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切削加工で困難な微細形状も量産対応が可能な新技術！銅特有の材料コスト高を解消
銅は導電性、熱伝導性に優れ、電子機器をはじめ様々な箇所で使われている金属のため、複雑・微細形状の銅製部品が多く存在します。 太盛工業では、「銅特有の材料単価が高い」「切削で作ると材料歩留まりが悪くなる」という現行の量産部品や、そもそも切削での加工が困難な複雑形状部品をMIMの採用による製作コストダウン提案を行っています。 材料も純銅から、真鍮、ニッケル白銅、洋白など、各種銅系材料まで対応が可能！ 太盛工業では、材料単価が高く、切削で作ると材料歩留まりが悪くなる現行の量産部品や、そもそも切削での加工が困難な複雑形状部品の、MIMの採用による製作コストダウン提案を行っています。 ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。
超精密MIMで±0.1%を超える精度を実現しコストダウン・小型化に貢献！
一般的なMIM工法の精度では±0.5%が限界ですが、太盛工業の超精密MIM（μ-MIM）を用いた精密ギア・微細ギアは機械加工レベルの±0.1%を超えたレベルの精度を出すことができます。「より小さく」「より微細」なギア製作を実現しつつコストダウンを図ることが可能です。 ※マイクロギアのサンプル進呈中！さらに「MIM(金属粉末射出成形)」が分かる技術ハンドブックもプレゼント！詳しくはダウンロードください。 【特長】 ■最新型X線CT装置を使った高精度の品質保証を実現！ ■形状の自由度が高い！ ■材料の自由度が大きい！ ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
量産試作や多種少量の製品、修理や特注用部品に最適です。
株式会社後藤精機の金型製作/樹脂射出成形では、超ジュラルミンを使用した高精度の簡易型により、短納期かつ安価に成形品をご提供します。量産試作や多種少量の製品、修理や特注用部品に最適です。鉄と同程度の硬度を持つ、耐久性に優れた超ジュラルミンで型を作製しますので、30ショットから10000ショットを保障します。3Dデータをもとに、図面レスの3D設計→加工→成形→検査までを一貫して社内で行い、モールドベースから社内で設計、独自の社内規格を作ることで工程を短縮、設計変更にも柔軟に対応します。 詳しくはお問い合わせ下さい。
複雑な形状でも射出成形なら生産可能！安定した品質の製品をお届けします
プラスチックの成形にはさまざまな方法がありますが、その一つである 『射出成形』は複雑な形状の製品を大量に生産するのに適した成形方法です。 星野製作所では、型締力30トンクラスから180トンクラスまでの射出成形機を 保有しています。 また、製品に求める機能や用途によって、必要な成形方法は異なります。 【射出成形のイメージ】 1．原材料を電熱で150度～280度に加熱溶解します ↓ 2．金型内へ射出します ↓ 3．冷却後、金型が開き製品は取り出されます ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【対応可能な樹脂 40種類以上！】複雑な形状でも射出成形なら生産可能！安定した品質の製品をお届けします
星野製作所では、40種類以上の樹脂において成形の実績があります。 多くの樹脂に対応できることにより、貴社の様々なご要望にお応え致します。 プラスチックの成形にはさまざまな方法がありますが、その一つである 『射出成形』は複雑な形状の製品を大量に生産するのに適した成形方法です。 星野製作所では、型締力30トンクラスから180トンクラスまでの射出成形機を保有しています。 また、製品に求める機能や用途によって、必要な成形方法は異なります。 【射出成形のイメージ】 1．原材料を電熱で150度～280度に加熱溶解します ↓ 2．金型内へ射出します ↓ 3．冷却後、金型が開き製品は取り出されます ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック製品はどのような種類があるのか、どのように作られているのかを解説！
プラスチック射出成形・金型設計製作・レーザー溶接を行う星野製作所では、解説資料「プラスチック射出成形の基本」をプレゼント中です。 当資料では、プラスチックについて、プラスチックの成形法のひとつである射出成形について、簡単に記していきます。 加工事例やQ&Aなども掲載した一冊となっております。 【掲載内容（抜粋）】 ■プラスチックの分類 ■プラスチックの成形加工法 ■射出成形とは ■Q＆A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
以て手頃な価格,提供高品質射出成形金型, 射出成形製品
台湾のプロの金型メーカー, 金型製造における25年の経験を持つ,すべての生産プロセスは台湾に工場を完成さ! OEM プロジェク ト,ODM プロジェクト, カスタムメイド プロジェクト( Custom Made Projects ) 開発( Developing ), 製造( Manufacturing ) から A へ Z( From A to Z ) .
