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射出成形の基礎知識や成形のポイント、課題について解説！
製造業の競争力強化において、エンジニアリングプラスチック(エンプラ)の 射出成形技術は重要な役割を果たしています。高性能・高機能な部品製造を 実現する一方で、汎用プラスチックとは異なる成形条件の最適化や 品質管理が求められます。 本記事では、エンジニアリングプラスチックの射出成形における 基礎知識から、成形時の重要なポイント、現場で直面しやすい課題と その解決策まで解説します。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
関東冷熱工業は硬質発泡ポリウレタンの注入成形メーカーです！
関東冷熱工業で製造する硬質発泡ポリウレタンは、 主に高性能断熱材として皆様方へ提供しております。 〈硬質ウレタンとは？〉 正式には硬質ポリウレタンフォームといいます。見かけは、小さな泡の集合体で、この小さな硬い泡は、一つ一つが独立した気泡になっていて、この中に熱を伝えにくいガスが封じ込められています。このために、硬質ウレタンフォームは長期に亘って他に類を見ない優れた断熱性能を維持します。 業種問わずに多数の製品製造にご協力させていただいております。 【取り扱い製品】 ■特注保冷庫・保温庫各種 ■ステンレス台車「KRステンドリー」 ■車載用移動式冷蔵庫「KR冷蔵ボックス」 ■業務用冷凍・冷蔵庫 ■プレハブ式冷凍庫・冷蔵庫 ■コールドチェーン関連商品 ■薬品・農薬（スチールマルチ）保管庫 ■保冷剤・蓄熱剤各種 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にご連絡下さい。
フィルムシートと成形品を一体化！品質向上とコストダウンで高付加価値を実現
株式会社ユー・コーポレーションでは、『インサート成形』を 承っております。 射出成形時にフィルムシートと成形樹脂が一体成形されますので 曲面や角部、透明窓の密着がよく、高付加価値を実現。 また、表面シートと筐体が一式での手配になりますので、 管理面でのリスクが少なく、トータル的なコスト削減が可能 となります。 【特長】 ■複雑な3D形状が可能 ■曲面や角部、透明窓の密着がよく、高付加価値を実現 ■機構設計の簡素化や工数削減が可能 ■防塵性や防水性を高めることも出来る ■トータル的なコスト削減が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
金型設計・製作～成形量産・納品までトータルプロデュースいたします。小ロット・多品種・短納期にも対応！
株式会社トキワプラスでは、製品企画から金型設計～成形量産まで一貫した体制をとりコストを圧縮しております。 関東（東京・埼玉・千葉・神奈川・茨城・栃木・群馬）と 東北（山形・青森・秋田・宮城・福島）を中心にお取引いただいておりますが、全国対応可能です。 【アクリル成形について】 ■ワークサイズ：20～800mm ■厚み：～10mm ■材質：アクリル 詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
世界初の技術！樹脂成形が電子レンジ並に簡単に作成可能！
世界初の「マイクロ波成形システム」により、シリコーンゴムに実際のペレット（熱可塑性素材）を充填して成形品を作成できるようになりました。 工程も真空注型とほぼ同じのため、「早く」「安く」熱可塑性樹脂の成形品が手に入ります。 【特長】 ○成形品最大サイズ：150×150×50mm ○製品評価：樹脂種／実物、機械特性／満足、実用性能／満足、精度／満足 ○成形納期：マスター／1日～、型製作／1日～ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
クレイジーな個性ある押出技術集団！ 未来の素材作りに貢献できる技術と環境を豪速で作ります
