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斜板式コンプレッサーピストンの電子ビーム溶接部を超音波で自動探傷可能な装置
『電子ビーム溶接部超音波探傷装置』は、 斜板式コンプレッサーピストンの電子ビーム溶接部を 超音波で自動探傷可能な装置です。 カーエアコン用アルミ製ピストンの 電子ビーム溶接部を高速に検査する装置 です。 ◎ライン仕様：オフライン自動運転 ◎検出欠陥 ：溶込不足／目外れ／ ブローホール ◎処理能力 ：６秒／個 ◎探傷方法 ：全没水浸法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シャフトの全面に発生する割れをインラインで自動探傷する装置
『中空シャフトフルボディ超音波探傷装置』は、 シャフトの全面に発生する割れをインラインで自動探傷する装置です。 中空ドライブシャフト全面の長手方向割れを、 水中でワークを回転させて検出する装置です。 【特長】 ◎ライン仕様：オンライン自動探傷 ◎検出欠陥 ：熱処理割れ／加工割れ ◎処理能力 ：２５秒／本 ◎探傷方法 ：全没水浸法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トラック用大型ミッション部品の電子ビーム溶接部に発生する欠陥を自動探傷する装置です！
『ラック用ミッション電子ビーム溶接部超音波探傷装置』は、 トラック用大型ミッション部品の電子ビーム溶接部に発生する欠陥を 自動探傷する装置です！ 溶け込み不良／目はずれ／ブローホール／割れなどの欠陥を検出します。 【特長】 ◎400種類の多品種ワークに対応し、段取り換えが最小限！ ◎１溶接線に対して１～４周探傷の選択ができる ◎処理能力：８０秒／４周探傷 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リング状ワーク内面の歯切り部に発生する内面割れや端面割れを自動検査する装置です。
『建機用ミッション部品電子ビーム溶接部超音波探傷装置』は、 リング状ワーク内面の歯切り部に発生する内面割れや 端面割れを自動検査する装置です。 【特長】 ◎歯面のほぼ全域を検査 ◎０.５ｍｍ以上の深さの割れを検出 ◎割れの検査以外にも歯切り加工異常や芯振れ異常も検出可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
上工程のフルボディー探傷で、未検査領域となった両管端部200ｍｍ前後を探傷する装置です！
『両管端フルボディー自動超音波探傷装置』は、 上工程のフルボディー探傷で、未検査領域となった 両管端部200ｍｍ前後を探傷する装置です！ 片側が固定式でもう片側が可動式になった装置で、 ワークを横方向に移載して探傷場所にセットした後、 ワークを回転させながら両管端のフルボディー探傷をします。 【特長】 ◎深さ0.２ｍｍスリットきずを充分なS/Nで検出 ◎ワークの回転速度は300ｍｍ/ｓ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
誤検知対策と検出性能向上！突合せ溶接部をパルス反射法とＴＯＦＤ法で探傷！
『ＴＯＦＤプラス』は、コラムのＳＡＷ突合せ溶接部の自動探傷を、 パルス反射法とＴＯＦＤ法を採用し誤検知対策と検出性能向上させた 探傷装置です。 余盛のある突合せ溶接部を自動探傷すると誤検知のトラブルが発生します。 ＴＯＦＤ法を採用すると余盛の影響を受けずに探傷でき、カップリング性能 も格段に良くなり、また割れなどの有害欠陥も良好に検出できます。 【仕様】 ■ライン仕様：インライン自動運転 ■検出欠陥 ：溶込不足/融合不良/割れ/スラグ巻込み/ブローホールなど ■処理能力 ：最大２００ｍｍ/秒 ■データ保存：パルス反射画像/ＴＯＦＤ画像/判定結果 ■校正機能 ：自動感度校正/校正探傷 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
２ｍ以上の長いビレットが対象！アルミ丸ビレットの全断面を超音波探傷！
『アルミ丸ビレット自動超音波探傷装置』は、自動車部品などに 使用するアルミ丸ビレットの全断面を超音波探傷する装置です。 自動投入／排出機能を備え、２ｍ以上の長いビレットを 対象にしています。 【仕様】 ■ライン仕様：オフライン自動運転 ■探傷方式 ：垂直/斜角パルス反射法 ■検出欠陥 ：割れ/介在物/ブロー ■対象サイズ：外形φ５０～２００ｍｍ、長さ２～６ｍ ■処理能力 ：９０秒～１０分/本 ■データ保存：画像データと判定結果 ■校正機能 ：自動感度校正/校正探傷 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パワーデバイス部品のアルミセラミックス基板の接合不良やボイドを高速に検査！
