【名栄社】触感印刷-革シボ調-×大型成形
印刷×大型成形 高精度位置決め賦形
触感印刷-革シボ調-×大型成形 これまでフィルム基材では出せなかった 『やわらかな触感』を印刷で表現します。 自動車内装部品、雑貨、銘板などに展開可能です。 印刷での意匠表現であるため、任意の位置に任意の柄を配置する事ができ、 人が触れる面への設計性の幅が広がります。 三次元成形:最大成形面積1,250mm×600mm対応可能。
- 企業:株式会社名栄社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年06月03日~2026年06月30日
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印刷×大型成形 高精度位置決め賦形
触感印刷-革シボ調-×大型成形 これまでフィルム基材では出せなかった 『やわらかな触感』を印刷で表現します。 自動車内装部品、雑貨、銘板などに展開可能です。 印刷での意匠表現であるため、任意の位置に任意の柄を配置する事ができ、 人が触れる面への設計性の幅が広がります。 三次元成形:最大成形面積1,250mm×600mm対応可能。
真空成形は少量多品種生産や大型のプラスチック成形に最適な成形製法です。
真空成形法や圧空成形法は、プラスチック成形の代表といえる射出成形と比較して製品単価は高いですが、真空成形の型は射出成形や板金プレス成形と異なり凹凸型のいずれか一方のみで足り、また、金型ではなく安価な樹脂型で済む場合も多く、ローコストで製作期間も短くなります。成形型の費用は射出成形型と比較して1/6~1/10程度で小ロット生産、短納期、特に大型の製品の場合にとても有効です。
透明度が良好、厚みが均一で木型で成形可能!プレス圧のかかり方を部分的に調整可能
熱プレス成形は、樹脂シートを加熱して軟化させ、オスメス両型を用いて、 プレス機で圧力をかけ、冷却するとそのままの形状で固化し、 常温で形状を維持します。 シートを固定せずにオスメス型を用いて成形するため、真空成形と比べて、 成形品の肉厚をより均一にすることが可能。 また、ほとんどの場合、安価な木型で成形が可能です。 そのため、小ロット生産~中ロット生産に適した工法といえます。 【特長】 ■真空成形のような立体的な一体製品を成形できる ■厚みが均一、真空成形のような偏肉が少ない ■型痕が付きにくく、透明樹脂にも好適 ■高価な金型ではなく安価な木型で成形出来る ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外観が重要な用途に好適!型痕が付かないことから、透明の需要が多いです
フリーブロー成形は、加熱によって軟化した素材を空気で膨らませる方法です。 球状部分は型当たりしないため、型痕が付かないことがメリット。 型痕が付かないことから、透明の需要が多く、素材も透明度が高い アクリルとポリカーボネートを使うことが多いです。 また、加熱軟化して空気で引き延ばすので中心部が特に肉厚が薄くなります。 樹脂の種類、厚みや直径や高さによっても違いますが、特に薄くなる ドームの頂点は板厚の半分前後です。 【成形プロセス】 1.材料を加熱して軟化 2.クランプして空気を送る 3.空気で膨らませる 4.冷却後トリミング ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄肉化により、大幅な軽量化を期待することができる事例!
R曲げ加工から真空成形への工法転換により、軽量化を実現した 事例をご紹介します。 R曲げ加工では、剛性をだすために、製品の厚みが3mm以上必要。 製品の厚みが3mm以下になると、使用用途によっては剛性が 足りないためです。 こういった場合、真空成形への工法転換を推奨。厚み3mm以下であっても、 段やくぼみを入れることにより、強度を保つことが可能で、さらなる薄肉化、 軽量化を実現できます。 【事例概要】 ■課題:R曲げ加工では、剛性をだすために、製品の厚みが3mm以上必要 ■対策:真空成形への工法転換を推奨 ■効果 ・段やくぼみを入れることにより、強度を保つことが可能 ・さらなる薄肉化、軽量化を実現できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クローズド成形の最終形態!製品品質の向上、環境改善、マンパワー・コスト削減を!
