更新日： 集計期間:2025年05月21日～2025年06月17日
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チューブやプラスチックコアの外装材に好適！ゴムに近い物性を持つ樹脂のご紹介
株式会社カツロンでは、『スチレン系エラストマー』を押出成形しております。 ベースポリマーにスチレン系ゴム（SBC）を使用。 ゴムに近い物性を持つ樹脂となっております。 チューブ、プラスチックコアの外装材などに適しており、食品・医療用にも 対応できるグレードがあります。 ☆プラスチック押出成形のことはお任せ下さい。 【特長】 ■ベースポリマーにスチレン系ゴム（SBC）を使用 ■ゴムに近い物性を持つ ■食品・医療用にも対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
押出しのみで立体を表現！三次元ハイブリッド製法とロール成形をご紹介します
株式会社カツロンの加工技術、『三次元押出成形』をご紹介いたします。 当社が2次元の押出しを始め、ロール成形から、押出しと射出成型を融合した ハイブリッド成形へと進み3次元立体押出しの世界を開発してきました。 当技術は、ウエーブ手すりの様に押出しのみで立体を表現出来るまでに なっております。 【特長】 ■三次元ハイブリッド製法（押出成形＋射出成形） ・当社の開発した、押出成形と射出成形の長所を融合させた製法 ・立体形状をエンドレスに成形できる ■ロール成形 ・口金（ダイス）の前に模様の彫られたロールを設置 ・押出しスピードに合わせロールを回転 ・ロールの形状を樹脂に転写させる成形方法 ☆プラスチック押出成形のことはお任せ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密インサート成形をメインに各種プラスチック成形を設計から完成まで対応
精密プラスチックの金型製作・射出成形(竪型)を行っております。精密インサート成形をメインに 各種プラスチック成形を設計から完成まで対応しております。プレスからモールドまですべて社内一貫体制を行っていますので安定した品質を お客様にお届けいたします。多品種小ロットから量産までお客様のご要望に合わせたご提案をさせていただきます。取り扱い樹脂と致しましては、汎用エンプラからスーパーエンプラまで対応しております。お客様のニーズに合わせた、モールド技術によるトータルソリューションをご提案します。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
樹脂成形からプレス部品組み立てまで一貫対応
熱硬化、熱可塑の製品を長野工場（2拠点）、川崎工場、蓮田工場、東大阪工場、舞鶴工場の6拠点で生産しています。フェノール、不飽和ポリエステル、PBT、PPS、LCPなど多種多様な樹脂に対応しております。
生活に関わる衣食住全ての製品に関わっています。
二色成形とは、二色または二種類の樹脂から成る一体の製品をつくる成形法をいいます。 成形には二組の射出装置を備えた専用機を使用します。２色成形品の主な用途として、電卓やコンピューターのキースイッチ類の押しボタン、機械装置のツマミなど、文字や数字、記号などを入れる場合に適用されています。 二色成形のプロセスで代表的な例として、第一シリンダーより一色（一材）めを成形し、一度型開きをして一次成形品をコア側に付着させたまま、金型回転盤を180度回転させて型を閉じ、第二シリンダーより二色（二材）めを成形し、再び型開きを行い、成形品を金型から取り出して、２色成形品が出来上がります。
2色(二色、多色、異材質)成形による組立て工程の削減(コスト削減)やエラストマー材による多機能化を実現！プラスチック部品はお任せ
当社は、プラスチック部品の成形加工メーカーです。特に2色(二色、多色、異材質)成形による組立て工程の削減(コスト削減)やエラストマー材による多機能化を実現しました。 エラストマー材製品は高級感や手触り感覚が向上し、高付加価値商品へと生まれ変わります。 □異なるプラスチック材料を結合させるパターン 注目すべきは、従来成形後に組立をしていた場合等の工程数削減。成形時に、異なるプラスチック材料と結合させることにより、組立工程が必要なくなります。 □異なるプラスチック材料の非結合性を利用するパターン エアコンのルーパー部品は、2色(二色、多色、異材質)成形の代表格ですが、これは異なるプラスチック材料が結合しない性質を利用したものです。やはり、組立工程の削減を実現しました。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
三浦化成工業がお届け！2色異材質成形の用途分類や、写真と共に事例も掲載