Bax株式会社は、袋を作る加工の限界に挑戦する想いでBAGのMAXから ネイムして始まりました。 現在は、事業の90％がフィルムとシートを製膜する押出フィルム成形と いう事業に進化し、社名のベクトルもBad ass E xtruderに革新。 クレイジーな個性ある押出技術集団として未来の素材作りに貢献できる 技術と環境を豪速で作り日本のチカラ、国力をあげていきたいと思っています。 【事業内容】 ■Tダイフィルム押出製膜 ■MFR測定・樹脂ブレンド（マスターバッチ） ■ホットメルトコーティング ■機能性2次加工 （スリット加工・エンボス加工・有孔加工ヒートシール加工・半折加工） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【継続費用の削減】多品種少量生産に対応した射出成形技術
射出成形とは、プラスチック加工技術の中では最も多くの企業に採用されている方法です。 成形は原料(ペレット)を加熱溶融し、それを金型内に射出注入・冷却固化させることにより製品を作ります。 金型製作など初期費用はかかりますが、複雑な形状の製品を大量に生産するのに適しているため、 継続費用は比較的低く抑えられるのが特徴です。 4種類の射出成形機（270t、315t、550t、850t） により、お客様からの多様なご要望にお応えしております。 ※詳しくはカタログのダウンロード、もしくはお問い合わせまで！
板金やプラスチックで筐体類のコストダウンをお考えの方へ！ 深絞り・大型成形(真空・圧空成形)技術により可能となります。
組立時の構成部品数を減らすことにより、 1.お客様の組立工数の低減 2.リリース後のメンテナンス工数の低減 が実現でき、これらの影響は 3.コスト削減 につながります。
可塑化温度の高い樹脂も、均一な厚みで成形可能！自動車のダクト等に最適！
ブロー成形で問題になる「バリの大量発生」や「不均一な断層肉厚」。 当社では、そんなデメリットを克服する『3Dサクションブロー成形機』の 設計・製造を行っています。 PA6・PA66ナイロンなど、可塑化温度が高い樹脂成形に適しており、 軽量化や高温・高圧の耐性が必要な自動車の樹脂ダクト成形などで活躍します！ 【特長】 ■自社開発製品 ■均一な肉厚で成形可能 ■バリ取りなど後工程も削減 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
RTM成形に最適！カーボン意匠をそのまま表現できるCFRP向け注入機です。
「CFRP用 高圧樹脂注入機」は、高圧注入で注入時間が短縮された結果、中～大型製品の成形が可能な装置です。 駆動方式を従来の油圧から電動サーボ化することで、クリーンかつ静音化を実現しました。 各ユニットがオールインワンで集約され、省スペースで設置後の移設なども容易です。 樹脂の高圧混合化により、ミキシング部分の溶剤洗浄が不要。 オプションで原料タンクユニットを増設すれば、連続成形も可能です。 【特長】 ○RTM成形に最適 ○クリーンかつ静音設計 ○コンパクト設計 ○実験機のみならず量産機としても利用可能 ○洗浄工程が不要 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
軽量・シンプルな仕様！ダストキャッチネットの専用取付け治具
当社では、株式会社メイテック製の『ダストキャッチネットホルダー』 を取扱っています。 当製品は、粉塵類等浮遊するダストの捕集を目的とした、 ダストキャッチネット・スーパーダストキャッチネットの吊下げ展張 作業に際し、取付け・取外しが極めて簡単に行えるホルダーです。 バーはアルミを使用しており軽量で持ち運びが便利です。 また、取付けは予めご用意頂いたワイヤーロープなどに ナスカンを引掛けるだけです。 【特長】 ■軽量・シンプルな仕様 ■簡単なネットの取付方法 ■バーはアルミを使用 ■持ち運びが便利 ■ダストキャッチネットの専用取付け治具 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワールドクラスの技術！高級感に満ちた外観表面と機能的な内部の微細加工
『PIM（Powder Injection Molding）』とは粉末射出成形の略で、金属やポリマー微粒子などの微粉末とバインダーの混合物を金型で射出成形する製法です。 アテクトでは、チタン、ステンレスなどの金属合金から、アルミナやジルコニアといったセラミックまで、更にはニッケルフリー素材も対応致します。 従来は不可能であった難削材への微細な形状の一体成形も実現致します。 独自のバインダーにより内部欠陥を無くし、表面を研磨することによって、従来のPIMとは異次元の表面光沢を実現します。 【特徴】 ○幅広い材料を成形 ○微細加工が思いのままにネットシェイプ加工 ○内部欠陥レスにより、鏡面を実現 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