耐熱、耐寒の両極に対応のシリコン成型製品を生産できる台湾プラスチック射出成形会社です。
台湾の製造業が得意してきた高品質を維持し、弊社は最良の金型製造サービスを提供致します。お客様のニーズに応じるため、一貫したサービス---→カスタムデザイン →プロトタイプ（試作品） →金型製作 →生産管理、またはリバースエンジニアリング →カスタマー成形＆アセンブリ ......などを提供いたします。 主要な顧客は世界に散らばり、毎年フィンランド、スウェーデン、デンマーク..オランダ、ドイツ、イングランド、米国、カナダ、南アフリカ、シリア、キプロス、フィリピンなどのお客様から多くの依頼を頂いています。 試作、小ロット生産、先行量産にご利用いただいています。 詳細はカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
プラスチック排水管の射出成型品及び金型の製造に豊富な経験を持ちます。
台湾の製造業が得意してきた高品質を維持し、弊社は最良の金型製造サービスを提供致します。お客様のニーズに応じるため、一貫したサービス---→カスタムデザイン →プロトタイプ（試作品） →金型製作 →生産管理、またはリバースエンジニアリング →カスタマー成形＆アセンブリ ......などを提供いたします。 主要な顧客は世界に散らばり、毎年フィンランド、スウェーデン、デンマーク..オランダ、ドイツ、イングランド、米国、カナダ、南アフリカ、シリア、キプロス、フィリピンなどのお客様から多くの依頼を頂いています。 試作、小ロット生産、先行量産にご利用いただいています。 詳細はカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
精密射出成形、電子機械部品の射出成形用金型を製造から成形まで対応いたします
台湾の製造業が得意してきた高品質を維持し、弊社は最良の金型製造サービスを提供致します。お客様のニーズに応じるため、一貫したサービス-- →見積もり ＆ 樹脂流動解析（モールドフロー解析）を無料提供 →カスタムデザイン →プロトタイプ（試作品） →金型製作 →生産管理、またはリバースエンジニアリング →カスタムメイド射出成形＆アセンブリ →メッキ加工、組み合わせ、パッケージ などを提供いたします。 試作、小ロット生産、先行量産を対応でき、幅広い材質を扱っております。 ※納期や無料サービスなどに関してはご気軽にお問い合わせください。※
【オリジナル製品のご提案も可能】あらゆるお客様のご希望にお応えできます！
松田電機工業所とグループである松栄電工のスケールメリットを活かし、 お客様のあらゆるご希望にお応えできる設備環境を有しています。 【サービス例】 金型・治工具 設計/作製、製品設計/企画/開発 射出成形（単色成形、2色成形、インサート成形） 測定/試験、PAD印刷、組立、プレス加工 防水加工（封止成形、ポッティング） ワイヤーハーネス関連、塗装・レーザー加工、抵抗接合、はんだ付け 【オリジナル製品のご提案】 お客様からのご要望をお聞きしながら、オリジナルのオーダーメイドスイッチを製作させていただいております。 多数導入実績あり！ ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログのダウンロードまで。
カバーガラス・パネル等の意匠面への付加価値向上に！
『DPM ダイレクトパターン形成法』は、形状加工された基材へ直接パターンを 形成できる技術です。 カバーガラス・パネル等の意匠面への付加価値を向上します。 また、基材に直接形成するため薄型化にも貢献致します。 【特長】 ■形状加工された基材へ直接パターンを形成 ■優れた意匠性 ■エリア指定可能 ■薄型化に貢献 ■多様性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐摩耗性に優れた蒸着による金属調加飾を実現しました
プラスチック部品に金属調の加飾を行う方法として蒸着があります。 見栄えは高級感のある金属のような仕上がりになりますが、 大きな弱点として、保護コートの摩耗があります。 金属調の加飾を長く使用する商品に採用しても使用している間に 劣化して剥げてしまうものでした。 工程を変更して剥がれない蒸着を実現しました！ 従来の保護コートの代わりに、樹脂成形により厚い保護層を設けることで 耐摩耗性を飛躍的に向上しました。 ・筐体部品 ・エンブレムマーク ・企業ロゴ など
