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重防食塗膜の隠れた欠陥を、0.5 kV～30 kVで可変検出
塗料業界の品質管理において、塗膜のピンホールや膜内欠陥の早期発見は 製品の耐久性と信頼性を確保するために不可欠です。 これらの欠陥は腐食や劣化を引き起こし、製品の性能を損なう可能性があります。 直流高電圧放電式ピンホール探知器『D266』は、高電圧直流方式を採用し、 微細な欠陥を迅速かつ正確に検出することで品質管理プロセスを強化します。 【活用シーン】 * 鋼構造物、配管、タンクなどの重防食塗装検査 * 塗膜のピンホール、ホリデー（放電現象）の検出 * 表面処理条件や塗膜仕様が異なる現場での検査 【導入の効果】 * 塗膜欠陥の早期発見による製品の品質向上 * 検査時間の短縮と効率化 * 製品の耐久性向上と顧客満足度の向上
耐食性を損なうピンホールを、最大30kVで迅速に検出。
化学プラント業界では、腐食性物質への高い耐性が求められます。 配管やタンクの塗膜にわずかな欠陥があると、そこから腐食が進行し、設備の早期劣化や 重大な事故につながる可能性があります。 特に、化学物質の漏洩は、環境汚染や作業員の健康被害を引き起こすリスクも伴います。 直流高電圧放電式ピンホール探知器『D266』は、防食・重防食塗装の鋼構造物・配管・タンク等に対して、 微細なピンホールや膜内欠陥（ホリデー＝放電現象）を高電圧直流方式で検出するプロフェッショナル仕様の探知器です。 これにより、プラントの安全性を確保し、長期的な運用コストの削減に貢献します。 【活用シーン】 ・化学プラントの配管、タンク、貯蔵設備の検査 ・防食塗装後の品質管理 ・定期的なメンテナンス検査 【導入の効果】 ・早期の欠陥発見による腐食リスクの低減 ・設備の長寿命化 ・安全性の向上と環境リスクの低減
重防食塗膜の隠れた欠陥を、0.5 kV～30 kVで可変検出
金属加工業界の表面処理工程では、防食・重防食塗装の品質が製品の耐久性を左右します。 微細なピンホールや塗膜の欠陥は、腐食の原因となり、製品寿命を短くする可能性があります。 したがって、表面処理後の塗膜に欠陥がないかを正確に検査することが重要です。 ElcometerのD266は、高電圧直流方式を採用し、これらの欠陥を迅速かつ正確に検出します。 【活用シーン】 * 鋼構造物、配管、タンクなどの防食・重防食塗装検査 * 膜厚0.5mm～7.5mmの厚膜塗装の検査 * 表面処理工程における品質管理 【導入の効果】 * 塗膜欠陥の早期発見による製品の品質向上 * 検査時間の短縮と効率化 * 製品の長期的な信頼性の確保
重防食塗膜のピンホールを、最大30kVで迅速・正確に検出
エネルギー業界では、発電所や送電設備など、大規模なインフラ設備の安全性が最重要課題です。 特に、屋外に設置される設備は過酷な環境下での腐食リスクに常にさらされており、塗膜の劣化による絶縁不良は 重大な事故につながる可能性があります。 D266は、防食・重防食塗装の鋼構造物・配管・タンク等に発生する微細なピンホールや膜内欠陥（ホリデー＝放電現象）を高電圧直流方式で検出し、設備の安全性を確保します。 【活用シーン】 * 発電プラントの配管検査 * 変電所のタンク検査 * 送電鉄塔の塗膜検査 * 石油・ガスプラントの配管検査 【導入の効果】 * 塗膜の早期欠陥発見による、設備の長寿命化 * 絶縁不良による事故のリスク低減 * 検査コストの削減 * 安全な作業環境の実現
塗膜の欠陥を見逃さない。品質と信頼を守る湿式ピンホール探知器
