更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
91～103 件を表示 ／ 全 103 件
多層貼り材料の打ち抜き・複雑な曲げ加工でバッテリーを保護
ハイブリッド車メーカーにおいては、モーターやバッテリー周辺の電子部品を、高温や振動といった過酷な環境から保護することが求められます。これらの部品の絶縁破壊は、車両の性能低下や安全性の問題につながる可能性があります。そのため、耐熱性や耐久性に優れた絶縁材の選定と、それを正確に加工することが、車両の信頼性向上に不可欠です。 【活用シーン】 ・ハイブリッド車用バッテリー周辺 ・モーター制御ユニット ・車載用電子機器 【導入の効果】 ・バッテリーおよび周辺電子部品の保護による製品寿命の延長 ・車両の安全性向上 ・過酷な環境下での安定した性能維持
多層貼り材料の精密打ち抜き加工で、ロボットの信頼性を向上
ロボット業界では、精密な動作と高い信頼性が求められます。特に、モーターやバッテリーといった電子部品は、外部からの影響や内部発熱による絶縁破壊のリスクに常にさらされています。これらの部品を保護し、安定した性能を維持するためには、適切な絶縁材の選定と精密な加工が不可欠です。当社の打ち抜き加工は、複雑な形状や多層構造の絶縁材にも対応し、ロボットの安全性と長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボット用モーターの絶縁 ・バッテリーパックの絶縁保護 ・精密電子機器の絶縁 【導入の効果】 ・電子部品の絶縁破壊リスク低減 ・ロボットの動作安定性と信頼性向上 ・過酷な環境下での性能維持
可動部の絶縁対策に！多層貼り・複雑形状にも対応
ロボット業界では、可動部の絶縁性能がロボット全体の信頼性を左右します。可動部は、摩擦や振動、温度変化にさらされるため、絶縁材の耐久性と柔軟性が重要です。絶縁不良は、誤作動や故障を引き起こし、ロボットシステムの停止につながる可能性があります。当社の絶縁材加工(PET/PI/PC)は、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部 ・センサーやモーター周辺 ・ケーブル保護 【導入の効果】 ・可動部の絶縁性能向上 ・ロボットの信頼性向上 ・長期的な運用コストの削減
作業性良好、貼付け簡単！鉄道車両の内装を美しく、安全に。
鉄道内装業界では、安全性と美観の両立が求められます。特に、振動や衝撃にさらされる車内においては、部材の確実な固定と、長期的な耐久性が重要です。溶接やリベットによる固定は、施工に手間がかかり、意匠性を損なう可能性もあります。アクリルフォームテープの打ち抜き加工は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 内装パネルの固定 * 化粧板の接着 * 振動吸収が必要な箇所の緩衝材として * エンブレムや装飾品の固定 【導入の効果】 * 作業時間の短縮 * 意匠性の向上 * 長期的な耐久性の確保 * 異種材料の接着が可能
作業性向上！ネジ・リベット不要で、家具の組み立てを簡単に。
家具業界では、製品の品質と組み立てやすさが重要です。特に、組み立て工程における作業効率の向上と、製品の耐久性確保が求められます。従来のネジやリベットによる固定方法は、組み立てに時間と手間がかかり、意匠性を損なう可能性がありました。アクリルフォームテープは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 家具のフレームやパネルの接着 * エンブレムや装飾部品の固定 * 異種材料（木材、金属、プラスチックなど）の接着 【導入の効果】 * 作業時間の短縮 * 美しい仕上がり * 高い接着力による製品の耐久性向上
電子機器の安全性を高める絶縁材加工。多層貼りにも対応。
家電業界では、製品の安全性と信頼性が最重要視されます。特に、電気を通す可能性のある部品間の絶縁は、感電事故や火災を防ぐために不可欠です。絶縁材の選定と加工の質は、製品の安全性を大きく左右します。当社の絶縁材加工は、PET、PI、PCなどの材料を用いて、お客様のニーズに合わせた最適な絶縁ソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・家電製品内部の電子部品の絶縁 ・電源ユニットや基板の絶縁 ・各種センサーや制御回路の絶縁 【導入の効果】 ・製品の安全性の向上 ・製品の信頼性向上 ・事故リスクの低減
生体適合性を考慮した絶縁材加工で、医療機器の安全性を向上
医療機器業界では、患者さんの安全性を確保するために、生体適合性の高い材料が求められます。特に、体内に埋め込まれる医療機器においては、絶縁材の選択が生体への影響を大きく左右するため、適切な材料選定が重要です。絶縁不良は、機器の誤作動や患者へのリスクを高める可能性があります。当社の絶縁材加工は、PET、PI、PCなどの材料を用いて、生体適合性を考慮した製品を提供します。 【活用シーン】 ・体内埋め込み型医療機器 ・手術用器具 ・診断用機器 【導入の効果】 ・生体適合性の高い材料の使用により、患者さんの安全性を向上 ・絶縁性能の確保により、医療機器の信頼性を向上 ・多様な材料と加工技術により、お客様のニーズに合わせた製品を提供
細い幅の製品も打ち抜き加工可能！複雑な形状や湾曲した形状にも対応【両面テープ、スポンジ・フォーム、ゴム、防水膜、メッシュ】