樹脂部品とゴム部品の一体化、複雑な形状にも対応します
樹脂部品とゴム部品を一体化した部品にします。 一部分だけをゴムにするなど複雑な形状にも対応。 樹脂部品とゴム部品を成形後の、接着などでは難しい形状や接着強度不足にお困りではないですか？ インサート成形技術で、強固な接着を実現します。 難接着のPPとシリコーンゴムの一体成形も実現しています。
様々な“高付加価値MIM製品”を製造！価値ある製品を生み出す高度な技術
当社は、オリエンタルチエン工業社製の『MIM』を取り扱っています。 『MIM』は、金属粉末射出成形のことで、10ミクロン以下の金属粉末と樹脂、 ワックスからなるバインダーを混合したものを成形材料とし、射出成形 により成形したものを脱脂、焼結し金属製品を装造する技術です。 オリエンタルチエン工業は、「高品質と価値ある製品づくり」を モットーに精密部品、自動車部品、医療部品など様々な“高付加価値MIM製品” を製造してきました。 今後も多様化するニーズに対応すべく、独自の技術を融合・発展させ更なる 製品向上をめざします。 【MIMの歩み】 ■2001年：株式会社小松製作所技術 開示並びに技術実施許可契約を締結 ■2004年：携帯電話部品 ■2007年：自動車用部品 ■2012年：電気エネルギー用部品 ■2014年：医療用部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一人ひとりの知識と経験を磨き、高い品質を実現しています。
タキグチの樹脂成形では、主に射出成型機を使用し、成形材料を金型に流し込み、冷却させ取り出す方法による生産を行っています。 スタッフ一人ひとりが、機械・金型・材料等の仕様を熟知していることが大きな強み。 資格制度にも積極的に取り組み、人材教育にも力を入れています。 また、機械設備の面では、自動取出機による無人夜間稼動にも対応し、24時間体制での生産も可能にしています。
バリを嫌うOA部品に好適！バリのない加工についてご紹介します
『両面ダレ成形』は、プレスの抜きバリを発生させないために 両面にダレを作ります。 バリによるケガの防止や落下バリによる不良の防止などの 効果が期待できます。 半導体のヒートスプレッダーやバリを嫌うOA部品に適しています。 【VA・VE効果】 ■バリによるケガの防止 ■落下バリによる不良の防止 ■バリ取り工程の廃止により品質安定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
石膏鋳造を利用したアルミ材での型やアルミ材を加工した少量の生産や試作型の対応も可能
プロテックジャパンの「射出(インジェクション)成形」では、 時代のニーズにお応えするため、一般汎用樹脂からスーパーエンジニア プラスチックまで幅広く対応しております。 精度よりコストを重視するプラスチック製品にも、また耐熱性・耐摩擦性 など強度が求められるエンジニアプラスチック類も、お任せください。 また、「2色成形」は、2種類の特定された異なる材料を成形加工する 生産方式のことです。一体化させたい部品を金型へセットし、成形する インサート成形も行います。 【射出(インジェクション)成形 特長】 ■塗装、メッキやシルク印刷等の表面処理およびインサート成形、 成形後の圧入、超音波溶着から水没リークテストも対応可能 ■タイヤ金型メーカーからスタートした当社だから、幅広い技術の 蓄積から適切な金型を製作可能 ■石膏鋳造を利用したアルミ材での型やアルミ材を加工した少量の生産や 試作型の対応も可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
実装試験にも対応、射出成形品製作が可能！スライドなどアンダー処理カットもできます
