更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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加熱して溶融させたプラスチック（熱可塑性樹脂）やゴム、あるいはペレット状の材料に、スクリュー（螺旋状の軸）の回転によって圧力をかけ、特定の断面形状を持つ金型（ダイ）の口金から連続的に押し出すことで、長い製品（パイプ、シート、フィルム、異形品など）を成形する機械です。また、二種類以上の樹脂を混ぜ合わせる（混練）目的や、原料を均一なペレットにする造粒工程でも中核的な役割を果たします。
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熱安定性の低いセンシティブな製品（PVC など）向け押出機
『Kombiplastタンデム式押出機』は、ZSK型2軸押出機とES-A単軸押出機で構成された混練設備です。 当製品は、PVCや電線被覆材など熱安定性の悪い材料の混練において、 優れた製品品質と高い経済性を発揮。 靴および靴底材や射出成形用原料などの軟質PVCをはじめ、 硬質PVCや特殊組成など、様々な分野で活用されています。 【特長】 ■熱安定性の低く、せん断に敏感な製品に適した混練装置 ■滞留時間を極力短くすることで、製品への負荷を低減 ■精密な樹脂温度制御 ■効果的な揮発成分の脱揮 ■迅速かつ容易な分解清掃性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非常に少ない量の原材料に対応可能な 実験室用押出機です。
『ZSK 18 MEGAlab』は、実績のあるZSK押出機の技術により構成されています。 少ない原料のバッチサイズに対応できるように開発されました。 可動式ベースフレームに制御盤・バレル冷却装置・真空装置を 一体に組み込んだコンパクトデザインで原料バッチサイズは200gから対応可能。 信頼性の高いスケールアップ 原料配合の検討など基礎研究の用途に適しています。 【特長】 ■最大40 kg/hの押出量(原料組成や条件によります) ■モジュール化した4Dのバレルと豊富な品揃えのスクリュエレメント ■タッチスクリーンとPLCによる容易な操作性 ■迅速脱着システムによる操作性の良さとすばやい樹脂替え作業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い製品品質と最大限の経済性を実現！大きな押出量のタンデム型押出機
当社では、温度とせん断に敏感なプラスチックの専用機として 『STS Mc11 タンデム式混練加工システム』を開発しました。 コぺリオンの高度な加工ノウハウに裏打ちされた当システムは、 2軸エクストルーダー「STS Mc11」と単軸エクストルーダーで構成。 再現性の高い安定した製品品質と大きな押出量に加えて、 高い収益性と柔軟性を得ることが可能です。 【特長】 ■温度とせん断に敏感なプラスチック（PVCなど）の専用機として高い製品品質を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メカニカルリサイクルのフィルタリングとペレット化を一台で！！
コペリオン株式会社では、メカニカルリサイクルにおける画期的なシステムを開発しました。 メカニカルリサイクルでは通常、押出機を２台使用します。 1台目で、リサイクル材の溶融とフィルタリングを実施。 2台目で、任意の形状へ押出機を使用して成形します。 FilCo（Filtration Compounder)では、上記2工程を1台の押出機で実現します。 これにより、製品への熱履歴と、エネルギー使用量を50％削減。 また、専有面積を大幅に減らすことができます。
少量のバッチサイズでも高性能を実現
『STS25Mc11』は、プラスチック業界や研究機関のお客様からの ご要望で誕生した小型・ハイトルク仕様の押出機です。 コンパクトかつハンドリングを重視した設計で、研究用途に好適。 バレル接続にタイロッド方式を採用しており、 当社従来品に比べて非常に短時間でバレル交換が行えます。 【特長】 ■押出量は2～80kg／hを実現 ■従来品と同様のスクリュー内外径比で精密な大型機へのスケールアップが可能 ■カートリッジヒーター式を採用し、均一な昇温が可能で省エネにも貢献 ■減速機、トルクリミッターはヨーロッパ製 ■CNF、バイオプラスチックなどの研究に活躍 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