『アルミ－セラミックス基板 自動超音波探傷装置』は、パワーデバイスの 部品であるアルミセラミックス基板の接合不良やボイドを高速に検査する ための装置です。 カセットにセットしたワークを水槽内に移載し、両界面の探傷をします。 探傷が終わると不良箇所に刻印をした後に、OK/NGの選別して排出側 カセットに払い出します。 【仕様】 ■ライン仕様：オフライン自動 ■検出性能 ：0.2ｍｍ以上ボイド ■処理能力 ：約30秒／枚 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
処理能力が高い！パワーデバイス用大型ヒートシンクの内部探傷装置！
『パワーデバイス用ヒートシンク自動超音波探傷装置』は、高速スキャンで パワーデバイス用大型ヒートシンクの内部探傷を行なう装置です。 ワークストッカーに投入したマガジンからヒートシンクを取り出し、内部 欠陥を検出します。 探傷後はワークを温風乾燥して印字してマガジンに払出します。 6枚同時に検査でき処理能力が高い装置です。 【仕様】 ■ライン仕様：オフライン自動 ■検出対象 ：割れ/ボイド ■段取り替え：なし ■処理能力 ：12秒/枚 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
銅セラミックス基板の接合不良やボイドを高速に検査！良品のみを後工程に搬出！
『銅－セラミック基板自動超音波探傷装置』は、パワーデバイスの部品 である銅セラミックス基板の接合不良やボイドを高速に検査する装置です。 マガジンに投入したワークを2枚取り確認後に12枚同時に水槽内で 探傷します。 不良品を排出し良品のみを後工程に搬出します。 【仕様】 ■ライン仕様：オフライン自動 ■検出性能 ：0.2ｍｍ以上ボイド ■処理能力 ：5秒/枚 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
JSNDI機能標準搭載！使いやすさをさらに追及したデジタル超音波探傷器のご紹介
『UI-S9/UI-R1』は、使いやすさをさらに追及したデジタル超音波探傷器です。 高輝度・高コントラストLED液晶採用。 屋外でも見やすい画面となっております。 また、操作パネルから探傷条件の選択と数値での直接入力が可能。 ダイレクトキーで直感的な操作ができます。 【特長】 ■JSNDI仕様対応 ■高輝度・高コントラストLED液晶採用 ■1回の充電で約10時間駆動 ■探傷条件や波形画像などUSBメモリに保存 ■ダイレクトキーで直感的な操作 ■探傷姿勢に合わせて180度の範囲内で角度調整が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マルチチャンネル化で処理速度が向上！内部欠陥検査や剥離検査などに優れた効果を発揮します
『HYPER SCAN IV』は、自動判定機能や多チャンネル高速化等を付加することが できるオフライン画像処理機能付き超音波探傷装置です。 全波形取込機能も搭載しており、ゲート変更のみで波形を再描画し、作業性が 飛躍的に向上。手動操作のジョイスティックの採用で操作性もアップします。 また、検査範囲は350mm×350mmで、最小検査ピッチは20μm。量産部品の 内部欠陥検査やろう付け部の剥離検査などに優れた効果を発揮します。 【特長】 ■マルチチャンネル仕様(2CH、4CH) ■全波形取込機能でゲート変更のみで再描画 ■手動操作のジョイスティックを付属 ■検査範囲：350mm×350mm ■最小ピッチ：20μm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
先進の超音波探傷技術を駆使し、高精度でパワフルな非破壊検査を実現。
『EMERALD』は、業界最高水準のフェーズドアレイ超音波試験（PAUT）、 トータル・フォーカシング・メソッド（TFM）およびTOFDなどの 検査技術をベースに設計された先進の超音波探傷システムです。 TFMフレーム当たり最大100万ポイント、 最大8個の同時TFMフレーム再構築のオンボード処理機能により、 高速かつ効率的なTFMフレーム再構築を実現。 クラス最高のパワフルなTFMイメージング機能を提供します。 電力、航空・宇宙、石油・ガス、鉄道、造船、重工業など 幅広い産業アプリケーションで活躍します。 【特長】 ■最大128素子のフル・マトリクス・キャプチャ（FMC) ■64チャンネルのフェーズドアレイ超音波試験（PAUT） ■バイポーラパルサー搭載で高い音響エネルギーを供給可能 ■IP65の防塵・防水性能で過酷な環境下でも活躍 ■産業分野で広い運用実績を持つ、UltraVisonソフトウェアによる制御 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
TOFD法によるC-スキャンデータによる疵の寸法表示可能！探傷方法はフェーズドアレイ式超音波探傷法等
