチックからエンプラ、スーパーエンプラ まで様々なプラスチックに対応可能 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
ゴムと比べソフトな感触があり、軽量化可能！
■ゴムスポンジ成形とは ゴム材料に発泡剤を添加する事により、ゴムに多孔を形成します。 発泡剤が配合された材料を金型で成形したものです。 通常のゴムと違って成形がシビアで、金型の設計から成形条件までに高度な技術と経験を要します。 発泡している為、ゴムと比べソフトな感触があり、軽量化できます。 シール効果にも優れるため、用途としては、あまり圧縮荷重をかけることの出来ない部分のシールパッキンや、吸音材にも使用されます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロット数から材料まで、ご要望に合わせ柔軟に対応。お客様の夢をカタチにします
株式会社根上産業では『熱可塑性樹脂成形』を承っております。 当社の熱可塑性成形品は機能部品として使用されるものが大半を占めます。 使用される場所により求められる機能や性能は異なりますが、強度や 耐薬品性など、お客様が求める性能を実現するために、材料の選定や形状の 検討をし、お客様にご提案いたします。 【特長】 ■機能部品として求められる性能を実現する技術力 ■薄肉品を成形する技術を有する ■複雑形状の熱可塑性樹脂成形品の製作が可能 ■大ロットから小ロットまで対応 ■熱可塑性樹脂品の調達ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
モーター関連の部品等に！大ロットから小ロット、大物から小物までお任せください
株式会社根上産業では『熱硬化性樹脂成形』を承っております。 大ロットから小ロット、または形状の大きいものから小さいものまで 幅広く柔軟な対応が可能。 さらに、新たな用途開発にも取り組み「金属の代替品として使用し、 軽量化や低コスト化を実現する」といった製造技術開発も行っています。 【特長】 ■安定供給が難しい大きなロットの発注でも対応可能 ■小ロット生産にも柔軟に対応 ■お客様のご要望にお応えする生産体制を設備 ■軽量化や低コスト化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
プラスチック金型設計から射出成形・プラスチック塗装・検査までの一貫生産
当社では、換気装置の販売、プラスチック塗装、射出成形や インサート成形金型設計製作から試作、量産まで一貫生産で対応いたします。 24時間稼働を導入しており、納期厳守はもちろんのこと お客様に安心して頂けるよう高い品質の製品をご提供。 協力会社を利用することにより、塗装や印刷、組立までの体制も 整っておりますので、まずはお気軽にお問い合わせください。 【営業品目】 ■プラスチック射出成形 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
厳密で高レベルな品質管理体制を整え、食品用プラスチック製品を得意としております！
アトラス化成株式会社は永年培った技術により、プラスチック成形、 プラスチック試作から量産まで、手がけております。 プラスチック金型、射出成形型は、勿論のことお客様のご要望にあった 「企画－量産－販売」まで一貫生産が可能。OEMも承っております。 また、プラスチックに限らず金属の試作から量産も可能ですので、 まずはお気軽にお問い合わせください。 【営業品目】 ■プラスチック成形 ■プラスチック金型 ■プラスチック試作 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
鍛造では難しい溝形状を成形！内部硬度15～25HRCを保証！
▼課題 ・フランジ端面の油溜り（油溝部）は、通常鍛造では製作しない難形状。 ・強度を保つため（コストを抑えるため）鍛造で製作したい。 内部硬度15～25HRCを保証してほしい。 ▼解決 ・鍛造で溝を成形する為、前工程の形状について試行を重ねて決定。 ・内部硬度の保証について、客先、熱処理メーカーと3社で検討を重ね、製品破壊検査により表面硬度と内部硬度の相関関係のデータを作成。表面硬度にて内部硬度を保証した。 ・油溜り（油溝部）の素材成形、S35Cの材質で内部硬度を保証できるのは当社だけだった。 ▼仕様 材質：S35C 重量：1.63kg 寸法：Φ113×95.2mm 精度：-0.5～+1.5mm（一般公差） 設備：2500トン フォージングプレス 数量：100～3,000個/月 ▼金型 自社で金型設計～金型製作、メンテナンスまで対応。 鍛造品の製作だけでなく、金型設計から請け負うため、製品の精度を保つことが可能です。 東京精密鍛造株式会社 〒300-2727 茨城県常総市大沢1858 TEL：0297-42-4631 FAX：0297-42-4634
柔軟性に優れた『軟質ポリウレタン』の加工なら多田プラへお任せ。