航空宇宙業界では、高度な安全性と信頼性が求められ、断熱性能は重要な要素です。宇宙空間や高高度での温度変化から機器や構造物を保護するため、優れた断熱材が不可欠です。防水材は、湿気や外部環境から製品を守り、断熱性能を維持する上で役立ちます。当社製品は、これらの要求に応えるために開発されました。 【活用シーン】 * 航空機の機体 * 宇宙船の断熱材 * 電子機器の保護 【導入の効果】 * 温度変化から機器を保護 * 製品の耐久性向上 * 軽量化に貢献
軽量化に貢献する、絶縁材の打ち抜き加工と曲げ加工
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率や飛行性能を向上させる上で重要な課題です。絶縁材は、電子機器の保護や電気的な絶縁に不可欠ですが、その重量が全体の重量に影響を与える可能性があります。軽量化を実現するためには、材料の選定だけでなく、加工方法も重要になります。当社の絶縁材加工は、軽量なPET、PI、PCなどの材料を使用し、お客様のニーズに合わせた最適な加工方法をご提案することで、軽量化に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機の電子機器 ・宇宙機の電子機器 ・軽量化が求められる各種部品 【導入の効果】 ・機体の軽量化による燃費効率の向上 ・飛行性能の向上 ・電子機器の保護と信頼性向上
多層貼りされた材料の打ち抜き加工も可能！複雑な曲げ加工もできる
半導体製造業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、クリーンな環境下での精密な部品加工が求められます。特に、電子部品の絶縁材は、製品の性能を左右する重要な要素であり、異物の混入や寸法の誤差は、製品の不良や性能低下につながる可能性があります。当社の絶縁材加工は、クリーンな環境下での加工に対応しており、お客様のニーズに合わせた材料選定と精密な加工技術で、高品質な製品を提供します。 【活用シーン】 ・半導体製造工程における絶縁材の打ち抜き加工 ・クリーンルーム内での精密な部品加工 ・電子機器の基板における絶縁材の製造 【導入の効果】 ・異物混入のリスクを低減し、製品の品質向上に貢献 ・精密な加工技術により、寸法の誤差を最小限に抑え、製品の性能を最大限に引き出す ・お客様のニーズに合わせた材料選定と加工提案により、最適な絶縁材を提供
作業性良好、貼付け簡単！医療機器の接合に。溶接・ネジ、リベット不要
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、部品の確実な接合が求められます。特に、患者の健康に直接関わる医療機器においては、接合部の強度や耐久性が重要です。不適切な接合は、機器の故障や性能劣化につながり、患者の安全を脅かす可能性があります。アクリルフォームテープの打ち抜き加工は、溶接やネジ、リベットを使用せずに、異種材料を強力に接着できます。これにより、医療機器の製造プロセスを簡素化し、製品の信頼性を向上させることが可能です。 【活用シーン】 ・医療機器の筐体や部品の接合 ・手術器具の組み立て ・電子機器の固定 【導入の効果】 ・溶接、ネジ、リベットが不要になり、作業効率が向上 ・異種材料の接着が可能になり、設計の自由度が向上 ・衝撃吸収性、振動緩和性、密閉性、長期耐久性により、製品の信頼性が向上
細い幅の製品も対応！医療機器の防水性を向上【両面テープ、スポンジ・フォーム、ゴム、防水膜、メッシュ】
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、外部からの水や湿気の侵入を防ぐことが重要です。特に、精密な電子部品やセンサーを内蔵する機器においては、パッキンによる高い防水性能が求められます。不適切なパッキンは、機器の故障や誤作動を引き起こす可能性があります。当社の防水材打ち抜き加工は、独立発泡スポンジ、両面テープ、メッシュなどの材料を使用し、医療機器の防水性能を向上させます。 【活用シーン】 ・医療用モニター ・手術用器具 ・ポータブル診断機器 【導入の効果】 ・高い防水性能による製品の信頼性向上 ・多様な形状への対応による設計の自由度向上 ・長期的な製品の安定稼働
クリーンルーム内で材料投入から、加工、検査、梱包まで行えます。 電子機器など、異物を嫌う製品の部品もお任せください。
銅箔は主に0.01～0.2mm程度の厚みの素材で、 プリント基板やFPCの配線、電池の電極、電磁波シールド、アンテナ等。 また、熱伝導率が非常に高いことから放熱材としても用いられています。 銅箔やアルミ箔等金属箔はとても薄い素材のため、 加工時にシワやバリ、クラックが発生しやすく、 特に打ち抜き加工が難しい材料です。 オーティスでは、培ってきたオリジナル加工設備、金型の独自ノウハウ により、ロールtoロールでの0.1mm銅箔の打ち抜き加工が可能になりました。 打ち抜き加工で問題となるバリを最小限に抑制するバリレス加工、 端面のクラックをなくすノークラック加工を独自に確立しており、 高精度な形状加工ができます。 貼り合わせ方法によりタブの追加や治具の同時製作、また、 ハーフカット加工で打ち抜くことで、自動実装に最適なロール納入も可能です。 また、中国、タイ、マレーシアに生産拠点があり、日本と同じ加工設備を導入しており、同じ精度の加工が可能です。 小径打ち抜き加工やポリイミド、絶縁PET等と粘着テープで貼り合わせる加工等も得意です。 お気軽にお問い合わせください。