『ULTRAPIPE』は、ガスパイプライン、下水用または建設用等に使われる 大径鋼管の品質の安全性を確保するために適用されます。 生産ライン工程のいかなる場所でも設置可能。 3種（EMAT、通常のピエゾ方式及びフェズドアレイ）の超音波方式による 鋼管品質検査用超音波探傷システムをお客様の条件に合わせて、 フレキシブルに提供します。 【概要】 ■管の種類：スパイラル管及び直線シーム溶接管（UO管） ■探傷部位：ボディ、管端部、溶接部、熱影響部の探傷及び厚さ測定 ■溶接部温度：650℃以下 ■設置場所：生産ライン工程のいかなる場所でも設置可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
無線(Wi-Fi)で探傷器と表示器(iPad専用)を接続することが出来る最新超音波探傷器です。
iPad専用。iPadでUT設定とUT波形表示 比類のないパフォーマンスと頑丈さを持つスイス製品。最も要求の厳しい環境と要件を満たすことができる装置です。 さまざまな種類の材料および材質用のポータブル超音波探傷器。完全に追跡可能な検査データと迅速なレポート作成を提供します。 ・比類のないパフォーマンスと頑丈さ。 ・ 生産性を高めるシンプルさ ・最大10秒前の波形記録（ライブレコード）
NI社LabVIEWを用いたオリジナルソフトウエア開発が可能。 オープンプラットフォームで自動及び自社システムへの統合が容易！
ユーザーの検査ノウハウを取り入れた専用ソフトウエアを開発することができ、付加性が高く、そして他社競合がない御社独自の検査技術開発に役立ちます。 ・サンプルコード付きのSDK（ソフトウエア開発キット）あり。 SDKを用い、開発期間を短縮することができます。 ・オープンプラットフォーム：自動及び自社システムへの統合が容易。 ・LabVIEW以外の開発言語にも対応 ：C＋＋、C♯、MATLABなど ・ソフトウエア開発受託、開発サポートも対応できます。 ・装置が小型の為、スキャナー、インラインなどのインテグレートに最適。
複雑な表面形状で超音波による探傷を諦めていた方必見！溶接の余盛や歪みのある表面から探傷を行った事例集を進呈中
超音波探傷装置であるExplorerシリーズは、ハイエンド製品ながら、 コンパクトであり軽量かつ高速なデータ転送など様々な環境下での探傷にご活用いただけます。 またエネルギーを貯蔵するタンク、複合材料を適用している航空機の 主翼(CFRP)など実際の表面は多種多様で探傷が困難な場合があります。 このような悩みを解決したのが、アダプティブTFM技術です。 当社製品の最大の特長は、このアダプティブTFMを駆使して、Prelude 5.0という TPAC社の専用ソフトウェアを併用することで表面形状に左右されることなく、 ゲルウェッジ等を用いて、アレイプローブから表面までの距離及び形状をリアル タイムで測定、補正しTFMで高速演算処理をして探傷画像を取得する技法です。 【特長】 ■大きさ200×130×43mm、重量1.7kg以下(ロボットに搭載可能) ■基本的に表面形状に依存することなく探傷可能 ■複雑なプローブ位置制御機構が不要 ■最大100MB/Sと高速なデータ転送が可能 ※導入事例集についてはカタログダウンロードよりご確認下さい。 ※HPで動画も公開中
アダプティブTFM技術！溶接部内部きずの探傷試験の事例をご紹介
溶接ビート上からの超音波探傷試験を行った事例をご紹介いたします。 試験対象物の規格はJIS G 3452、材質はSGP、寸法は150A,Sch80。 装置はTPAC Explore64/64を用いて試験を実施いたしました。 また、パーペンディキュラ走査による溶接ビート上からの超音波探傷 試験も実施。添付のPDF資料より、ご覧いただけます。 【装置及び技術】 ■装置：TPAC Explore64/64 ■プローブ：5MHz,64素子,0.6mmピッチ ■ウエッジ：水封入メンブレン,20mm ■技術：アダプティブTFM ■探傷感度：SDHΦ 1D＝5mm,Ref＋20dB ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
100mm/sec以上の高速探傷実現！全てのAOS製品と互換(共通機能のみ)
『Explorer』は、コンパクト、頑丈、IP67準拠設計の小型超音波探傷器です。 送受信モードはパルスエコー方式とピッチキャッチ方式(透過法)。 最大サイクル数は4096、パルス電圧は100Vとなっており、オプションで 200Vも選択できます。 また、15種類のユーザ設定フィルタをサイクル毎に異なる設定で使用可能です。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■フェーズドアレイUT、FMC/TFM ■超高速 ・PWIの場合：13mm厚溶接部60°探傷 ・100mm/sec以上の高速探傷実現 ■コンパクト、頑丈、IP67準拠設計 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高時間分解能！高スループット！