当社では、モールドベースを共用することで低コスト化を実現した 「小ロット樹脂成形」に対応しております。 試作で製作したモールドベースの入子部分を、各メーカーへのオーダー形状 にあわせて、成型品として供給。成形メーカー様のなかには、当社の成型品を 貸し出しているところもございます。 複数製品引合の場合、最大寸法を超えても対応可能ですので、 まずはお気軽にご相談ください。 【特長】 ■共用なので、加工数が減少し短納期も可能 ■金型資産計上が不要、加工ジグとして計上可能 ■実装試験にも対応、射出成形品製作が可能 ■スライドなどアンダー処理カットが可能(一部制約あり) ■設計変更(改造)等が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
真空・圧空成形や注型、小ロット樹脂成形は当社にお任せください！
当社では、射出(インジェクション)成形や2色成形、インサート成形、 ブロー・回転成形など、樹脂製品の成形を承っております。 小ロット樹脂成形では、モールドベースの入子部分をオーダー形状に あわせて成型品として供給。 その他にも、材熱成形法である真空成形、圧空成形やシリコン型に 樹脂を流し込んで、複製品を作る注型も行っております。 【対応内容】 ■射出成形・2色成形 ■ブロー・回転成形 ■真空・圧空成形 ■注型 ■小ロット樹脂成形 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
成形メーカー様のなかには、当社の成型品を貸し出しているところもございます！
当社では、試作で製作したモールドベースの入子部分を、各メーカーへの オーダー形状にあわせて、成型品として供給いたします。 対応製品サイズは、～50t用、100t用、150t用で、 (幅)140×(長)250×(高)40が製品最大となっております。 スライド機構等により最大寸法が変わる場合があります。 複数製品引合の場合、最大寸法を超えても対応可能です。 【特長】 ■モールドベースを共用することで低コスト化を実現 ■共用なので、加工数が減少し短納期も可能 ■金型資産計上が不要、加工ジグとして計上可能 (初回サンプル数で償却を推奨) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
射出成形の基礎知識や成形のポイント、課題について解説！
製造業の競争力強化において、エンジニアリングプラスチック(エンプラ)の 射出成形技術は重要な役割を果たしています。高性能・高機能な部品製造を 実現する一方で、汎用プラスチックとは異なる成形条件の最適化や 品質管理が求められます。 本記事では、エンジニアリングプラスチックの射出成形における 基礎知識から、成形時の重要なポイント、現場で直面しやすい課題と その解決策まで解説します。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
関東冷熱工業は硬質発泡ポリウレタンの注入成形メーカーです！
関東冷熱工業で製造する硬質発泡ポリウレタンは、 主に高性能断熱材として皆様方へ提供しております。 〈硬質ウレタンとは？〉 正式には硬質ポリウレタンフォームといいます。見かけは、小さな泡の集合体で、この小さな硬い泡は、一つ一つが独立した気泡になっていて、この中に熱を伝えにくいガスが封じ込められています。このために、硬質ウレタンフォームは長期に亘って他に類を見ない優れた断熱性能を維持します。 業種問わずに多数の製品製造にご協力させていただいております。 【取り扱い製品】 ■特注保冷庫・保温庫各種 ■ステンレス台車「KRステンドリー」 ■車載用移動式冷蔵庫「KR冷蔵ボックス」 ■業務用冷凍・冷蔵庫 ■プレハブ式冷凍庫・冷蔵庫 ■コールドチェーン関連商品 ■薬品・農薬（スチールマルチ）保管庫 ■保冷剤・蓄熱剤各種 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にご連絡下さい。
フィルムシートと成形品を一体化！品質向上とコストダウンで高付加価値を実現