塗装業界の品質管理において、塗膜のピンホールや欠陥は製品の耐久性や美観を損なう大きな問題です。 これらの欠陥は腐食の進行を早め、最終的には製品の寿命を縮める原因にもなります。 湿式ピンホール探知器『D270』は、これらの問題を解決するために開発されました。 この機器を使用することで、塗膜の品質を迅速かつ正確に評価し、早期に問題を発見できます。 これにより、補修コストの削減、製品の品質向上、顧客満足度の向上に貢献します。 【活用シーン】 * 塗装後の品質検査 * 製造ラインでの抜き取り検査 * 顧客への品質証明 【導入の効果】 * 塗膜欠陥の早期発見による補修コスト削減 * 製品の品質向上と信頼性向上 * 顧客満足度の向上
塗膜の欠陥を見逃さない！自動車の防錆対策に
自動車業界において、防錆は製品の耐久性と顧客満足度を左右する重要な要素です。 特に、過酷な環境にさらされる自動車部品においては、塗膜の完全性が長期的な品質を保証するために不可欠です。 ピンホールや塗膜の欠陥は錆の発生を促し、製品寿命を短くする原因となります。 湿式ピンホール探知器『D270』は、これらの問題を解決し、自動車の品質維持に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車車体、部品の塗装検査 ・塗装ラインでの品質管理 ・防錆処理後の検査 【導入の効果】 ・錆の発生を抑制し、製品寿命を延長 ・塗装品質の向上による顧客満足度の向上 ・メンテナンスコストの削減
塗膜の欠陥を見逃さない！造船の防水検査に最適
造船業界における防水性能は、船舶の安全性と耐久性を左右する重要な要素です。 塗膜のピンホールや欠陥は水の浸入を引き起こし、腐食や構造的な問題につながる可能性があります。 湿式ピンホール探知器『D270』は、これらの問題を早期に発見し、確実な防水性能を確保するために不可欠です。 【活用シーン】 ・船体外板の塗装検査 ・バラストタンクの塗装検査 ・デッキの防水塗装検査 【導入の効果】 ・塗膜の品質向上 ・メンテナンスコストの削減 ・顧客からの信頼獲得
塗膜の欠陥を見逃さない ～確実な検査で品質と信頼を守る～
エネルギー業界ではプラントやパイプラインの安全性を確保するため、塗膜の完全性が非常に重要です。 特に、腐食や漏洩を防ぐためには、塗膜に存在するわずかなピンホールや欠陥も見逃すことはできません。 これらの欠陥は設備の劣化を早め、重大な事故につながるリスクを高めます。 湿式ピンホール探知器『D270』は、非導電性塗膜に潜むピンホールや欠陥を簡単かつ正確に検出することで、 これらのリスクを低減します。 【活用シーン】 ・石油・ガスプラント ・化学プラント ・パイプラインの防食管理 ・タンクの塗膜検査 【導入の効果】 ・漏洩リスクの低減 ・設備の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・安全性の向上
塗膜の欠陥を見逃さない！インフラ構造物の品質と信頼を守ります。
インフラ業界では構造物の長期的な耐久性を確保するために、塗膜の品質管理が非常に重要です。 橋梁、トンネル、プラントなど、過酷な環境にさらされる構造物においては、塗膜のわずかな欠陥が 腐食の進行や構造物の劣化につながる可能性があります。 湿式ピンホール探知器『D270』は、塗膜に潜むピンホールや欠陥を迅速かつ正確に検出することで インフラ構造物の品質維持に貢献します。 【活用シーン】 ・橋梁、トンネル、プラントなどの塗装検査 ・施工後の品質保証 ・長期的な塗膜保護 【導入の効果】 ・塗膜欠陥の早期発見による補修コスト削減 ・構造物の長寿命化 ・顧客からの信頼性向上
厚膜塗装のピンホールを、高電圧で確実に検出。
