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押出チューブ成形やシート成形など！さまざまな分野で当社の技術が活用
当社の射出成形(インジェクション成形)はさまざまな分野、用途で 用いられています。 これらインジェクション成形品には印刷方法としてパッド印刷、 シルクスクリーン印刷やホットスタンプが多く使用。 ブロー成形は、ペットボトルやシャンプーなどのボトルなどに 用いられ、これらブロー成形品には、ホットスタンプや シルクスクリーン印刷などが用いられています。 【プラスチック成形業界で活用される主な製品】 ■ホットスタンプ刻印 ■樹脂版 ■パッド印刷用資材 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工業部品から各種容器類まで。樹脂成形なら数量問わずご相談下さい。
当社はブロー成形(中空成形）・インジェクション成形(射出成形)をおこなっております。数量も大小問わず、対応させていただきます。ＩＳＯ9001 14001を取得しており、今後も品質向上、環境を考えた企業作りを目指します。プラスチックのことでお困りなことがありましたら、ぜひご相談ください。
単体製品の量産供給だけでなく、設計から試作・評価・完成装置・ソフトウェア設計に至るまで幅広いご要望に対応
高和電氣工業株式會社は、プラスチック成形加工業として、昭和12年の創業。以来80年以上に渡り、進化し続けるお客様の要望にお応えしながら、各種の製品供給に携わってきました。 樹脂加工技術に関しては、熱硬化性・可塑性の機械成形法のみならず、注型等の各種成形工法や、スーパーエンプラから、C-FRP/複合材に至る材質まで対応。 材質/工法に対する幅広い製造技術を用い、電力から半導体製造装置に至るまで、お客様の要望にお応えしています。 【得意な技術】 ■樹脂成形 ・材質区分(熱硬化性・熱可塑性・反応型・ G/C-FRP) ・工法区分(インジェクション/コンプレッション/シート成形/ディップ成形/キャスティング・ポッティング、注型等) ■電気・電子機器/装置：受託設計及び受託製造(受配電盤・制御盤・画像処理装置・電源・赤外利用計測システム等)、ワイヤーハーネス、各種ケーブルASSY等 ■電子ビーム溶接機（EBW）の設計・製造・保守及び受託加工 ■設計受託/開発支援：電気、構造、メカトロ、ソフトウェア ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチックの試作でお困りではありませんか？目的に応じて試作の方法・材料を変更可能！ ※「プラスチックの基礎知識」無料進呈中
【当社ではこのようなお悩みに対応します！】 １.『新素材（材料）の特性を確認したいので試作を行いたい』 ★性能試験に注力する試作 - 新素材の種類に応じた適切な成形法を用いる - 性能確認に必要最低限の形状とし、機能面の評価を重視 ２.『試作をして品質・機能・デザイン形状を確認したい＆マーケットの反応を見たい』 ★デザイン形状確認の試作 - 材料の選定にこだわらず造形が可能 - 3Dプリンタや真空注型（シリコンゴム型）などの工法が有効 - 簡易金型（耐久性は低いが安価）や木型・樹脂型の活用も選択肢 - 機械加工による試作も可能 当社はプラスチック成形で創業した会社であり、また幅広い協力会社のネットワークで各種成形法にも対応します。 ※「プラスチックの基礎知識」無料進呈中です。 詳しくは資料をダウンロードいただくかお気軽にお問い合わせください。
複数の材料をインサートしておくことでリードタイムの短縮・コスト削減が可能
「インサート成型」とは、金型内に挿入した金属部品や基板などの外周に樹脂を注入し、樹脂と他の材質を一体化する複合部品を作る工法です。 松山テクニカルワークスは、インサート成型で仕上げた高品質な防水部品を開発・製造し、お客様にご提供しています。 【インサート成形の特徴】 ■高い耐久性 ■電子部品が劣化しにくい ■バラエティ豊かな製品開発が可能 ■作業効率化(コストダウン)
有機溶剤不使用でマークや文字を表現！コストダウンや短納期を図ることができます