『APV85G4』は、高速5GHzADCをCH毎に採用した時間分析用スペクトル メータです。 これまでの時間分析に必要だったDifferenia CFD、Dday、TAC、MCAなど 複数の放射線計測モジュールの機能を一体化しました。 分析モードには、波高、時間差、波形、（オプション）パルスシェイプを 採用しております。 是非1度当社の製品をお試し下さい。 【特長】 ■放射線計測モジュールの機能を一体化 ■高時間分解能 ■高スループット ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
渦電流の時間変化より平均肉厚を測定するスクリーニング検査システムのご紹介！
『INCOTEST-パルス過流探傷法』は、INCOTEST（蘭 Applus RTD社製）は、 保温・被覆材上からパルス磁場を部材へ作用させ、渦電流の時間変化より 平均肉厚を測定するスクリーニング検査システムです。 タール含浸ジュート巻き配管の腐食検査をはじめ、 岸壁鋼矢板腐食や桟橋鋼柱の腐食検査などの適用事例がございます。 【特長】 ■保温・被覆材上からパルス磁場を部材へ作用 ■渦電流の時間変化より平均肉厚を測定 ■スクリーニング検査システム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
橋梁点検の一次サーベランス新兵器！下処理不要で機動性の高い探傷装置
『HIMEX-V2』は、橋梁の母材や溶接部に生じる疲労亀裂などの探傷検査において、塗膜や錆の除去などを下処理が不要な渦流方式を採用しており、下処理の仕上げ状態に左右されない安定した検査データを提供する探傷装置です。 小型・軽量な携帯型で高所や狭い場所、高架裏面など厳しい作業条件下でも取り扱いに優れ、その機動性により作業時間の短縮や、コストの抑制に効果を発揮し、詳細検査箇所絞り込みのための一次サーベランス検査としての活用が有効です。 【特徴】 ○鋼材表面亀裂などの損傷有無判定 ○渦流電流変化のマクロ評価 ○塗膜や錆除去など下処理不要 ○波形とアラーム信号で損傷判定 ○アナログ出力で記録性を確保 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
社会のインフラを守る独自の技術。渦流探傷装置のご紹介
日本電測機株式会社は、様々な『渦流探傷装置』を取り扱っております。 渦流探傷器「MXD6011型」をはじめ、「U-21W型」や「プローブコイル」、 「プローブコイル搬送機」をラインアップ。 当社は、渦流探傷器はもちろん、プローブコイルなどのセンサーに至るまで すべて自社で設計・生産したものを使用し、検査を行っています。 【ラインアップ】 ■渦流探傷器：MXD6011型、U-21W型 ■プローブコイル ■プローブコイル搬送機：エアータイプ、エアーレスタイプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タンク底板や配管など様々な機器の検査が可能！渦流探傷の技術力とノウハウを応用
当社の応用技術についてご紹介いたします。 細管検査以外にもタンク底板や配管などさまざまな機器の検査が可能です。 長年の検査業務を通して、専門分野以外の案件でも柔軟に対応。 渦流探傷の技術力、ノウハウを応用したタンク底板や配管検査もお任せください。 【応用技術】 ■タンク底板・側板連続板厚測定（電磁石タイプ） ■配管連続板厚測定（永久磁石タイプ） ■配管平坦減肉測定（低周波探傷） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人間工学に基づいたデザイン！表面の前処理なしに表面開口欠陥を高速探傷
当製品は、炭素鋼すみ肉溶接部を検査するため、革新的SharckとTECAの 性能を一つのパッケージにまとめたものです。 機動性があり、モジュール構成でもあるため、校正は容易、また余盛部の 角度（30°、 45°、 60°）に合わせ調整可能。 堅牢な本プローブの追加により、Sharckプローブファミリーの溶接部の 適用範囲は益々広がっています。 【特長】 ■人間工学に基づいたデザイン ■プローブ側で操作できる制御ボタン ■90°すみ肉溶接部用に設計 ■堅牢で耐久性のあるボディ ■高精度エンコーダで簡単に欠陥位置情報取得 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備を有効活用して検査の生産性を高める！1日当たりの検査実施個所数を50%向上します
