ウレタン発泡体 インテグラルスキン モールド成形
ウレタンの発泡体に強固な表皮を形成するインテグラルスキン材があります。 ウレタンを型内で発泡させるモールド成形で製作します。
インテグラルスキンは通常のウレタンと違い、厚い被膜を形成し、耐候性、耐久性のアップが期待できます。 色や硬度の調整、表面の模様もコントロールすることが可能です。 マスターモデルから反転型を起こすか、3Dデータより金型、樹脂型を製作する必要があります。
- 企業:株式会社フジカ工業
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年07月23日~2025年08月19日
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ウレタンの発泡体に強固な表皮を形成するインテグラルスキン材があります。 ウレタンを型内で発泡させるモールド成形で製作します。
インテグラルスキンは通常のウレタンと違い、厚い被膜を形成し、耐候性、耐久性のアップが期待できます。 色や硬度の調整、表面の模様もコントロールすることが可能です。 マスターモデルから反転型を起こすか、3Dデータより金型、樹脂型を製作する必要があります。
塩ビプールに金型を漬けて成形するディッピングです。 透明キャップにはぜひディップ成形をご利用くださいませ。
レンズなどの先端を保護する用途でも使われます。 自動車のハーネスや電材向けの製品は半透明が良く使われます。 RoHS2にも対応しているので安心です。
従来のバイオプラスチックと違い、石油由来樹脂を含まない、100%植物由来かつ生分解性バイオプラスチック!
PlaXは石油由来の樹脂を一切使わない植物由来であり、且つ、 生分解性で自然に還すことができるプラスチック原料です。 PlaXに使用されているポリ乳酸は熱に弱く、割れやすく、 成形しにくい物でしたが、その常識を覆しました! 【PlaXの特徴】 ■100%植物由来かつ生分解性のバイオプラスチック ■透明かつ耐熱性を実現 ■柔軟性・耐衝撃性等の向上 ■既存の設備で成型が可能 【押出しシート真空成形加工にPlaXを使用した場合】 ■透明かつ高い耐熱性を実現 ■低温衝撃性も高くPPの置き換えも可能 ■植物由来樹脂のため環境ホルモンの懸念なし ※詳しい資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
独自の手法で、硬質塩ビ(PVC)とスーパーエンプラの成形対応が可能!
塩ビ(PVC)もスーパーエンプラもどちらも機能性に優れた樹脂ですが、 成形に携わっている工場は多くありません。 その理由は、どちらの成形も難易度が高いところにあります。 サンエツ工業では、これらの素材も独自の手法で難なく成形対応が可能と なっております。 【特長】 ■塩ビ(PVC) ・成形時に発生するガスにより専用の成形機が必要 ■スーパーエンプラ ・耐熱150℃以上で長時間使用できるプラスチック樹脂 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
業界では希少なエンプラを扱うことで機能性に優れた商品開発が可能!高い技術力により様々なご相談に対応
当社は、永年培った経験に裏打ちされた知識の蓄積を基に、用途・機能に 応じた素材(原料)の選定ならびに成形方法をご提案いたします。 金型開発(自社設計・製作)から成形工程、種々2次加工にいたる工程 設計を一貫して行うことにより、スピーディな商品化を実現。お客様の ニーズに対応いたします。 また、ベトナムのハノイ、バクニンに2工場を構え、本社との技術交流を 図り、 グローバル企業として成長しています。海外拠点を活用することで コスト競争力のある商品提案が可能です。 当社には、審査員やコンサルを経験した人材も居ますので、システム構築、 運用でお困りのときはお気軽にご相談ください。 【特長】 ■優れた成形技術 ■スピーディな商品化を実現 ■海外拠点の活用 ■統合マネジメントシステムの構築 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂成形を小部品~大部品対応可能
CNCTechは、射出成形によるオートバイ、通信機器、家電製品、IoTデバイス、およびその他の組立加工製品向けのさまざまな樹脂部品製造を専門としています。北部と南部の工場では、75トンから600トンの射出成形機150台近くが稼働しています。 当社では、ABS、ASA、HIPS、PC、PBT、PMMA、PA、POM、TPEEなどのエンジニアリング樹脂を日常的に扱っています。ペレットには難燃性添加剤が含まれていることが多く、場合によっては強化繊維が含まれています。
【高い部材性能を持つLCPポリマーの成型加工ならお任せください】高精度・高速成形を実現!使用実績に基づいた製品に合う材料をご提案
『LCP』は、耐熱性、機械的強度、弾性率、高周波特性、耐薬品性、薄肉成形性、 寸法精度性などに優れたエンジニアリングプラスチックです。 電子材料や自動車の部品など高い部材性能を要求される用途で使用され、 弊社ではこれまで多くの製品で日常的に使用し生産を行ってきた実績があります。 また特長の一つとして、一般的な熱可塑性樹脂と比べ流動性に優れ、固化速度も 速いためすぐれた成形性があり高速成形が可能です。 【特長】 ■高精度成形 ■高速成形 ■複数個取り(一度に多数の製品を成形) ■最薄部0.05mm~ ■テール間最小部0.3mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ボイラー用消耗品として燃焼効率アップ等幅広い用途に使われております。また照明補助として飾りや装飾にもご利用いただけます。
当社で取り扱っている、PP(ポリプロピレン)製の中空ボールについて ご紹介いたします。 消耗品でボイラーなどに入れ燃焼させることで燃焼効率を上げることが可能。 中空成形で穴が無く、水に浮きますので、液面に浮かべることで液が保温され 省エネ効果が得られます。 水槽などの液体の保温や蒸発・飛散防止にもご利用いただけます。 【特長】 ■PP(ポリプロピレン)製 ■水に浮くので液面に使用できる ■LEDライトをあてると光が拡散するので照明補助として飾りや装飾にも ご利用いただける ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超精巧な銅製品の成形が小ロットで発注できます!
