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事業領域を広げ、総合力で解決！生分解性プラスチックの射出成形についてご紹介します！
「生分解性樹脂」は、トウモロコシやサトウキビが主原料で微生物によって 水と二酸化炭素に分解される自然循環に悪影響を与えにくい素材です。 生分解性樹脂の射出成形には、“糖分が多く、非常に粘度が高く成形不良が 起きやすい”という問題点があるため、性質に合わせた金型の厚みやゲートの 位置・径、成形条件を設定する必要が有ります。 当社では、デザインから量産までを一貫して請け負うことができ、材質や 形状など顧客の様々な要求に対応することが可能です。 【射出成形技術の特長】 ■肉厚を薄くすることで材料コストを低減 ■金型を改良し材料歩留まりを改善 ■一度の成形加工で多数個を生産できる金型構造を開発 ■石油由来プラスチック製品と同程度の市場価格で大量生産を可能にする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ゴム加工技術力】コンプレッション成形と呼ばれるゴム製品の成形工程をご紹介いたします。
SKは用途に応じた材料の選定から行い、ゴム・樹脂の金型設計→金型製作→製品成形→検査→納品までトータルサポート事業を展開、お客様に良品と安心サービスをお届けしております。 こちらではゴム・樹脂・金属加工の中で【ゴムの成形方法コンプレッション成形】と呼ばれるゴム製品の成形工程をご紹介いたします。 ゴム・プラスチック樹脂・金属加工のエスケー。－ゴム加工技術力について-
形状の複雑なものや金属との加硫接着製品などに効果的な成型方法です。
配合したゴム（シリコーン）を注入式金型のシリンダ－中に置き、これを圧入孔を通じて密閉した型のキャビテイ中に圧入し、成形加硫します。 エスケーはゴム部材、小さなパーツから、医療業界や、介護業界の安全ゴム製品製作を得意としております。
ゴムスポンジ成形品も取り扱っております！
トラック用シールラヂエーター製品をメインに生産しております。 トラックメーカーに２０年の納入実績がございます。 製品サイズ：８００×３５０×４５ｔ 詳しくはお問い合わせください。
Smart＆Flatで軽快指タッチ！“押す”から“触れる”で筐体のデザインソリューションを提供
『静電スイッチ』は、ノイズ耐性を向上させた事により、配線長が従来に比べ 5倍の100cmまで配線が可能になりました。 電界の増減を検知する事で、指と水の判別が可能になり、スイッチエリアに 水が付着した場合でも、水の影響を受けず誤動作する事はありません。 また、自社開発のオリジナル新LSIにより、プログラム設計や変更が行えます。 筐体の材質や厚みで生じる誘電率の違いを解決し、快適なスイッチ操作を 実現します。 【特長】 ■水で誤動作しない ■光で導く簡単操作 ■フルフラットで流行の美しさ ■オリジナル新LSI ■ノイズに強い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セパレーター(燃料電池用)の開発・製造における表面処理は当社にお任せください！
セパレーター(燃料電池用)はセルをシールするために使用されます。 その他にも性能や特長があり、燃料電池の普及を目指して開発・研究が 進められていますが、現状では、材料の腐食劣化が開発の課題です。 当コラムでは、燃料電池用のセパレーターの耐食性を上げる表面処理や めっきについてご紹介します。 【掲載内容(抜粋)】 ■セパレーターは燃料電池を構成する部品の一つ ■燃料電池用セパレーターの特長と材料 ■セパレーターの役割 ■セパレーターの材料 ■カーボンセパレーター ■金属セパレーター ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度位置決め・短時間段取りの2大テーマを解決するワーク取付治具シリーズ
当社が取り扱う『ワイヤー放電加工機用ワーク取付治具シリーズ』を ご紹介いたします。 小物から中物ワークでワーク外段取りに適した「ワイヤーカットユニット」と 取付場所を選ばないコンパクト設計の「ミドルバイス」をラインアップ。 高精度位置決め・短時間段取りの2大テーマを解決することができます。 【ワイヤーカットユニット 特長】 ■ワーク外段取りシステム ■クイッククランプ方式 ■独立微調整機能付(水平) ■小物から中物ワークでワーク外段取りに好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業工程から成形事例まで。読めば”でぃっぷ”成形が分かる！ 活用事例集を無料プレゼント
“でぃっぷ”成形とは・・・ チーズフォンデュを想像してみてください！ 軟質PVCがチーズ、金型や芯金がパンです。 金型や芯金を軟質PVCに漬けて、周りに樹脂皮膜を付ける成形方法、 それがでぃっぷ成形です。 コーティング製品は、目的に合わせて洋服を着るように樹脂被膜を身に着けます。 キャップ製品は、金型から脱皮（離型）した様に、その形のまま出来上がります。 【ハンドブック掲載概要】 １．でぃっぷ（ディップ）成形とは？ ２．でぃっぷ成形の作業工程 ３．成形事例 ４．当社のご紹介 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧下さい。
金型から成形の一貫生産が魅力！大切なパートナーとのお言葉をいただきました