チタンなどの融点の極めて高い金属も高い精度で成形・焼結することができます！
アテクトでは、融点の極めて高い金属を高い精度で成形・焼結することが 可能な「PIM事業」を行っております。 50年に及ぶ射出成形と金型製作の技術をベースに、ポリマー微粒子の開発・ 製造ノウハウを組み合わせ、バインダーや3次元複雑形状製品など PIM製造システムを通じて、お客様の様々なご要望にお応えしています。 【アテクトPIM工程の特長】 ■バインダーから焼結まで一貫生産 ■素材の自社開発・生産 ■金型自社設計・製作 ■高精度射出成形 ■独自の脱脂・焼結技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チタンなどの融点の極めて高い金属を高い精度で成形・焼結することが可能！
『PIM(Powder Injection Molding)』とは、粉末射出成形の略で、金属や セラミックス粉末などの微粉末と有機バインダーの混合物を射出成形する製法です。 PIMによって得た焼結体はきわめて寸法精度が高く、機械・電子部品、 グリーンデバイス等で用いられる焼結製品として各産業分野に貢献しています。 また、当社では、自社セラミック粉末射出成形技術を用いて、放熱効果を 最大限に引き出せる3次元複雑立体形状のヒートシンクの開発を行っています。 【特長】 ■複雑な難加工を独自の技術で低コスト・高効率で量産可能 ■環境に配慮した粉末射出成形用バインダー ■射出成形条件に応じたハンドリング性の高いフィードストック材料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「通常の成形法との違いとは？」「鋳造との違いは？」等、成形技術について分かりやすく解説！適用事例についても複数ご紹介
当冊子では、金属とセラミックの成形技術『PIM』について、マンガでわかりやすく解説しています。PIMとは、粉末原料を金型の中に射出して形を作る方法です。「MIM」と「CIM」の2種類があり、アテクトではそのどちらも作れます。 【特長】 ■バインダーの流動性が高く、金型の細部まで行き渡ります。 ■小さい部品や複雑な形状に好適です。 ■ニアネットの状態で高い寸法精度を有している為、切削などの後加工も不要です。 ■切削とは異なり、一つの金型から大量の部品が作れます。 ■金型を変更すればいろいろな形状の部品が作れる ■工具の硬度を気にせず寸法精度の良い高硬度の部品を作ることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セルユニットは連結最大12列！数が増やせる・サイズが選べる自由な自動販売機をご紹介。
未来精工株式会社の『自由連結なんでも自販機』は、 シンプルながら便利で使いやすい機能が満載の、無人販売用の自動販売機です。 セルユニットは連結最大12列で、ご希望のサイズの組み合わせで連結可能。 “硬貨専用” “紙幣対応” “高額紙幣対応”の3タイプより、 取り扱い製品に応じて選択いただけます。 【特長】 ■安全な空売り防止機能 →一度購入した扉は「売切れ」を認識 ■便利なスライド機能 →無理な力を加えずスムーズに動かせるスライド機構 ■自由な個別価格設定機能 →価格が一つひとつの窓ごとに設定可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック成形品の表面加飾に最適！ 意匠性を付与した加飾フィルム
デザインシート（意匠性加飾フィルム）は、表面微細形状で意匠性を付与した加飾フィルムとしてインサート成形や真空成形などプラスチック成形品の表面加飾に最適な機能性フィルムです。 形状面に「形状保護シート加工（特許申請中）」を施したDタイプは、インサート成形時の熱と圧力による型崩れを起こしにくく、意匠性や触感を保つことができます。 【柄や用途に応じて選ぶことができるラインナップ】 ○ Hタイプ ・PETフィルム基材の表面UV硬化アクリル層に微細形状を付与した構造 ・表面硬度が必要なモバイル端末やメンブレンスイッチに ○ Dタイプ ・押出フィルム成形時に表層へ形状付与した単層フィルム構造 ・用途に適した樹脂を選ぶことができる ・熱成形性が良好で深絞り性が求められる真空成形やインサート成形用途に