![15,000台以上の実績！二軸押出機[ZSK&STS]](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/9f8/2000515269/IPROS35308598517343336698.jpeg?w=280&h=280)
プラスチックリサイクル、バイオポリマーなど様々なアプリケーションに適用可能
同方向噛合型二軸押出機のパイオニア【コぺリオン】は幅広いプロセスエンジニアリングと 豊富な実績（15,000台以上/2022年1月）で世界中のお客様に信頼されるパートナーを目指します。 ■ZSK Mc18の特長 トルクレベル18Nm/cm3の世界最高クラスを実現、各種アプリケーションに対応 ■STS Mc11の特長 ZSKのMc称号を継承するプロセス技術・トルクレベル・機器強度を達成 ※主要部品（ギアボックス）はヨーロッパ製
プラスチックリサイクルを飛躍的に変えるサイドフィーダ！
MEGAfeedの登場により、かさ密度が極めて小さいファイバーやフィルム粉砕品、 フレークリサイクル原料のリサイクルをより経済的に行うことが可能になりました。 「ZS-B MEGAfeed」を使用することで、今まで押出量が制限され、 リサイクルが難しいとされてきた「かさ密度0.03g/cm3程度」の プラスチックを扱うことが出来るようになりました。 当製品とコペリオンの「ZSK二軸押出機」のコンビネーションにて、 効率的、経済的なリサイクルを体験ください。 【特長】 ■ファイバー、フィルム、フレークの大幅な処理量増大、経済効果大 ■かさ密度が低い、0.03g/cm3程度の原料にも対応可(テストが必須) ■既設にてコペリオン製サイドフィーダをお使いであれば、入れ替え可能 (押出機サイズによる) ■テストはコペリオンドイツで実施可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
コペリオン新体制！単体機からプラントシステムとして総合提案が可能に
コペリオン株式会社が2024年に設立した「食品・健康・栄養部門」について、 ご紹介いたします。 この新部門では、食品、医薬品、化粧品業界の産業機械メーカがコペリオンの グループになり、それぞれの強みを組み合わせてこれらの市場のお客様に より良いサービスを提供。 より幅広く奥深いポートフォリオが実現し、世界中で実績がある プロセスソリューションを提供する能力が強化されました。 【追加ブランド(一例)】 ■Baker Perkins ■Diosna, VMI, PEERLESS, Shaffer ■Shick Esteve ■Gabler ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
押出機の専門メーカー
株式会社プラ技研は、1977年に「押出機成形装置」の専門メーカーとして 大阪市福島区に設立されました。 その後、1988年には東京営業所の開設、1995年には自社工場の完成 (大阪府吹田市)、2007年には研究棟の完成(自社工場隣に建設)、今日に 至るまで拡大・発展を遂げてきました。 現状で満足せずに新たな技術開発を行い、より多様なニーズに応えられる 企業として、更なる拡大・発展を目指してまります。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
熱に弱い・高圧での混練による製品不良でお困りですか？ 汎用樹脂、エンプラ、熱硬化性樹脂など様々な材料の混練に！事前テスト受付可能