『軟質ポリウレタンフォーム』は柔軟で感触が良く、自動車座席シート、 椅子やマットレスなどのクッション材、あるいは一般家庭における台所用スポンジタワシとして幅広く使われています。 また、圧縮により容易に変形できるので、プロファイル加工、押し切り加工ができ 熱線加工などの加工方法も利用でき、特殊形状のマイク風防や凹凸模様のプロファイル加工品なども得ることができるので 他の軟質発泡材料では得がたい特徴を有しております。 弊社では施策から量産まで幅広く対応させていただきます。 【特徴】 ■要求に応じて、いろいろな物性や性能を付与することが可能 ■いろいろな形状の裁断、成形加工が可能 ■用途に応じていろいろな接着・一体加工方法が選択可能 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくかお気軽にお申し付けください。
自動車部品・ロボット部品 精密射出成形(寸法公差 0.005mm 金属代替)
ミクロン単位の寸法管理が可能です。 自動車部品・ロボット部品 精密射出成形 寸法公差 0.005mm (0.1ミクロン単位まで) 例)オイルコントロールバルブ(金属代替)
自動車部品（外装部品・内装部品）射出成形
自動車部品（外装部品 内装部品）射出成形 ・樹脂内装部品 （1）メーター導光板 （2）カップホルダーAssy （3）コンソールAssy （4）ナビゲーション関係HUD （5）インフォメーションディスプレー ・樹脂外装部品 （1）バイザー （2）ランプカバー （3）フェンダー PE （4）バックカメラ洗浄ユニット （5）アウターハンドル ・ガスインジェクション成形 例)アウターハンドル PC/PET ・寸法精度を含めた従来の射出成形の問題点を実現 （6）ルーフレール ・ガスインジェクション成形 ・軽量化のため、エンプラ（PA66）を採用 ・厚肉成形のため、中空ガスインジェクション工法を採用 ・一部、ASSYの提案が可能 ・ガラス含有の成形実績あり（PA6GF・PA66GF） （7）ワイヤハーネスなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速自動トラバーサを備えたフレシキブルライン！自動車（量産）、弱電・家電などに！
オープン発泡硬質ウレタン発泡成形をご紹介いたします。 全長（1周）108m×54ステージ（台車）で、高圧発泡機と 高速自動トラバーサを備えたフレシキブルライン。 各設備の生産可能寸法は、形状により異なりますので、 詳しくはお問い合わせ下さい。 【仕様】 ■素材：樹脂、ウレタン、熱硬化性樹脂 ■ロット：1,000～10,000個 ■業界：自動車（量産）、弱電・家電、建築部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱を加えた意匠面に加飾！弱電・家電や事務用機器にご活用いただけます
『ホットスタンプ熱転写』は、熱を加えた意匠面に加飾する技術です。 箔押(ハクオシ)とも言い加熱した凸版でプレスする事で、箔の素材に 吸着させる方法で、箔の表面には、粘着材がひかれており、加熱した 凸版などが接触する事で製品に転写されます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■素材：樹脂、エンプラ、汎用プラスチック ■ロット：1,000～100,000個 ■精度：0.1mm～1/100mm ※加飾に付きまして、当社では、設備がございません。 協力会社での対応となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチックにも金属光沢を付与しメッキ処理を施すことが可能！加飾技術のご紹介
『樹脂メッキ』は、主にABSに対し、電気不良導体であるプラスチックにも 金属光沢を付与しメッキ処理を施すことができる加飾技術です。 ABSは、アクリルニトリル-ブタジエン-スチレン樹脂であり、三種の成分から 構成されています。 このブタジエン成分を酸化溶解して投錨効果を有する表面として無電解学 メッキと電気メッキを行うことで、表面にメッキ皮膜が形成できます。 【仕様】 ■素材：樹脂、エンプラ、汎用プラスチック ■ロット：1,000～100,000個 ■精度：0.1mm～1/100mm ※加飾に付きまして、当社では、設備がございません。 協力会社での対応となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車（量産）、建設機械部品などに！試作から量産まで対応可能です
多田プラスチック工業の『軟質ポリウレタン成形』を ご紹介します。 試作から量産まで対応可能。自動車（量産）やロボット、 建設機械部品にご活用いただけます。 ご不明な点等ございましたら、サンプルも含め、 お気軽にお問合せ下さい。 【仕様】 ■素材：樹脂、ウレタン、熱硬化性樹脂 ■ロット：100～1,000個 ■業界：自動車（量産）、ロボット、建設機械部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストダウン可能！着色が容易で、加硫工程がないので、生産工程が短くなります！
