更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
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強固な接合状態！接合後は火加工、機械加工による剥がれもありません！
当社の『石英/ガラス平面接合』技術は、石英やパイレックス、 テンパックス等のホウケイ酸ガラスを熱と圧力によって直接接合します。 接合後は火加工、機械加工による剥がれもなく、強固な接合状態が得られます。 火加工では困難な加熱変形の少ない高精度の接合が可能。中空溝部品などの 部品を容易に製造することができます。 【特長】 ■ホウケイ酸ガラスを熱と圧力によって直接接合 ■機械加工による剥がれもなく、強固な接合状態が得られる ■加工材の大きさ：最大8インチ ■表面状態 ・接合後の表面は白濁した状態となる ・透明性が必要な場合は研磨加工が必要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Co2排出量削減に寄与！個別に加工するので、別形状の上下ワーク組合せが可能
塑性加工による異種金属接合の新しい接合工法を開発しました。 新工法による接合により低コスト化。スクラップリサイクルにより Co2排出量削減に寄与。個別に加工するので、別形状の上下ワーク 組合せが可能。 板材・棒材ともに接合可能。加工可否についてはご相談ください。 【ねらい】 ■工法転換による低コスト化とCo2排出量削減に寄与 ■冷間鍛接による異種金属接合 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
S54Cと真鍮を用いた冷やしバメ接合！接合後の表面研磨加工にも対応可能
中村製作所では、S54Cと真鍮の『冷やしバメ接合』を行っています。 接合後の研磨加工も可能で、工作機械の部品などの製作に適しています。 【特長】 ■使用機械：NC旋盤、横形マシニング、円筒研磨 ■加工精度：10ミクロン ■ワークサイズ：φ300×40L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接とは違い、母材を溶かすことなく接合する為、高精度や微細なサイズの部品製造に好適な加工技術！
株式会社ヤマテックの「拡散接合（熱圧着）」は、母材を密着させ、母材の融点以下の温度条件で塑性変形をできるだけ生じない程度に加圧して、接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する加工技術です。 溶接とは違い、母材を溶かすことなく接合する為、高精度を要求される製品や微細なサイズの部品の製造に適しています。 また、接着剤などを使用しない為、ガスの発生やはみ出し部の洗浄などの問題がありません。 【拡散接合のメリット】 ■面と面の接合 →接合後の加工（タップ・シボリ・曲げ等）において剥がれる心配がない！ ■ミクロン(μm)単位の精密加工が可能 →フォトエッチングにより制作された精密部材を、ズレやひずみなく積層し、接合する技術を確立！ ■小型、精密化など様々な大きさや形状に対応 →最大1000×1000mmの接合を可能 ■今まででは作れなかった、構造が複雑な部品の製造が可能 →切削加工等の金属加工では難しい複雑な形状や流路構造を制作することが可能！ ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログ（技術資料）をダウンロードしてください。
角材や事前に加工されたものでも接合できます！異径接合鋼材や異なる金属を接合したハイブリッド鋼材も実現可能です。
東邦技研株式会社の行う【摩擦圧接】は、金属接合の技術の一種であり、 2つのワークの摩擦による発熱により接合部分を赤熱軟化状態にし、 同時に高い圧力を加えることによって完全無酸化な原子レベルでの結合を実現します。 回転摩擦圧接法という技術で、2つの接合させたい材料(ワーク)の一方を 高速回転させながら接触させることにより接触面に発生する摩擦熱を利用し、 接触面を赤熱軟化状態にし、そこへさらに高い圧力をかけることにより接合が完了します。 接合部は全面で完全に結合しているために母材と同等以上の強度で結合し、破壊試験を行うと 引っ張っても、曲げても、ねじっても、接合させた部分以外の部位の方が先に破断してしまうくらい強力な接合となります。 【特長】 ■ロウ付け溶接などの接合技術よりも圧倒的な驚異の接合力 ■接合後に機械加工が可能 ■大径材と小径材など段差のある円筒材料を作ることが可能 ■円盤とパイプを圧接することにより、中空構造の材料が作成可能 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくかお問い合わせください。