『COMPEO（コンペオ）』は、モジュール化推進により幅広いプラスチックやゴムの混練プロセスが可能なオールラウンドプレーヤーの混練押出機です。設計には人間工学・メンテナンス性・省エネ性能にも大きな配慮がされ、従来のシリーズの良いところを全て組み合わせることを基本に開発されました。IoTに対応し、リモート診断やリモートメンテナンスも可能です。 【特長】 ■温度やせん断に敏感な材料のコンパウンドに好適 ■さまざまなアプリケーションに対応 ■耐熱温度400℃までのスーパーエンプラにも対応 ■緻密な温度コントロールで局所的な発熱を抑制 ■バレルが120°開閉するので、メンテが非常に簡単 ■加工部に高い耐摩耗性を持つ表面強化材を採用 →メンテナンス費用を削減 ■人間工学的に使いやすい設計 →シンプルな操作性、操作ミスや機械の停止を減少 ■コンパウンディング用途に合わせ好適な形に組み合わせ可能 →生産量の大きな変化にも対応 ■インダストリー4.0(IoT)対応でリモート管理・診断 ※その他特長、詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ケーシングがスライド分解でき清掃が簡単！かたまりのまま材料投入が可能なスクリュー押出機
当社の『スクリュー押出機』は、ペレット、押出し、リボン押出、 シート押出、ストレーニング、定量定寸押出しが可能です。 また、材料投入口は二軸形状で大きく取り、かたまりのまま材料 投入ができ、ケーシングがスライド分解でき清掃が簡単。 スクリュー形状が平行二軸の「TE型」をはじめ、「STE型」「TC型」 「TEC型」をラインアップしています。 【特長】 ■材料投入口は二軸形状で大きく取り、かたまりのまま材料投入が可能 ■ケーシングがスライド分解でき清掃が簡単 ■完全受注生産で貴社の用途にあわせて設計製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
φ10mm～φ130mmまで！据置型､移動型及び温調制御盤を各サイズ製作！
当社では、『単軸押出機』をφ10mm～φ130mmまで製作しております。 付帯設備としてスクリーンチェンジャー、ギアーポンプをはじめ引取機、 巻取機の実績が有ります。 押出用ダイス（単層・複層）の設計・製作を得意とし、お客様が望む 高精度なダイス（丸ダイス・Tダイス・紡糸ダイス・メディカル用ダイス）を 短納期、低価格で対応しています。 【仕様】 ■成型樹脂（汎用オレフィン樹脂、エンプラ樹脂、フッ素樹脂） ■据置型：φ10mm～φ130mm各種 ■移動型：φ10mm～φ40mm各種 ■卓上型：φ10mm～φ15mm各種 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のニーズに合わせて設計・製作！床設置型とキャスター型の2種類があります
『VGMシリーズ』は、上下昇降式のフレームを備えた押出機です。 床設置型とキャスター型の2種類があり、床設置型はL支柱を LMガイド上に設置することで、微調整が容易。 また、上下昇降部を省いた簡易フレーム式押出機も対応しており、 キャスターで移動が可能で、上下100mm程度の高さ調節もできます。 【特長】 ■昇降はモーター駆動式 ■床設置型とキャスター型の2種類 ■上下昇降部を省いた簡易フレーム式押出機も対応可能 ■キャスターで移動可能 ■お客様のニーズに合わせて設計・製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐摩耗性が必要な場合は特殊加工仕上げも承ります！
当社は、プラスチック加工機器技術の豊富な経験から生まれた、 極めて高精度な押出機を誇る『TE形押出機』を保有しております。 多様な使用用途に応じ、ユーザーのオリジナルなどご要望を取り入れた オーダーメード的選択ができる短軸型押出機です。 ご要望の際はお気軽にご連絡ください。 【特長】 ■樹脂の性質に適応したスクリューデザイン ■好適な材質選択、牽牛な構造 ■高精度の自動温度制御方式 ■作業性を配慮した全体構造 ■65Φ～200Φに渡るスクリュー口径サイズ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
押出機（フィルムリサイクル専用） ３つの機能が一台にまとまった、PE・PP系のフィルムリサイクルには大きな力を発揮します。
『REPRO-FLEX』は、印刷あり、印刷なしの軟包装用フィルムを リサイクルでき、ポリエチレン(HDPE、LDPE、LLDPE)や ポリプロピレンに対応したフィルム用押出機です。 通常は3台の機械（粉砕機・タンク・押出機）が必要なところ、Repro-Flexはこれ一台で一貫生産できます。 【特長】 ■省力化：作業者一名で生産オペレーション可能です ■省スペース化：3台分の機械が1台にまとまりました ■生産量増大：PE系フィルムには特に力を発揮します ■特長を生み出すカッターコンパクター ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