『VPI(Vacuum Press Infusion)成形』は、高耐久性特殊シリコーン樹脂 「VMS26」を上型に使用した真空プレス成形です。 シーリング、脱泡作業が不要なので、多くの製品で大幅な作業短縮ができ、 シリコーン樹脂の上型で覆ってしまうため、スチレン臭を大幅に低減。 これまでの成形方法と比較して、より多くのメリットの享受が可能となり、 総合的にコスト削減に繋がります。 【VPI成形のメリット】 ■作業環境の改善 ■作業性の向上 ■製品品質の安定化 ■マンパワーの削減 ■産業廃棄物の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料ロス、工数、廃棄物などを大幅に削減!新しい成形法のご紹介
「真空プレス成形」は、材料ロス、工数、廃棄物などを大幅に削減し、 成形サイクルの短縮、寸法安定性の向上、より高品質な外観(又は、より滑らかな積層表面)の形成などを もたらすことが可能なHLU/SPU/L-RTM成形法などに代わる新しい成形法です。 作業者の熟練度に関わらず同じ品質の生産が安定して出来る事だけでなく 昨今、労働安全衛生法第28条第3項改正により、管理措置対象物質となっているスチレン等が作業環境に 充満する問題を大幅に軽減させる事も可能。 作業者がローラーを使って脱泡作業をする必要もなくなります。 【活用した際のメリット】 ■環境改善 ・揮発スチレンを削減、安全でクリーンな作業環境、産業廃棄物の大幅削減 ■品質向上 ・寸法安定性、高強度化、成形品の積層面平滑性 【VPI成形の特徴】 ・形状にもよるが、最大50m2程度の大きさまで利用可能。 ・シリコン型は数十~数百回の反復利用が可能なので大変経済的である。 ・CFRP(CF+Epoxy)成形にも利用できる。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ツイストパン、ねじりパンなど生地の編み込み成型を全自動化【大幅な省人化を実現します】
世界中のベーカリー業界で革新的な技術を提供するFRITSCHの「MULTITWIST」は、 高品質な製品を生み出し、ハイレベルな生地加工機械を生み出し続ける同ブランドの 独自の技術が結集したラインです。 小さく分割カットされた生地をマルチに結び込みます。 【特長】 ・プレッツェル、編み込み、結び目など、独自の技術で複雑な形状の製品に対応可能 ・複雑な製品形状でありながら、高い再現性と生産効率の向上を実現 ・最小限の人員で高い生産性を実現 ※イプロス医療食品技術をご覧の方へ: イプロス「ものづくり」のページで、資料ダウンロード・お問合せが可能です。 以下のURLをクリックしてください。
計算された機械設計!生地へのストレスを最小限に抑え、滑らかな生地シートを生成
上質な生地シートを生むシーティング技術の、製パン機・成形機ラインに ついてご紹介いたします。 均一な生地シート製造の自動化で、製造時間を短縮でき、高品質なドイツ製 でありながら、操作パネルは日本語対応の機種も有り。 また、写真や絵での表示が多く、操作がシンプル。計算された機械設計により、 生地へのストレスを最小限に抑え、効率良く滑らかな生地シートを生成します。 【特長】 ■均一な生地シート製造の自動化で、製造時間が短縮 ■高品質なドイツ製でありながら、操作パネルは日本語対応の機種もある ■写真や絵での表示が多く、操作がシンプル ■計算された機械設計により、生地へのストレスを最小限に抑える ■効率良く滑らかな生地シートを生成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
Tダイ押出成形機を用いたシート、フィルム成形試作試験です。
Tダイ法で各種熱可塑性樹脂の成膜実験を行います(ダイス幅 150~300mm)。 立会試験も可能です。また、評価用サンプル試作(数~数十m程度)します。
「環境製品」づくりを目指し、超大型射出成形機を導入。
製品化が不可能と思われてきた大型樹脂製品を可能にした4,000tonというスケールの射出成形機。それをさらにエンジニアリングプラスチックをも成形できる機構にバージョンアップし、精度の高い製品まで自由に設計することができるようになりました。
磨き上げた鋳込み成形技術の成果
圧力鋳込み成形とは、石膏の型に原料を溶かした泥しょうを流し込み、石膏に水分を吸収させて成形します。精度が高く、高密度で均質な製品を作ることができます。複雑形状や量産品から多品種少量生産まで対応しています。
精密プラスチック製品を金型製作から製品組立てまで一貫した製造で行います
私たち山ノ内樹脂工業株式会社は、お客様のニーズに、製品設計から協議、提案し、金型の仕様を提案し、製作します。 メンテナンスは社内で敏速に対応可能です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
精密プラスチック製品を金型製作から製品組立てまで一貫した製造で行います
私たち山ノ内樹脂工業株式会社は、お客様のニーズに、製品設計から協議、提案し、金型の仕様を提案し、製作します。 メンテナンスは社内で敏速に対応可能です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
複雑な形状と高精度を最速で!