ウレタンゴムの開発・成形・加工品を高品質・低コストでご提供いたします！
ウレタンゴムは耐磨耗性、機械強度が良いためさまざまな箇所で使用されています。 他の工業材料と比較して特筆すべき性質は、普通ゴムの硬度からプラスチックの硬度までの広範囲のものを製造し得ると同時に、高弾性体であることです。 ウレタン製の小型製品を低コストかつ大量に作るには射出成形が最適です。 オリジナル材料のバリエーションも豊富です。 業界No.1のソマールゴムに是非、おまかせください。
金型・形成取扱製品カタログ。
『金型・形成 取扱製品カタログ』は、モノづくりの根幹である金型技術とノウハウをベースにした、「金型技術をベースに提案する技」「多品種小ロットに対応する技」「品質保証する技」「多彩な樹脂に対応する技」の4つの技を掲載したカタログです。 一括したワンストップソリューションにより、お客様がモノづくりで抱える様々な問題を解決することが出来ます。 【掲載内容】 ○Technology of TECHNO GLOBAL ○Service & Products ○Machinery and Equipment 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
独自の研究開発力でお客様と連携したモノづくりの提案
私たちの生産現場には常に、「今まで誰もやったことがない加工を実現できないか」というご相談が、後をたちません。 実は、そうしたご相談こそ、私たちの最も得意とする領域です。 今まで、切削、焼結、熱間鍛造などの加工法でしか実現できないと言われてきた製品のプレス化に、多数挑戦し成功をしてきました。 コスト低減、工程短縮、高精度化などの課題にお悩みであれば、ぜひご相談ください。
”ねじれ・脱着・切れる”がない！複雑な３D形状も可能で、製品設計の自由度が高い複合成形技術。
LIM成形とは「LIQUID INJECTION MOLDING」の略で、 当社のシリコン成形技術は、熱可塑性樹脂や金属部への複合成形技術です。 Oリングなどとは違い、複雑な３D形状に対しても製品化が可能であり、製品設計の自由度が向上します。 また、”ねじれ・脱着・切れる”などがなく、高品質な製品の提案が可能です。 【特長】 ■製品設計の自由度が向上 ■ねじれ・脱着・切れる等がなく高品質な製品のご提案が可能 ■プライマーによる前処理がなくても密着が可能 （樹脂に限る。金属に関しては要プライマー処理） ※カタログは、下記の「PDFダウンロード」ボタンよりご覧いただけます。 ※御見積依頼やご質問などもお気軽にどうぞ。
プラスチックに光沢を！”話が早いね”と言われます！金型製作からプラスチック成形、加飾、部品塗装、蒸着塗装、印刷、組立まで一貫生産
当社では、金型製作からプラスチック成形、加飾(プラスチック部品塗装・蒸着塗装・各種印刷）、 組立、まで一貫して対応致します。各工程の品質確保と工程間での問題を解決します。 「品質確保を安定させたい」「金属部品の樹脂化したい」 「金型製作から組立まで一貫して頼みたい」など、お気軽にご相談ください。 ☆只今、プラスチック成形の加工事例集を無料進呈中☆ 【事例の紹介】 ■軟質材（ニトリルゴム／NBR）への蒸着 ■ＬＩＭ（液状シリコンゴム）の成形加工 ■透明ウレタン材のポッティング加工 ■超精密高電圧コネクターの開発事例 ■インサート圧入の成形技術 ■フープの成形技術 ※事例集は、下記の「PDFダウンロード」ボタンよりご覧いただけます。 ※御見積依頼やご質問などもお気軽にどうぞ。
真鍮、アルミ、ステンレス等さまざまなインサート成形を承ります。
「有限会社広沢プラスチック工業では、小ロットの「手のひらサイズ」小型部品の成形を得意としております。特にスーパーエンプラの実績多数です。 また、真鍮をはじめ、アルミ・ステンレス等のインサート成形を得意としております。 弊社では樹脂材料やインサート金具のほとんどを自社で調達しておりますので部材毎に別業者へ発注する手間が省けます。ロットはおおむね１００～１０，０００程度の範囲のものを取り扱っております。試作型も含めた、金型設計・製作も常時行っております。 成形品サイズ・ロット共に弊社で対応できない場合でも、外注で対応できる場合もございますので是非一度お問合せ下さい！ 詳しい資料はカタログをダウンロードして下さい。