株式会社ユー・コーポレーションでは、『インサート成形』を 承っております。 射出成形時にフィルムシートと成形樹脂が一体成形されますので 曲面や角部、透明窓の密着がよく、高付加価値を実現。 また、表面シートと筐体が一式での手配になりますので、 管理面でのリスクが少なく、トータル的なコスト削減が可能 となります。 【特長】 ■複雑な3D形状が可能 ■曲面や角部、透明窓の密着がよく、高付加価値を実現 ■機構設計の簡素化や工数削減が可能 ■防塵性や防水性を高めることも出来る ■トータル的なコスト削減が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
金型設計・製作～成形量産・納品までトータルプロデュースいたします。小ロット・多品種・短納期にも対応！
株式会社トキワプラスでは、製品企画から金型設計～成形量産まで一貫した体制をとりコストを圧縮しております。 関東（東京・埼玉・千葉・神奈川・茨城・栃木・群馬）と 東北（山形・青森・秋田・宮城・福島）を中心にお取引いただいておりますが、全国対応可能です。 【アクリル成形について】 ■ワークサイズ：20～800mm ■厚み：～10mm ■材質：アクリル 詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
世界初の技術！樹脂成形が電子レンジ並に簡単に作成可能！
世界初の「マイクロ波成形システム」により、シリコーンゴムに実際のペレット（熱可塑性素材）を充填して成形品を作成できるようになりました。 工程も真空注型とほぼ同じのため、「早く」「安く」熱可塑性樹脂の成形品が手に入ります。 【特長】 ○成形品最大サイズ：150×150×50mm ○製品評価：樹脂種／実物、機械特性／満足、実用性能／満足、精度／満足 ○成形納期：マスター／1日～、型製作／1日～ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
クレイジーな個性ある押出技術集団！ 未来の素材作りに貢献できる技術と環境を豪速で作ります
Bax株式会社は、袋を作る加工の限界に挑戦する想いでBAGのMAXから ネイムして始まりました。 現在は、事業の90％がフィルムとシートを製膜する押出フィルム成形と いう事業に進化し、社名のベクトルもBad ass E xtruderに革新。 クレイジーな個性ある押出技術集団として未来の素材作りに貢献できる 技術と環境を豪速で作り日本のチカラ、国力をあげていきたいと思っています。 【事業内容】 ■Tダイフィルム押出製膜 ■MFR測定・樹脂ブレンド（マスターバッチ） ■ホットメルトコーティング ■機能性2次加工 （スリット加工・エンボス加工・有孔加工ヒートシール加工・半折加工） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【継続費用の削減】多品種少量生産に対応した射出成形技術
射出成形とは、プラスチック加工技術の中では最も多くの企業に採用されている方法です。 成形は原料(ペレット)を加熱溶融し、それを金型内に射出注入・冷却固化させることにより製品を作ります。 金型製作など初期費用はかかりますが、複雑な形状の製品を大量に生産するのに適しているため、 継続費用は比較的低く抑えられるのが特徴です。 4種類の射出成形機（270t、315t、550t、850t） により、お客様からの多様なご要望にお応えしております。 ※詳しくはカタログのダウンロード、もしくはお問い合わせまで！
板金やプラスチックで筐体類のコストダウンをお考えの方へ！ 深絞り・大型成形(真空・圧空成形)技術により可能となります。
組立時の構成部品数を減らすことにより、 1.お客様の組立工数の低減 2.リリース後のメンテナンス工数の低減 が実現でき、これらの影響は 3.コスト削減 につながります。
可塑化温度の高い樹脂も、均一な厚みで成形可能！自動車のダクト等に最適！
ブロー成形で問題になる「バリの大量発生」や「不均一な断層肉厚」。 当社では、そんなデメリットを克服する『3Dサクションブロー成形機』の 設計・製造を行っています。 PA6・PA66ナイロンなど、可塑化温度が高い樹脂成形に適しており、 軽量化や高温・高圧の耐性が必要な自動車の樹脂ダクト成形などで活躍します！ 【特長】 ■自社開発製品 ■均一な肉厚で成形可能 ■バリ取りなど後工程も削減 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