筐体の成形(カメラ本体など)は、複雑な形状と精度を必要とするカメラ本体などを1分程度で成形します。金型は3次元CADや高速マシンを使い、精度の高い製品を作ります。これにより2次元加工(穴あけ、タップなど)・3次元加工が不要になりコストダウンにつながります。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
高精度&多様な材質に対応!
歯車・傘歯車の成形は、耐熱プラスチック・ガラスファイバー含有プラスチックを使うことによって更に利用範囲が広がります。モジュール:0.25~0.3程度、歯車精度:JIS4級~6級程度(噛合い試験による)、歯型:インボリュート歯型、転位歯型。サイクロイド歯型 他、材質:POM、含油POM、ナイロン、PBT、PPS等詳しくはカタログをダウンロードしてください。
部品を同時成形、2次工程不要!!
インサート成形は、電気的の接片、金属部品、バネ、プレス部品などをプラスチックで同時成形します。これにより組立などの2次工程が不要になり、コストダウンにつながります。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
放熱抵抗となる樹脂部分を改善したことで、放熱性UPが期待されます
東穂は、押出成形・異型押出成形の製造メーカーです。 『押出成形』とは、その言葉どおり、“押出してカタチをつくる”技術です。 成形品の材料(ペレット状または粉末状のプラスチック材料)を熱を加えて溶かし、 スクリューで押出して金型に通し入れ、断面形状が一定の製品を連続的に成形する方法をいいます。 押出成形技術を駆使して、フレキシブルにさまざまなジャンルで対応できる製品を生み出しています。 「熱伝導エラストマー押出成形品」は、 熱伝導性優れ、放熱抵抗となる樹脂部分を改善したことで、放熱性UPが期待されます。 ※詳しくはカタログをダウンロードしてください。
押出直後はソリッドのものが温度をかけると発泡する後発泡押出成形品!
東穂は、押出成形・異型押出成形の製造メーカーです。 『押出成形』とは、その言葉どおり、“押出してカタチをつくる”技術です。 押出成形技術を駆使して、フレキシブルにさまざまなジャンルで対応できる製品を生み出しています。 「後発泡押出成形」は押出直後はソリッドのものが後から熱を加えることにより発泡します。 発泡倍率~50倍、発泡開始温度を変えること(90°以上)が出来ます。 賦形材FRP、CFRPの成形(エアーバルーン代替)、充填材、封止材、防火剤等に使用されています。 ※詳しくはカタログをダウンロード下さい。
「スッピンでべっぴん!」でクリーンな地球へ
2次加飾を不要とする原着成形技術でカーボンニュートラル(脱炭素)社会に貢献します。
設計から造形モデル、金型製作、成形量産、ユニット組立まで一貫して対応可能です。
明興産業は設計から造形モデル、金型製作、成形量産、ユニット組立まで 一貫して対応しております。 ~熱硬化性樹脂(BMC、SMC)の直圧成形のメリット~ ・機械的強度に優れています。 ・耐熱性に優れています。 ・寸法安定性に優れています。 ・電気絶縁性に優れています。 【製品例(プラスチック成形品)】 ■鉄道車両用部品 ■配電盤用部品 ■医療装置用部品 ■ブレーカー用部品 ■自動車用部品 ■各種トレー 【設備】 ■300t直圧成形機 1台 ■400t直圧成形機 3台 ■500t直圧成形機 1台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
立体形状への加飾を可能に!!
