外観が重要な用途に好適！型痕が付かないことから、透明の需要が多いです
フリーブロー成形は、加熱によって軟化した素材を空気で膨らませる方法です。 球状部分は型当たりしないため、型痕が付かないことがメリット。 型痕が付かないことから、透明の需要が多く、素材も透明度が高い アクリルとポリカーボネートを使うことが多いです。 また、加熱軟化して空気で引き延ばすので中心部が特に肉厚が薄くなります。 樹脂の種類、厚みや直径や高さによっても違いますが、特に薄くなる ドームの頂点は板厚の半分前後です。 【成形プロセス】 1.材料を加熱して軟化 2.クランプして空気を送る 3.空気で膨らませる 4.冷却後トリミング ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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用途／実績例
【用途】 ■店舗の装飾や看板、公園の窓など、精度はあまり必要なくて外観が重要な用途 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
富山県富山市にて昭和50年に創業して以来、プラスチックシート（板）を原材料とした加工から組立まで一貫した生産をしています。 プラスチック板を使った製作は少量・中量多品種生産または試作などに向いており、大型車両や特殊車両の内装外装、ハイテク分野の生産設備、工作機械部品、医療機器部品、航空機部品、商業施設の什器や博物館などのディスプレイ、エクステリアなどの建材など、多様な分野で使われております。 主にアクリル、塩ビ、ポリカーボネード、PET、PP、PE、ABS、AES、人工大理石などを使用します。 上記の樹脂を真空成形、圧空成形、R曲げ、接着溶接、NC加工、磨き加工をメインに行っています。 中でも熱加工は創業当初より力を入れています。R曲げや真空成形など熱による加工は設備はもとより経験と勘が重要です。 特にポリカーボネートなどの透明材のR曲げは多くのクライアントから高い評価を頂いております。 また、当社の真空成形は単発成形なので大型の物や生産ロットが少ない少量多品種生産に向いています。 当社では日常の生産でも常にこだわりとテーマを持ち、現状に満足せず改善を続け真空成形技術向上に精進しております。