万能型押出機 どのようなタイプのプラスチックにも対応！ 最もシンプルでスタンダードなので幅疲労応用が可能。
『Repro Directシリーズ』は、PE・PP・ABS・PSといった幅広い再生材料に 適合する粉砕物専用押出機です。 今最も注目を集めている押出機のブランド、POLYSTAR社製。 粉砕された材料を投入するだけの高い操作性。センサー制御により、 ベルトコンベア、又は、スクリューコンベアを自動制御して材料を安定供給できます。 また、ベントは1ベントと2ベントで選択いただけます。 【特長】 ■粉砕品専用 ■材料を投入するだけ ■エネルギーコストを削減 ■最小限の加工工程 ■簡単メンテナンス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
粉砕機が一体となっているので、スクラップを（粉砕など）前処理なしで直接投入、ペレタイズできます。大幅な省力化を実現します。
粉砕機が一体になっていることで、多くのメリットが出てきます。 １）省スペース：粉砕機が押出機の上部に設置されるので、大幅な省スペースが図れます。 ２）省力化：粉砕工程と押出工程が同時にできるので、1名でのオペレーションが可能になります。 ３）前処理をすることなく直接材料を投入することができます
超小型PEフィルムのリサイクル専用押出機 空冷式を採用することで大幅な省スペース、小型化を実現。
空冷式を採用することで大幅な小型化を実現 １．空冷式：水を使用しないので、大幅にスペースを削減 ２．超小型：小型なのでインフレ工場内にも設置可能 ３．高品質：スクリューが短いので熱履歴を最小限で抑えます
高吐出・高均質化・スクリューの高寿命！コンパウンドシステムが誕生しました
『2軸同方向回転コニカル型押し出し機』は、供給口を大きく確保することを 生かしながらも、異方向コニカルのテーマであった樹脂圧の安定化と適切な 樹脂圧保持を可能としました。 低回転保持のために軸受部も改良し、製造上で発生するバックプレッシャーに 耐えることのできる新型ロブストベアリングを装備、強化シャフトを一体化。 繊細な特性を持ち、安定した低樹脂圧が必要、または粘度が高く低回転での 運転を必要とする樹脂などに絶大な威力を発揮します。 【特長】 ■独自性を誇る機械構造 ■合理的なユニット ■多様な「可塑」を実現する「先細り」形状 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『さまざまな分野へ 無限の可能性を備えた、ハイエンド二軸混練押出機』
プラスチック原材料の付加価値を高めるために用いる二軸混練押出機をコンパウンディング用押出機といいます。当社では高性能、高品質な要求に対応できるよう、二軸押出機「TEX」シリーズを製作しています。 TEXは従来の無機フィラー、マスターバッチコンパウンド、ポリマーアロイ、GF/CFコンパウンドに限らず、反応、脱揮、脱水、バイオマスコンパウンドや長繊維混練、超臨界二酸化炭素混練など幅広い用途に使用されています。 混練性能を飛躍的に向上させるJSW固有技術(混練スクリュ、混練シリンダ、高分配混練スクリュ)や吐出量向上のための新しいソリューション(Side Feed Deaerator)を搭載することで、従来の機械では達成できなかった新しい領域へとお客様を導きます。
超高トルクと使い易さを両立。圧力・温度・充満率などの解析ソフトが標準付属。高速仕様などのカスタムや設置工事にも対応