『2色成形』は、異なる材質の製品を1工程で合体させて作ることができる 成形技術です。 塗装や印刷のように有機溶剤を使用せず、マークや文字を表現。組立工程や 印刷などの加工工程の削減によるコストダウンを図ることが可能です。 「印刷では文字が剥げてくるので何とかしたい」 「メッキ処理の際、マスキング工程を省きたい」 といった問題や要望にお応えします。 【特長】 ■有機溶剤不使用で、マークや文字を表現 ■プラスアルファの機能を持たせることが可能 ■加工工程削減によるコストダウンが可能 ■充実した生産体制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂｜PFA等で金属部品を挟み込む！インサート成形で一体化！
インサート成形とは、製品に埋め込む金属部品等をあらかじめ金型内に設置しておき、そこに射出成形などによって樹脂を注入する成形法のことです。 インサート成形により、樹脂と金属等の異種材料部品を一体化することが可能です。 【特長】 ★製品の全体を樹脂にしないことで、強度や耐久性をアップすることができる！ ★表面がフッ素樹脂で覆われるため、耐薬品性・低摩擦性等の特性を活かせる！ ★金型を用いて成形するため、大量生産に向き！
驚異の厚肉を実現します！
驚異の厚肉を成形します！ 過去実績 ＰＡＩ １５０×１００×厚み３０ｍｍ フッ素樹脂 φ１５０×厚み１６ｍｍ ＰＳＵ φ８００×厚み１５ｍｍ ＰＰＳ φ１２５×厚み１５ｍｍ Ｕポリマー φ３００×厚み１５ｍｍ アモデル φ１７０×厚み２０ｍｍ ６ナイロン φ３０×４７０ｍｍ ドア取っ手 ＰＣ／ＰＡ ３００×１５０×最大厚み６０ｍｍ 透明アクリル φ１２０×厚み３０ｍｍ ボイド無し ＰＳ発泡剤入り φ１１０の球 射出成形では不可能な厚みを可能にします！
インサートを宙に浮かせ樹脂で完全密封成形します！！
インサートを宙に浮かして樹脂で完全に密封します。インサートは、金属・ゴム・マグネット等ある程度の硬さがあれば可能です。（射出熱・圧に耐えれるもの） ＊ゴルフボール・グランドゴルフ球 ＊マグネットインペラ ＊ボールバルブ球
異材質一体化成形（インサート成形）
府中プラでは、これまで不可能とされていた成形を、画期的な成形ノウハウ（FPプロセス）の開発により数多くの商品を実用化しています。 例えばゴルフボール（ツーピース）の一体シームレス成形の開発です。特殊ゴム中子をボールの中心に位置させる技術。これは業界初の開発でした。この技術を応用して生まれたのが、マグネットポンプ用インペラです。それまでは、マグネットを入れた本体に、後から蓋をして溶着する方法が一般的でしたが、この方法では本体とマグネットを隙間無く密着させることはできません。回転時のぶれと音の発生が商品の問題点でした。
多品種少量ＰＥＥＫ成形
成形品 350ｔ～20ｔクラスまで対応可能。 ガラスファイバー（GF）、カーボンファイバー（CF）グレード対応。 量産小ロット対応。（自社工場） 半導体分野で量産中。 一般工業分野で量産中。 一般グレード常備在庫。 着色対応可能。 厚肉成形対応可能。 １個から成形可能。 試作成形のみ対応可能。
ｗｅｂオンラインLIVE映像で試作状況確認
◎気になる試作状況を貴社会議室で成形立会い ◎LIVE映像ですので状況に応じ会議室から試作内容指示可能 ◎180°視界 遠隔操作 ◎製品画面ズームアップ ◎相互音声キャッチボール
エンプラ、スーパーエンプラ対応！微細精密自動成形についてご紹介します
府中プラ株式会社は『微細精密成形』を行っています。 精密部品を大量生産することが可能。 エンプラ、スーパーエンプラに対応できます。 また、当社は64時間無人稼働工場を保有しています。 【特長】 ■薄肉、微細製品自動成形 ■精密部品大量生産 ■エンプラ、スーパーエンプラ対応 ■64時間無人稼働工場保有 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エンプラ成形特化企業として新しい価値の創造に挑戦してまいります。
当社は、これまでエンジニアプラスチックへの特化を進め、お客様にも 高い評価をいただきながら順調に事業を展開して参りました。 私どもは単に物を造る製造業からサービスやソフトウェア、そして何より “人”を重視したサービス型製造業への変革をさらにすすめて参る所存です。 これからもさらに研鑚と情熱を重ね、エンプラ成形特化企業として 新しい価値の創造に挑戦してまいります。 【事業内容】 ■エンジニアリングプラスチック成形加工 ■精密金型設計製作 ■塗装 溶着 印刷 組立て 加工 輸出 ■金属部品の代替可能な樹脂成形の開発支援 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