今まで、難しかった立体形状への加飾が可能になります。 また、塗装では成立しない柄物・枠の塗分け等も可能になります。
「期待した効果が得られない」「マニュアル・説明通りに行っても目的の発泡体が得られない」要因、対処などヒント満載。
第1章 発泡成形に関する技術内容の解説~発泡成形の実施に向けた準備~ 第2章 樹脂発泡における気泡生成過程とシミュレーション技術 第3章 物理的発泡における気泡と特性の制御 第1節 MuCellR 技術 ─超臨界窒素・二酸化炭素を用いた超臨界発泡射出成形法─ 第2節 超臨界二酸化炭素を用いた押出・RIM成形技術 第3節 エポキシ樹脂発泡成形と気泡構造制御 第4節 セルロースナノファイバー強化熱可塑性樹脂発泡成形 第5節 オレフィン発泡シートの成形と用途展開 第4章 化学的発泡における気泡と特性の制御 第1節 化学発泡剤の選定と利用技術 第2節 金型拡張射出発泡成形技術 第3節 過渡熱伝導特性を利用した傾斜発泡ゴムの作製プロセス 第5章 発泡体の特性評価技術 第1節 軟質発泡材料の特性評価 第2節 ポリイミド発泡体の衝撃圧縮特性評価 第3節 発泡樹脂の弾性率,耐熱性,断熱性評価-独立気泡ポリエチレンフォーム- 第4節 断熱実用性能および硬質ポリウレタンフォーム断熱材の特性評価 第5節 ポーラスソフトマテリアルのトライボロジーと触感
摩擦音であるギヤ騒音を下げる役目を果たし、ギヤの軽量化に貢献したい!
当社の冷間鍛造技術、「歯車歯面のディンプル成形」について ご紹介します。 歯車歯面にディンプル成形することにより、摩擦係数を小さくする 効果が期待できます。また、摩擦係数を下げることができれば、EV等の 減速機におけるギヤ音を小さくすことが可能。 これによりギヤの軽量化に大きな期待ができるものと考えます。 【特長】 ■鍛造成形ディンプルでは負荷によって油圧力が高まる ■周りの接触面に油膜ができて摩擦係数が小さくなる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療金型をはじめ2色成形用やエンプラ成形用など!精密金型を得意としております
ユニオン合成株式会社は、1964年の創業以来、四輪車、二輪車のプラスチック部品、 特に軟質プラスチックの部品を数多く提供してきました。 お客様が求めている価値は何かを常に考え、新たな発想の技術をお客様に提案。 当社が力を入れている2色成形技術は、組立工程を無くすことができ、人材不足と コスト低減を同時に解消することが期待できます。 また、金属の代替として、エンプラ成形の技術の追求を行っております。 当社の技術が世の中の為になる事を喜びと感じ、存在価値を認めて いただける企業を目指していきたいと考えております。 【事業内容】 ■プラスチック成形加工(単色射出成形・2色射出成形) ■プラスチック2次加工(組立・溶着・印刷・塗装) ■プラスチック金型の設計・製作加工 ■試作(射出成形品・注型品・光造形品・切削品) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
発想次第で様々な組合せが可能!本体と一体成形ができます
通常防水機能を持たせようと考えるとOリングなどのパッキンを 後から付けるのが一般的です。 2色成形であれば本体と一体成形が可能になり製品の精度が上がり 付加価値の高い製品づくりが可能になります。 発想次第で様々な組合せが可能。 "防水機能も持たせたボタンにしたい"などのご要望にお応えします。 【特長】 <硬質とTPEの2色成形> ■融着しているため後からシール材の必要がない ■2色成形にしか出来ない微細な形状の一体化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストや品質向上に困っていませんか?2色成形についてアニメーションで分かり易く説明します。
2色成形は、ダブルモールドとも呼ばれ、一台の射出成形機に2つの 射出シリンダーと2つの金型が付いており、金型内で2つの材料を熱溶着 させる技術です。 ユニオン合成では、単に色違いのプラスチックの組合せではなく、 「硬質プラスチック+TPEの2色成形」など、新たな材料で更なる 付加価値のある2色成形を提供します。 2色成形の仕組みをアニメーションで分かり易く説明いたしますので、 下のPDFダウンロード又はお問い合わせをクリックして頂き、 資料をダウンロードして、QRコードからご覧ください。 【アニメーション】 ■第一章 ・「ベテラン作業員がやめてしまう!」 ■第二章 ・「X工業の進撃」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。