「TPE(熱可塑性エラストマー)」は、ゴムと樹脂の特長を併せ持った 機能性樹脂材料です。 加熱すると、TPEはどろどろに流動します。これをプラスチック用の 射出成形機で成形すれば、他の素材ではいくつかの部品を組み立てる工程が 必要だった部品も、配合・計量無しに一気に完成品に近い形で成形でき、 バリ取りも不要。 ゴム成形では、加硫(架橋)工程が別途必要でしたが、TPEでは加硫なしに 弾性を実現することが可能です。 こうした工程削減で、コストダウンを狙えます。 【特長】 ■ゴムより軽量化・コストダウン可能 ■加硫工程がないので、生産工程が短い ■ゴムの代替 ■リサイクル可能 ■環境に配慮した材料 ■着色が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高レベルな寸法精度を実現！ヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが可能
「PA66GF」は、ガスインジェクション(AGI成形法)で、従来の射出成形の 問題点を解決し、難しかった高レベルな寸法精度を実現します。 製品剛性アップ、ソリ改善、ヒケ改善、軽量化を考慮した中空成形が可能。 一般の射出成形における樹脂充填後の保圧(高圧)のかわりに、窒素ガスを 注入し製品内部から圧力(低圧)を保持するしくみで、従来の成形の 欠点であったヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることができます。 【特長】 ■高剛性・高強度 ■良外観品質(高光沢) ■高候性 ■構成部品の削減 ■軽量化 ■コスト削減 ■リサイクル性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
極小Oリング(太さ0.5mmのOリング)の精密ゴム成形可能！多田プラスチック工業の子会社をご紹介
多田プラスチック工業は、2016年に株式会社ダブレスを 完全子会社化致しました。 同社は、「マシニング切削加工技術」を有しており、 「精密ゴム成形」をはじめ、「コンプレッション成形」、 「送り加硫成形」などを行っております。 【株式会社ダブレスの紹介】 ■精密ゴム成形 ・極小Oリング(太さ0.5mmのOリング) ■コンプレッション成形 ■送り加硫成形 ■マシニング切削加工技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
速高圧成形により肉厚0.3mmレベルの成形が可能！素材は樹脂、スーパーエンプラなど
多田プラスチック工業は、『射出成形 厚肉・薄肉成形』を 行っております。 発泡材を用いた厚肉成形が可能。 また、高速高圧成形により肉厚0.3mmレベルの成形ができ、 自動車(量産)や弱電・家電、医療機器などに好適です。 【特長】 ■素材：樹脂、スーパーエンプラ、汎用プラスチック ■ロット：100～1,000個 ■精度：0.1mm～1/100mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが可能！難しかった高レベルな寸法精度を実現
『PA6GF・PA66GF』は、ガスインジェクション(AGI成形法)で、従来の 射出成形の問題点を解決し、難しかった高レベルな寸法精度を実現します。 製品剛性アップ、ソリ改善、ヒケ改善、軽量化を考慮した中空成形が可能。 一般の射出成形における樹脂充填後の保圧(高圧)のかわりに、窒素ガスを 注入し製品内部から圧力(低圧)を保持するしくみで、従来の成形の欠点で あったヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが可能になりました。 【特長】 ■高剛性・高強度 ■良外観品質(高光沢) ■高候性 ■構成部品の削減 ■軽量化、コスト削減 ■リサイクル性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
定温・定湿管理の品質の高度化を追求！射出成形(230t以下)をクリーブースに対応
多田プラスチック工業では、衛生面等の管理により、射出成形(230t以下)を クリーブースに対応しております。 クリーンな環境下での成形はもちろん、組立の一部はクリーンルームクラス 10000に対応し、梱包までを一貫しておこなっています。 定温・定湿管理の品質の高度化を追求。近年、クリーンな成形品のご要望が 多い中にあって、包装・食品・医療分野など幅広いニーズに対応させて いただいております。 成形品のクリーン化、異物混入対策などでお悩みがあればご相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型温度管理、センサーを含めた設備で対応！精密成形拡大に向けた定温定湿環境設備を保有
多田プラスチック工業では、クリーンブースにて射出成形を 行っております。 精密成形拡大に向けた定温定湿環境設備を保有しており、 異物付着を防止するクリーン空間を作ります。 工場のIOT化、射出成形をタブレット管理しており、タブレットでは、 インターネットが繋がる環境ならどこからでもリアルタイムに開発状況を 確認できます。 【特長】 ■精密成形 定温定湿環境設備 ・射出成形機 50t～230t ・寸法公差±0.005mm ■工場のIOT化、射出成形をタブレット管理 ■金型温度管理、センサーを含めた設備で対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