ミリ単位の精巧性を求める銅製品成形をお探しの方へ。 仏具製造で培った銅の成形技術で精度の高い製品を提供します。 ■当社の銅成形の技術ポイント ・仏具は本体を製造後、採寸を行い装飾金具を製造します。 当社が扱う装飾金具は、仏具に漆が塗られた後に装着するため、 漆の厚みを想定した採寸、成形が重要となります。 当社はこの仏具で培った経験に基づき、狂いのない成形が可能です ・銅の対応サイズは大きいものから小さいものまで可能です ・全て手作業で行うため、特に複雑な形状を得意とし、 インテリアや外装などへの成形ができます ・小ロットを得意とし、1品から受注可能です ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属配管、ストレーナー、薬液配管、エルボ異形管、ポンプ、バルブの耐食性向上に!
ロトライニングは、中空な基材を3次元回転させながら、 フッ素樹脂を均一に付着させるコーティング方法です。 異形管やストレーナーといった管状の部品・装置の内面、 あるいは入り口の小さなポンプ、タンクの内壁にも、継ぎ目 のない塗膜を形成することができます。 厚膜加工ができるので、優れた耐久性を実現。 さらに密着性の良い塗膜により、薬品の浸透も抑えられます。 ※詳しくはお問い合わせください。
極小ロットでも小物部品をMIM化!!
小ロット対応のMIM(メタルインジェクション)型のトライやる型の登場! 100個以下の限定品にもMIMで対応可能です! 金型費19万円~ で極小ロットも実現! 詳しくは、お問い合わせください。 【MIM(メタルインジェクションモールディング)とは】 金属粉末射出成形法とも言われ、金属の粉末を射出成形する製法です。 高精度・複雑形状・機械加工の難しい三次元形状で極小金属部品を得意としています。弊社は、国内唯一のMIMで使用する原料を自社で開発しています。
金型レスで、熱可塑性樹脂の実モデルを成形する世界初の新技術
・シリコーンゴム型を用いて熱可塑性樹脂の実モデルを成形。金型不要 ・射出成形による実製品と同性能の実モデルを迅速かつ安価に製造出来る ・使いたい熱可塑性樹脂グレードで成形を可能に ・少量多品種生産にも対応。変種変量や多頻度納品にも適しています
脱脂と焼結を一体化した製造工程の採用!低コスト・高品質の精密金属部品を提供
『LIMIM』は、金属微粉末と樹脂系バインダーを混練した材料から 射出成形技術を用いて成形体を作製。次に成形体からバインダー成分 のみを除去し、残った金属微粉末成分を焼結することで、 精密金属部品(シルバー体)を製造する技術です。 切削・鍛造・ダイカスト・鋳造・プレス焼結では製造が難しい 三次元複雑形状部品の量産化を可能にします。 穴加工を始めとする二次加工問題や複合部品の一体化などを解決し、 ユーザーが求める最終形状で提供します。
2m超の大型品もOK!射出や真空成形よりデザイン自由度の高いRIM成形
『アキレスタフロン』は、材料に液体原料を使い、2mを超える大型品も自在に成形できる硬質リム成形です。「より良いデザインを、より低コストで」というデザイナーや設計者の要望に応える自由度の高いデザインを実現できるのが特長です。 大型成形品の金型の低コスト化や多数個取り成形などにも役立ちます。 【特長】 ■大型成形品に最適 2m角を超える大型成形品も実現 ■高いデザイン性 厚肉・偏肉が容易 ■低いイニシャルコスト 金型費が低廉で多品種、中・少量生産に最適 ■選べる3タイプ 用途・目的に合わせ、適切な物性タイプから選択可能
熱板成形に駆動を付加した、高精度位置合わせを実現!車載パーツのエンブレム光透過などに適した、加飾成形技術をご提供。
当社、浅野研究所が開発した新たな加飾成形技術は、 熱板成形に駆動を付加した、高精度位置合わせを実現することができます。 このため【真空成形による車載光透過デザインの高精度位置決め技術】として、 車載パーツの光透過などへの実用が期待できます。 高精度・短時間で、射出成形品などへのプラスチックシートの被覆接着の《精度の高い位置決め》が可能に。 意匠性やデザイン性を重視する製品や、加飾工程の歩留まり改善に大きく貢献します。 【位置合わせ実用例】 ■車載パーツ:エンブレム光透過(ASANOロゴ) ■使用機械:TFH-UD ■成形方式:熱板成形(チャンバー式上下駆動) ■フィルム:ピアノブラック印刷 / PC / 蒸着 / PC/ 隠蔽ブラック印刷+透過 t0.3 【無料サンプル成形受付中!】 ※現在サンプルの無料成形テスト(対応可否あり)を受付けています。 ※詳しくは直接お問い合わせいただくか、PDF資料をダウンロードしてください。