『TEX25 αIII』は、超高トルク、シリンダ毎の温調区分(1by1対応)、 耐摩耗スクリュなどの特長を備えたハイスペック小型二軸混練押出機です。 標準付属のシミュレーションソフト「TEX-FAN」で、 内部の圧力・温度・滞留時間・充満率などを解析可能。 押出機の混練性能を定量的に評価する事で、プロセス開発をサポートします。 付帯機器の提案や設置工事までトータルで対応いたします。 【特長】 ■超高トルクと使い易さを両立 ■容易な作業性（シリンダ脱着機構、カートリッジヒータの採用） ■標準付属のスクリュエレメントで様々な原料の押出プロセスに対応 ■豊富な付帯機器・当社独自の技術も搭載可能 ■コンパクトなモータベルト掛けタイプが標準仕様。省スペース化を実現 【オプション（一部）】 ■最高1,500rpmの高速仕様対応（主モータ45kW仕様） ■脱ガス機能付きサイドフィーダによる粉体原料供給 ■処理可能な供給原料の幅を広げるロングホッパシリンダ ■効率的な脱揮を実現するロングベントシリンダ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品物性の安定化が実現！化粧品分野での連続製造プロセスの開発の事例についてご紹介
高速回転仕様の二軸押出機『TEX』の適用により、化粧品分野での連続製造 プロセスの開発に成功しましたので紹介します。 製造方法は、ホッパーから主原料や紫外線吸収剤などの各種添加剤を 定量供給後、ポンプで油脂分をシリンダー途中から定量供給して 混練分散を行います。 高速で混練することにより微細かつ均一な混練分散状態の乳液状製品が 得られます。従来はバッチ式ミキサーにて製造していましたが、 高速二軸押出機の適用により、連続式による生産性の向上と、製品物性の 安定化が実現できました。 【特長】 ■高速で混練することにより微細かつ均一な混練分散状態の 乳液状製品が得られる ■連続式による生産性の向上 ■製品物性の安定化が実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質なリサイクル品の連続生産が可能！『TEX』によるリサイクル技術についてご紹介
この度、焼却による熱エネルギーの回収や埋め立て以外に処理方法が 無かった廃棄架橋プラスチックス・架橋ゴムの、『TEX』によるリサイクル 技術を開発しましたので紹介します。 先端にスクリーンチェンジャーを装着することにより、粉砕品と共に系内に 混入するゴミを濾過できます。 また運転中に簡単にフィルターを交換でき るので連続運転が可能。 電線被覆材等の架橋プラスチックスや架橋ゴム（タイヤ、ウェザーストリップ等） の架橋切断を効果的に行えます。 【特長】 ■電線被覆材等の架橋プラスチックスの架橋切断を効果的に行える ■架橋ゴム（タイヤ、ウェザーストリップ等）の架橋切断を効果的に行える ■高品質なリサイクル品の連続生産が可能 ■架橋切断に重要な樹脂温度を精密制御することにより、安定押し出しが可能 ■副生成物をベント、またはスリット等ですべて回収できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶融したプラスチックスへ均一に分散させることが大きなポイント！2軸押出機を用いて実現した技術のご紹介
古紙のリサイクルとしては主に再生紙が上げられますが、 再生紙以外の 古紙の用途として、古紙とプラスチックスをブレンドした緩衝材や包装材､ 各種容器等があります。 この古紙とプラスチックスとのブレンドは、環境保護の観点からも早急に 確立すべき技術の一つであり、押出機を用いた古紙のリサイクルでは、 古紙の形態が様々でかさ密度が小さいため押出機への食い込み性が悪く、 且つ紙は繊維状であるため絡みやすく、これを溶融したプラスチックスへ 均一に分散させることが大きなポイントとなります。 この古紙とプラスチックスとのブレンド及びペレット化を、当社2軸押出機 『TEX』を用いて実現しました。 【混練技術】 ■原料食い込みの安定性 ■古紙の分散 ■低温押出 ■脱揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産過程の効率化、作業環境改善！高圧送電ケーブル用被覆材製造方法をご紹介
通常、送電ケーブルは、導体の回りを異物の無い（スーパークリーン） 架橋PEで絶縁していますが、超高圧送電（約50万ボルト）では、絶縁体部に 電荷の集中が発生し、送電中にケーブルが破壊される問題が発生します。 これを防止するために、絶縁体の内部と外部に電気をわずかに放電する 半導電材料がクッション層として採用されています。 当資料では、半導電層を二軸混練押出機での連続化混練できる技術を 紹介致します。 【掲載内容】 ■特長技術 ・特殊混錬シリンダNICの採用 ・ニーディングスクリュのチップクリアランス最適化 ・シリンダ温度のコントロール ・セルフクリーニング性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質なリサイクルプラスチックを効率的に生産。CSRやSDGsに向けた取り組みに