部品の製造時間やコストも削減！素材の節約が可能であるため環境にも配慮した製造方法
当社では、インサート成形を行っております。 当技術は、プラスチック部品に金属や他の素材の部品を 組み込むことができる成形プロセスです。 このプロセスでは、部品を成形する前に、金属や他の素材の部品を 成形金型内に配置し、その上に熱可塑性樹脂を射出成形することで、 部品とインサートを一体化することができます。 【特長】 ■部品とインサートを一体化することが可能 ■部品に金属や他の素材の強度や耐久性を追加可能 ■素材の節約が可能 ■環境にも配慮した製造方法 ■部品の製造時間やコストも削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作部品を造る際の製品や使う材質によって起こる、加工工程でさまざまな問題を『真空注型工法』で解決できます。※サンプル制作無料進呈
『真空注型工法』は削りやすい硬い材料、3Dプリンター等でマスターモデルを製作し、それをシリコンに反転し、ウレタンゴムを流し込み、成形する工法です。これによりゴムを直接削る事無く、複雑なマスターモデルが作成できますので、あとはやわらかい素材で複製するだけです。 ★お客様の「こんなことができないか？」を募集中！弊社の加工技術で解決いたします★ ▶下記URLのオンラインお申込みよりご応募いただくか、PDF資料をダウンロード、必要事項の記入の上、FAXまたはメールにてご返送ください。 【真空注型工法の特長】 ■小ロット対応・短納期を実現 ■複雑な形状も再現可能 ■硬度は20度～90度まで選択可能 ■豊富なカラーバリエーション対応 ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、お問い合わせください。
試作部品を造る際の製品や使う材質によって起こる、加工工程でさまざまな問題を『真空注型工法』で解決できます。※サンプル製作無料進呈
三省工房の『真空注型工法』は、柔らかいゴム素材の一つでもあるウレタンゴム(透明樹脂)でも、産業用ロボットをはじめとする工業部品や機能部品、医療部品などの複製品を忠実に製作することが出来ます。 古い機械部品でもう製造されていない物でも、マスター製品があれば同じものを制作できます。また、真空で製作することで、気泡が入らず、細かい細部のところまで再現できます。 【こんなお困りごとありませんか】 ・製作したいと思っているアイデアはあるけど実行に移せていない。 ・1個からでも製作できるメーカーを知らない。 ・価格が心配。 ・今頼んでいる試作部品の納期を間に合わせたい。 このようなお悩みをお持ちでしたら今回のキャンペーンで解決できるかもしれません！この機会に是非ご応募ください！ ※サンプル制作をご要望の方は、下記URLのオンラインよりお申込みいただくか、PDF資料をダウンロード、必要事項の記入の上、FAXでご返送ください。
真空注型や切削品など材質ごとに弊社の実績をご紹介！
我々は、様々な工法で試作部品を製作しています。 ほんの一例のご紹介ですが、まだまだ多くの実績と経験を蓄積してきています。 短納期で高品質な製品を安価にご提供できるよう、 日々向上心を持って取り組んでいます。 何なりとご相談いただければ、解決の糸口となるかもしれません。 ☆★ダウンロードページにて製品事例集公開中！★☆ ■真空注型(ゴムライク、ABS、PP) □ナイロン注型 ■樹脂加工 □金属加工 etc...
レーザーとロボットの組合せで様々な形状のトリミングを可能にします！
当社では、3次元形状のフィルムトリミング技術として レーザートリミング機『LTMシリーズ』を取り扱っております。 TOM成形のトリミングからインサートモールド用表皮のトリミングまで可能。 またTOM成形後の後加工に適しており、基材を傷めることなく 表皮カットができます。 【特長】 ■6軸制御ロボットとレーザマーカドライブのコラボレーション ・トリミング時間が大幅に短縮 ・インサートモールドの表皮カットにも好適。専用金型や刃物が不要 ・コンパクトで安全をコンセプトに、安心操作を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