当資料は、プラスチック射出成形の豆知識（基礎編）を紹介しています。 プラスチックの種類と特長や、熱可塑性射出成形とは？を解説。 また、2色異材質成形の用途分類や、写真と共に事例も掲載しています。 ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■プラスチックの種類と特長 ■熱可塑性射出成形とは？ ■2色異材質成形の用途分類 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品製造を一貫して頼みたいと思われている方は是非、弊社にご相談ください。
プラスチック製品の試作・量産を社内および協力会社での成形を行います。合わせください。
印刷×大型成形 高精度位置決め賦形
触感印刷-革シボ調-×大型成形 これまでフィルム基材では出せなかった 『やわらかな触感』を印刷で表現します。 自動車内装部品、雑貨、銘板などに展開可能です。 印刷での意匠表現であるため、任意の位置に任意の柄を配置する事ができ、 人が触れる面への設計性の幅が広がります。 三次元成形：最大成形面積1 250mm×600mm対応可能。
真空成形は少量多品種生産や大型のプラスチック成形に最適な成形製法です。
真空成形法や圧空成形法は、プラスチック成形の代表といえる射出成形と比較して製品単価は高いですが、真空成形の型は射出成形や板金プレス成形と異なり凹凸型のいずれか一方のみで足り、また、金型ではなく安価な樹脂型で済む場合も多く、ローコストで製作期間も短くなります。成形型の費用は射出成形型と比較して１/6～１/10程度で小ロット生産、短納期、特に大型の製品の場合にとても有効です。
透明度が良好、厚みが均一で木型で成形可能！プレス圧のかかり方を部分的に調整可能
熱プレス成形は、樹脂シートを加熱して軟化させ、オスメス両型を用いて、 プレス機で圧力をかけ、冷却するとそのままの形状で固化し、 常温で形状を維持します。 シートを固定せずにオスメス型を用いて成形するため、真空成形と比べて、 成形品の肉厚をより均一にすることが可能。 また、ほとんどの場合、安価な木型で成形が可能です。 そのため、小ロット生産～中ロット生産に適した工法といえます。 【特長】 ■真空成形のような立体的な一体製品を成形できる ■厚みが均一、真空成形のような偏肉が少ない ■型痕が付きにくく、透明樹脂にも好適 ■高価な金型ではなく安価な木型で成形出来る ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外観が重要な用途に好適！型痕が付かないことから、透明の需要が多いです
フリーブロー成形は、加熱によって軟化した素材を空気で膨らませる方法です。 球状部分は型当たりしないため、型痕が付かないことがメリット。 型痕が付かないことから、透明の需要が多く、素材も透明度が高い アクリルとポリカーボネートを使うことが多いです。 また、加熱軟化して空気で引き延ばすので中心部が特に肉厚が薄くなります。 樹脂の種類、厚みや直径や高さによっても違いますが、特に薄くなる ドームの頂点は板厚の半分前後です。 【成形プロセス】 1.材料を加熱して軟化 2.クランプして空気を送る 3.空気で膨らませる 4.冷却後トリミング ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クローズド成形の最終形態！製品品質の向上、環境改善、マンパワー・コスト削減を！
『VPI（Vacuum Press Infusion）成形』は、高耐久性特殊シリコーン樹脂 「VMS26」を上型に使用した真空プレス成形です。 シーリング、脱泡作業が不要なので、多くの製品で大幅な作業短縮ができ、 シリコーン樹脂の上型で覆ってしまうため、スチレン臭を大幅に低減。 これまでの成形方法と比較して、より多くのメリットの享受が可能となり、 総合的にコスト削減に繋がります。 【VPI成形のメリット】 ■作業環境の改善 ■作業性の向上 ■製品品質の安定化 ■マンパワーの削減 ■産業廃棄物の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック射出成型金型の設計・製作・修理・改造ならお任せください！
樹脂射出成型用の金型製作メーカです。特にプラスチック成形用の金型製作を得意としており、爪楊枝サイズから園芸用大型プランターサイズまで幅広くご要望にお答えします。 製品の設計支援（３Ｄモデル作成）、金型設計・製作、テスト成形・量産、金型修理、仕様変更による金型改造まで対応できる生産体制をとっている為、お客様のニーズに対して柔軟に御対応致します。
Ｔダイ押出成形機を用いたシート、フィルム成形試作試験です。
Tダイ法で各種熱可塑性樹脂の成膜実験を行います(ダイス幅 150～300mm)。 立会試験も可能です。また、評価用サンプル試作(数～数十m程度)します。