当社の二軸押出機『TEX』および付帯機器を活用した、 プラスチックの連続ケミカルリサイクル技術のご紹介です。 押出機のスクリュによるせん断熱と シリンダヒータからの伝熱により原料を連続的に分解。 押出機下流で分解ガスを液状モノマーに凝縮・回収することで 分解ガスと分解残渣を効率よく除去でき、 有害物質を除去した高いモノマー品質が得られます。 【特長】 ■高品質なリサイクルプラスチックを効率的に連続生産 ■アクリル以外の様々な素材のリサイクルにも対応可能 ■フィルム片や破砕片など様々な形状の原料を安定して押出機に供給 ■テスト機を使用した仕様検討も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
熱劣化の激しい再生樹脂・生分解性樹脂の成形に低温・高混錬のタンデム押出機！
『SKPCM 70/150』は、低温・高混錬で再生バイオプラ成形の ニーズに対応可能なタンデム押出機です。 高速2軸による樹脂素材の高混錬、低速単軸による 低圧押出の連続2段式タンデム構成を採用。 2軸押出機のヘッド部を開放状態にすることで 樹脂の高温化による品質劣化を抑制します。 【特長】 ■高生産性 ■高品質性 ■多様性 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
高トルク・高吐出シリーズの仕様を見直しリニューアル！
『PCM48』は、冷却用穴とセンサー位置の最適化を行い、 ハンチングを防止し適正な樹脂温度での成形が可能な二軸押出機です。 当社の設計基準（IDS）に基づいた信頼性の高い減速機を開発。 減速機のオーバーホールが可能です。 また、バレル固定式では困難なシリンダ根本の清掃が可能で、 バレル冷却ユニットをフレーム内に設置することもできます。 【特長】 ■高性能・高品質バレル ■高トルク仕様ギヤボックス ■高深溝スクリュ ■バレル移動式などの充実したオプション ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
プラスチックセンターでは樹脂の物性及び成形に大きく影響するスクリュ形状及び運転条件の検証が可能です！
当社の産業機械事業部では、お客様の様々なご要望に対応できるよう 基礎研究から新しい原料を用いた複合材料の開発をはじめ、製品の品質向上、 工程削減、効率化に向けたプロセス開発などをおこなっております。 また、過酷な使用条件にも耐える設計や加工・組立、出荷前に同様の ライン構成にて試運転確認、調整作業を行う設備導入サポートも実施。 さらに、EX100Sシステムを活用することにより様々な機能を付与することが できる運転支援技術や、定期的な保守メンテナンスから突発的な不具合まで 対応するアフターサービスも承っております。 【業務内容】 ■研究・開発 ■設計 ■加工・組立 ■設備導入サポート ■アフターサービス ■運転支援技術 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
多彩なラインアップからお客様のご要望に対して適した機種をご提案いたします！
株式会社池貝で取り扱っている『単軸押出機』の各シリーズについて ご紹介いたします。 “FSシリーズ"は汎用性、使い勝手を追求した主力シリーズであり、 “GSシリーズ"はFSシリーズに比べ2倍近い出力トルクにより、 低温押出成形が可能。 他にも一般的な押出機と比較し、1.5～2倍の押出能力を実現した “SXシリーズ"や、用途に合わせ適したスタイルが選択できる “VSシリーズ"など、多数の製品をラインアップしています。 【特長】 ■FSシリーズ ・汎用性、使い勝手を追求した主力シリーズ ・独自のスクリュ設計により安定押出を実現 ■GSシリーズ ・最大100MPaにも及ぶ樹脂圧力に耐えられる高強度ギヤボックスを搭載 ・FSシリーズに比べ2倍近い出力トルクにより、低温押出成形が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