『SONYKS』は、ガイド波技術を再発明、検査技術をシンプルにし、 より利用環境に合わせたソリューションです。 フランジ間配管を含む、より多くの配管アプリケーションをコストと 時間効率の高い方法で検査する機能を提供。 市場に出回っている一般的なトランスデューサーリングとも互換性があり、 購入済みのトランスデューサーリングを再利用できます。 【特長】 ■最高レベルの効率を実現する簡素化/合理化されたワークフロー ■指先で、全てのデータを掌握する ■機器とツールが最高クラスのデータを提供 ■GWTエキスパート向けの進化 ■より広い適用範囲へ、資産利用効率の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手動検査による金属部品の割れ検査に最適、圧倒的な小型化を実現した渦流探傷器
VMECは、手動検査による金属部品の割れ検査や異材判別に最適な、今までにないサイズを実現したUSBタイプの渦流探傷器です。 圧倒的なコンパクトサイズながら、2Hz～37MHzの周波数および最大20Vのプローブドライブに対応、上置プローブから大型の貫通コイルまで様々なプローブに対応します。さらに、1秒間に最大7,800点の高速サンプリング、2つのアラーム設定など、上位機種に劣らない素晴らしい探傷能力を備えています。 アイコンを多用した分かり易くシンプルなメニュー体系を採用し、直感的な操作が可能です。また、探傷条件や探傷画面の保存もアイコンをクリックするだけで実施することができます。 【特長】 ・わずか150ｇ、圧倒的なサイズを実現した手のひらサイズの渦流探傷器 ・優れた基本性能（2Hz～37MHzの周波数レンジ、1秒間に7,800点の高速サンプリング、1～20Vのプローブドライブ） ・2つのアラーム設定に対応 ・ホームメニューと設定メニューの2階層のシンプルな構成 ・USB駆動のハンディサイズの渦流探傷器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動検査に適した防塵・防滴の2chモデル、金属部品の割れ検査・異材判別に最適
VMEC-2HCTは、コストパフォーマンスに優れた2チャンネルのUSB渦流探傷器です。密閉構造のため粉塵による故障の心配が無く、外部機器へのアラーム出力が可能なため、工場での金属部品の割れや異材判別のインライン自動検査にも使用可能です。 それぞれのチャンネルは、ゲイン（感度）、位相、アラームを独立して設定することができます。2Hz～14MHzの周波数レンジに対応、1秒間に8,000点の高速測定、さらにプローブドライブには最大20Vの電圧が設定可能です。 測定データや探傷画面の保存は、アイコンをクリックするだけで実施することができます。 ■特徴 ・アラーム出力を備え、インラインでの自動検査にも対応する防塵・防滴設計の渦流探傷器 ・優れた基本性能（2Hz～14MHzの周波数レンジ、1秒間に8,000点の高速測定、1～20Vのプローブドライブ） ・各チャンネル独立してアラーム設定が可能 ・ホームメニューと設定メニューの2階層のシンプルな構成 ・310gの超軽量、USB駆動のハンディサイズの渦流探傷器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
最大輝度 150,000cd/m²以上、280個のLEDを配置した光のむらが無く均一で美しい光輝面
『FM2000』は、D30とD35を満たす、最大輝度150,000cd/m²以上、10,000～150,000cd/m²で調光可能な高輝度フィルム観察器（シャウカステン）です。 220×75mm（9×3"）の光輝面の内部に280個の高性能LEDを配置することで、圧倒的な明るさとともに、光のむらが無い均一な美しい光輝面を実現しました。また、従来製品の様に熱くなることもありませんので、夏場でも快適に検査を行うことができます。静粛性の高いファンを採用することで、不快な騒音も低く抑えました。 ■特長 ・280個のLEDにより150,000cd/m²以上の高輝度を実現 ・10,000～150,000cd/m²で調光が可能 ・フットスイッチが標準付属 ・観察に便利なフィルムスロット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
最大8チャンネルまで拡張可能な高性能渦流探傷器
『US-525M』は、最大8チャンネルまで拡張可能な高性能な渦流探傷装置です。優れた欠陥検出能力により、微細なきずも検出することができます。 各チャンネル毎に独立した設定を行うことができ、さらに最大3個のアラーム（しきい値）を各チャンネル毎に設定することができます。周波数は20Hz～10MHzに対応しているため、ラインでの部品検査や異材判別から、航空部品の検査まで、幅広い検査用途に対応します。さらに、あらゆるシステム構築ニーズに対応するため、豊富な入出力機能を搭載しています。 ■特徴 ・最大8チャンネルまで拡張可能なマルチチャンネル渦流探傷器 ・微細なきずも探傷可能な優れた検出能力 ・ 12インチ（約30cm）の大型ディスプレイ ・各チャンネル毎に最大3つのアラーム（しきい値）が設定可 ・あらゆるシステム構築に対応する豊富な入出力機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