当社と取引を行っている企業様より寄せられた声をご紹介いたします。 T社様は「熱可塑性、熱硬化性の両方のプラスチック成形をやっている会社 は少ないので、貴重な存在。高い技術を持ち、金型を預かっていただいて いる。無くてはならないパートナーです。」とのお声をいただきました。 また、N社様は「"いいものをつくりたい"という思いが伝わってくる、 大切なパートナー。熱硬化性の成形ができて、後継者もいる。会社組織として 継続性を期待でき、ありがたい存在です。」とのお声をいただいております。 詳細は関連リンクにてご紹介しておりますので、是非ご一読ください。 【掲載内容】 ■T社様 ■N社様 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社一貫生産！アルミ簡易金型製作・射出成形（小ロット生産）サービス
樹脂・金属部品の試作から小ロット生産まで自社一貫生産している 岩本モデル製作所社『アルミ簡易金型製作・射出成形（小ロット生産）』の ご案内です。 ■□■特徴■□■ ■精度は本型同様で、数千ショットの生産が可能 ■製作時間はスチール金型の1/2〜最大1/4まで短縮 ■インサート金型も製作 ■射出成形 岩本モデル製作所社は3台の射出成形機を保有、小ロット生産にも対応 ■アルミ簡易金型のメリット ・簡易金型だから、リーズナブルで短納期 ・本金型同様、各種樹脂素材を洗濯可能 ・複雑形状の成形も、本金型と同レベル ■その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
DSI中空体向け射出成形について
DSI（Die Slide Injection Molding）とは、内部構造の複雑な中空体でも早く正確に成形できる射出成形工法で、(株)日本製鋼所が開発しました。 1次射出では半製品（2分割品）を成形、油圧機構によって金型をスライドさせて中空体を成形し、 さらに2次射出により溶融・接合を行います。 従来の中空成形法に見られた肉厚不均一や接合強度の弱さなどの問題もDSIによって解消されます。 ■特徴■ ・複雑な中空体の成形やインサート品を入れた組立成形・封止成形が可能 ・後加工が不要となるため、成形コストの削減と生産性向上に貢献 ・接合部は振動溶着の約1.5〜2.0倍の強度 ・肉厚（1.5〜5.0ｍｍ）の制御が容易で寸法精度が高い ※詳細は資料請求またはダウンロードからお問い合わせ下さい。
2色・異材質成形
2色成形は、色の異なる2つの同種材料を成形する技術でファッション性に富んだ製品を生み出します。 塗装やホットスタンプなどとは違い、耐久性の加飾、高級感のある仕上がりが可能です。 異材質成形は、2種類の材料を成形工程で接着させることにより、互いに異なる材料特性を1つの成形品に共存させる技術。 接着作業などの後工程がなくなるためコストダウンを図ることができます。 ともに製品の用途を大きく広げる技術です。 □■2色成形の特徴■□ ・多種多様な色の組み合わせによりバラエティに富んだ製品展開が可能 ・耐久性の高い加飾と高級感あふれる仕上がりにより高付加価値製品を実現 □■異材質成形の特徴■□ ・性質の異なる材料を組み合わせることで、双方の特性を生かした成形品が作れる。 ・後工程が不要な為コストダウンを図れる。 ・製品のファッション性・機能性を強化 ※詳細は資料請求またはダウンロードからお問い合わせください。
エラストマー成形
ゴムの弾性とプラスチックの可塑性を併せもつエラストマーは、「プラスチック＝硬いもの」というこれまでの常識を覆した画期的な成形材料です。 フルヤ工業ではいま、プラスチックより難易度が高く、敬遠されがちなエラストマー成形に果敢に挑む一方、長年にわたり蓄積してきた独自の技術・ノウハウを活かして新たな材料開発にも着手。 「美」と「優しさ」を兼ね備えたエラストマーを用いて新たな高付加価値製品の創造を目指します。 □■エラストマー成形の特徴■□ ・優れたゴム弾性を有する。 ・柔軟性に優れ、硬度の幅が広い。 ・工業用・スポーツ用・自動車用等、幅広い分野で採用されており、要求特性に応じ、 各種エラストマー（TPU・TPS・TPO・TPEE・TPAE・PVC他）にて対応が可能。 ※詳細は資料請求またはダウンロードからお問い合わせください。
内部構造の複雑な中空体でも、早く正確に成形できる工法です。
DSI（Die Slide Injection Molding）とは、内部構造の複雑な中空体でも早く正確に成形できる射出成形工法で、株式会社日本製鋼所が開発しました。 1次射出では半製品（2分割品）を成形、油圧機構によって金型をスライドさせて中空体を成形し、さらに2次射出により溶融・接合を行います。 従来の中空成形方に見られた肉厚不均一や接合強度の弱さなどの問題もDSIによって解消されます。 【特長】 ○複雑な中空体やインサート品を入れた組立成形・封止成形が可能 ○後加工が不要となるため、成形コストの削減と生産性向上に貢献 ○接合部は振動溶着の約1.5～2.0倍の強度 ○接合面に3次元的凹凸形状があっても対応可能 ○肉厚（1.5～5.0mm）の制御が容易で寸法精度が高い 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
色の異なる2つの同種材料を成形し、ファッション性に富んだ製品を生み出します
「2色成形」は、色の異なる2つの同種材料を成形する技術で、ファッション性に富んだ製品を生み出します。 塗装やホットスタンプなどとは違い、耐久性のある加飾、高級感のある仕上がりが可能です。 「異材質成形」は、2種類の材料を成形工程で接着させることにより、互いに異なる材料特性を1つの成形品に共存させる技術です。 接着作業などの後工程などがなくなるためコストダウンを図ることができます。 ともに製品の用途を大きく広げる技術です。 【2色成形の特徴】 ○多種多様な色の組み合わせによりバラエティに富んだ製品展開が可能 ○耐久性の高い加飾と高級感あふれる仕上がりにより高付加価値製品を実現 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
