更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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クローズド成形の最終形態！製品品質の向上、環境改善、マンパワー・コスト削減を！
『VPI（Vacuum Press Infusion）成形』は、高耐久性特殊シリコーン樹脂 「VMS26」を上型に使用した真空プレス成形です。 シーリング、脱泡作業が不要なので、多くの製品で大幅な作業短縮ができ、 シリコーン樹脂の上型で覆ってしまうため、スチレン臭を大幅に低減。 これまでの成形方法と比較して、より多くのメリットの享受が可能となり、 総合的にコスト削減に繋がります。 【VPI成形のメリット】 ■作業環境の改善 ■作業性の向上 ■製品品質の安定化 ■マンパワーの削減 ■産業廃棄物の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料ロス、工数、廃棄物などを大幅に削減！新しい成形法のご紹介
「真空プレス成形」は、材料ロス、工数、廃棄物などを大幅に削減し、 成形サイクルの短縮、寸法安定性の向上、より高品質な外観（又は、より滑らかな積層表面）の形成などを もたらすことが可能なHLU/SPU/L-RTM成形法などに代わる新しい成形法です。 作業者の熟練度に関わらず同じ品質の生産が安定して出来る事だけでなく 昨今、労働安全衛生法第28条第3項改正により、管理措置対象物質となっているスチレン等が作業環境に 充満する問題を大幅に軽減させる事も可能。 作業者がローラーを使って脱泡作業をする必要もなくなります。 【活用した際のメリット】 ■環境改善 ・揮発スチレンを削減、安全でクリーンな作業環境、産業廃棄物の大幅削減 ■品質向上 ・寸法安定性、高強度化、成形品の積層面平滑性 【VPI成形の特徴】 ・形状にもよるが、最大50m2程度の大きさまで利用可能。 ・シリコン型は数十～数百回の反復利用が可能なので大変経済的である。 ・CFRP(CF+Epoxy)成形にも利用できる。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CADデータの作成からモデル製作、量産までお手伝いいたします。
CADデータの段階から請け負うことで、樹脂成型の強みであるコストパフォーマンスを最大限に引き出せる樹脂製品構造・プラスチック金型構造をご提案いたします。 公開画像は電圧測定器の基盤ケースです。
ツイストパン、ねじりパンなど生地の編み込み成型を全自動化【大幅な省人化を実現します】
世界中のベーカリー業界で革新的な技術を提供するFRITSCHの「MULTITWIST」は、 高品質な製品を生み出し、ハイレベルな生地加工機械を生み出し続ける同ブランドの 独自の技術が結集したラインです。 小さく分割カットされた生地をマルチに結び込みます。 【特長】 ・プレッツェル、編み込み、結び目など、独自の技術で複雑な形状の製品に対応可能 ・複雑な製品形状でありながら、高い再現性と生産効率の向上を実現 ・最小限の人員で高い生産性を実現 ※イプロス医療食品技術をご覧の方へ： イプロス「ものづくり」のページで、資料ダウンロード・お問合せが可能です。 以下のURLをクリックしてください。
計算された機械設計！生地へのストレスを最小限に抑え、滑らかな生地シートを生成
上質な生地シートを生むシーティング技術の、製パン機・成形機ラインに ついてご紹介いたします。 均一な生地シート製造の自動化で、製造時間を短縮でき、高品質なドイツ製 でありながら、操作パネルは日本語対応の機種も有り。 また、写真や絵での表示が多く、操作がシンプル。計算された機械設計により、 生地へのストレスを最小限に抑え、効率良く滑らかな生地シートを生成します。 【特長】 ■均一な生地シート製造の自動化で、製造時間が短縮 ■高品質なドイツ製でありながら、操作パネルは日本語対応の機種もある ■写真や絵での表示が多く、操作がシンプル ■計算された機械設計により、生地へのストレスを最小限に抑える ■効率良く滑らかな生地シートを生成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
Ｔダイ押出成形機を用いたシート、フィルム成形試作試験です。
Tダイ法で各種熱可塑性樹脂の成膜実験を行います(ダイス幅 150～300mm)。 立会試験も可能です。また、評価用サンプル試作(数～数十m程度)します。
「環境製品」づくりを目指し、超大型射出成形機を導入。
製品化が不可能と思われてきた大型樹脂製品を可能にした4,000tonというスケールの射出成形機。それをさらにエンジニアリングプラスチックをも成形できる機構にバージョンアップし、精度の高い製品まで自由に設計することができるようになりました。
磨き上げた鋳込み成形技術の成果
圧力鋳込み成形とは、石膏の型に原料を溶かした泥しょうを流し込み、石膏に水分を吸収させて成形します。精度が高く、高密度で均質な製品を作ることができます。複雑形状や量産品から多品種少量生産まで対応しています。
精密プラスチック製品を金型製作から製品組立てまで一貫した製造で行います
私たち山ノ内樹脂工業株式会社は、お客様のニーズに、製品設計から協議、提案し、金型の仕様を提案し、製作します。 メンテナンスは社内で敏速に対応可能です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
精密プラスチック製品を金型製作から製品組立てまで一貫した製造で行います
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複雑な形状と高精度を最速で！
筐体の成形（カメラ本体など）は、複雑な形状と精度を必要とするカメラ本体などを1分程度で成形します。金型は3次元CADや高速マシンを使い、精度の高い製品を作ります。これにより2次元加工（穴あけ、タップなど）・3次元加工が不要になりコストダウンにつながります。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
高精度＆多様な材質に対応！
歯車・傘歯車の成形は、耐熱プラスチック・ガラスファイバー含有プラスチックを使うことによって更に利用範囲が広がります。モジュール：0.25～0.3程度、歯車精度：JIS4級～6級程度（噛合い試験による）、歯型：インボリュート歯型、転位歯型。サイクロイド歯型 他、材質：POM、含油POM、ナイロン、PBT、PPS等詳しくはカタログをダウンロードしてください。
部品を同時成形、2次工程不要！！
インサート成形は、電気的の接片、金属部品、バネ、プレス部品などをプラスチックで同時成形します。これにより組立などの2次工程が不要になり、コストダウンにつながります。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
放熱抵抗となる樹脂部分を改善したことで、放熱性UPが期待されます
東穂は、押出成形・異型押出成形の製造メーカーです。 『押出成形』とは、その言葉どおり、“押出してカタチをつくる”技術です。 成形品の材料（ペレット状または粉末状のプラスチック材料）を熱を加えて溶かし、 スクリューで押出して金型に通し入れ、断面形状が一定の製品を連続的に成形する方法をいいます。 押出成形技術を駆使して、フレキシブルにさまざまなジャンルで対応できる製品を生み出しています。 「熱伝導エラストマー押出成形品」は、 熱伝導性優れ、放熱抵抗となる樹脂部分を改善したことで、放熱性UPが期待されます。 ※詳しくはカタログをダウンロードしてください。