自動車業界における車体塗装では塗膜の品質が製品の耐久性や外観を大きく左右します。 特に、塗装後のピンホールや欠陥は腐食の進行や外観不良の原因となり、製品の品質を損なう可能性があります。 ピンホール探知器『D280』はこれらの問題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・車体塗装後の品質検査 ・塗装ラインにおける抜き取り検査 ・補修塗装後の検査 【導入の効果】 ・塗膜の品質向上 ・製品の耐久性向上 ・顧客満足度の向上
厚膜塗装のピンホールを確実に検出。品質と安全性を向上。
航空宇宙業界では機体の安全性と耐久性を確保するため、防錆塗装の品質管理が非常に重要です。 特に、過酷な環境下で使用される機体においては、塗膜のわずかなピンホールや欠陥が 腐食の進行や機体構造の劣化につながる可能性があります。 ピンホール探知器『D280』はこれらの問題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 * 航空機の製造・メンテナンスにおける防錆塗装検査 * 部品の品質管理におけるピンホール検査 * 過酷な環境下での塗膜検査 【導入の効果】 * 塗膜の欠陥を早期発見し、腐食リスクを低減 * 製品の品質保証と安全性の向上 * 検査時間の短縮と効率化
厚膜塗装のピンホールを、高電圧で確実に検出
化学プラント業界ではタンクの腐食は重大な問題であり、安全性の確保と設備の長期的な運用において 塗膜の完全性が非常に重要です。 特に、化学物質にさらされるタンクにおいては、塗膜のわずかなピンホールや欠陥が腐食を加速させ、 重大な事故につながる可能性があります。 ピンホール探知器『D280』は厚膜塗装に潜むピンホールや欠陥を確実に検出するための高精度検査機器です。 【活用シーン】 ・化学プラントのタンク内部の塗膜検査 ・配管や構造物の塗膜検査 ・腐食リスクの高い箇所のピンホール検出 【導入の効果】 ・早期の欠陥発見による腐食リスクの低減 ・設備の安全性の向上 ・メンテナンスコストの削減
厚膜塗装のピンホールを、高電圧で確実に検出。
造船業界における船体塗装では塗膜の品質が船舶の耐久性と安全性を左右します。 特に、海水の浸入を防ぐための塗膜の完全性は非常に重要であり、ピンホールや欠陥は腐食の原因となり、 船体の寿命を縮める可能性があります。 ピンホール探知器『D280』は厚膜塗装に潜むピンホールや欠陥を確実に検出するための高精度検査機器です。 高電圧での検査を安全かつ効率的に実施できます。 【活用シーン】 * 船体外板の塗装検査 * バラストタンクの塗装検査 * 貨物艙の塗装検査 【導入の効果】 * 塗膜の品質向上 * 腐食リスクの低減 * 船舶の耐久性向上
パイプラインの塗膜欠陥を迅速・確実に検出
エネルギー業界のパイプラインでは腐食による損傷を防ぐために塗膜の完全性が非常に重要です。 特に、地中に埋設されたパイプラインや、過酷な環境にさらされるパイプラインにおいては、 塗膜のわずかなピンホールや欠陥が大規模な事故や環境汚染につながる可能性があります。 ピンホール探知器『D280』はこれらのリスクを低減するために開発されました。 【活用シーン】 ・パイプラインの製造工程における品質検査 ・パイプラインの補修・メンテナンス時の検査 ・プラント設備の塗膜検査 【導入の効果】 ・塗膜の欠陥を早期に発見し、補修コストを削減 ・パイプラインの安全性を向上 ・環境リスクを低減し、企業の信頼性を向上
定評のあるPLシリーズに、大阪ガスと共同開発したピークホールド機能、連続深度測定機能、横移動深度測定機能、ループチェック機能
***特長*** ・埋没された鉄管・ケーブルを的確に探知。使いやすく、さらに機能アップ！！ ・新機能：連続深度表示モード掲載。 ・目的管の交流抵抗を測定するループチェック。 ・初めてでもわかりやすい！ピークホールド機能。 ・深度測定が難しい場所でも測定可能！横移動深度測定機能。