応用例多数！高い技術力とノウハウで製品開発、製造を強力にバックアップします
当社が行っている、『拡散接合(熱圧着)』についてのご紹介です。 拡散接合(熱圧着)とは、接着剤(ろう剤)無しで様々な金属と金属を加熱・加圧 する接合技術です。 原子レベルの拡散(=拡散する面の組織同士の「行って来い」現象)を起こす ことにより金属の接合を生産技術として応用。 切削加工等の金属加工では不可能な内部流路が可能にできたり、[変形][歪み][バリ] がほぼでないなどのメリットがあります。 【特長】 ■切削加工等の金属加工では不可能な内部流路が可能 ■接合面は、すき間が無くガスも発生しない ■[変形][歪み][バリ]はほぼ出ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
２本の金属棒を回転し擦り合わせることで、自身が生み出す摩擦熱と圧力により接合する摩擦圧接！
摩擦圧接は高い生産性を保持しながらも、軽量化や異種金属接合という課題解決を実現。様々な業界のローラー・シャフトの工法転換として注目を浴びています。摩擦圧接とは、２本の金属棒を回転し擦り合わせることで、自身が生み出す摩擦熱と圧力により接合する技術です。２本の金属棒は、異種材料・異種金属・径違いでも加工可能なため、高い生産性を誇ります。また、十分な摩擦熱と圧力により加工する為、強度に心配はいりません。 【特長】 ■軽量化や異種金属接合という課題解決を実現 ■２本の金属棒を回転し擦り合わせることで、自身が生み出す摩擦熱と圧力により接合 ■２本の金属棒は、異種材料・異種金属・径違いでも加工可能 ■十分な摩擦熱と圧力により加工する為、強度に心配はいりません ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
常に機械的負荷が掛かる部位での使用に最適！異種材料や薄いフレキシブルな材料の接合にも。
【製品特性】 １．優れた耐熱性 熱をかけて硬化が完了すると350℃の高い耐熱性を持つ。 ２．強力な接着性 完全硬化すると最大30N/mm²の非常に強い接着強度を発揮する。 ３．優れた耐久性・耐薬品性 長期間高負荷に耐えられる耐久性と、油・燃料に対する耐薬品性に優れる。 ４．打ち抜き加工に最適 精密なダイカット加工が可能。小さい面積でも強力に接着するため、小型部品用の加工にも最適。 ※詳しくはPDFダウンロードまたはお問い合わせください
電子管製造技術にて培われたノウハウを応用！1個から量産まで承ります！【基礎知識集・様々な業種の課題を解決した事例進呈】
当社のろう付け接合技術は、還元雰囲気中にて 金属を酸化させることなく接合することを特長としています。 アルミナセラミックスやサファイアにメタライズ（金属膜形成加工）を施すことで、 金属部品と直接ろう付け接合が可能。 耐熱・真空気密・絶縁性に優れたろう付け部品を製作いたします。 【特長】 ■水素還元雰囲気炉、真空炉、高周波ろう付け装置を保有 ■耐熱・真空気密・絶縁性に優れた部品を作成することが可能 ■メタライズは、モリブデン-マンガン法（Mo-Mn法） ■アルミナセラミックスやサファイアと金属の接合も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高強度で歪みの少ない接合方法！溶接とは異なり加工物以外の素材を使用しないので材料も溶融しない！試作用の長尺・大物の接合に！
当社が行っている「摩擦攪拌接合」は摩擦熱で軟化させた材料を攪拌して接合する技術です。 溶接とは異なり、加工物以外の素材を使用しないので材料も溶融せず、高強度で歪みの少ない接合方法となります 熱影響の抑制・シールドガスが不要・粉じんが発生しない、といった利点があり、鉄道車両・航空機・船舶から自動車分野まで適用拡大が期待されています。 100×30×2.5ｔのワークも4000mmで摩擦撹拌接合で接合できるなど、長尺・大物の接合にも対応！ 【特長】 ■摩擦熱で軟化させた材料を攪拌して接合 ■加工物以外の素材を使用しないので材料も溶融しない ■高強度で歪みの少ない接合方法 ■熱影響の抑制・シールドガスが不要・粉じんが発生しないといった利点 ■温度の管理が非常に重要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大径Φ216.3mm・最大長105,000mmのパイプの接合が可能！サイズに関しては都度ご相談ください！
『摩擦圧接』による大型系パイプの接合についてご紹介いたします。 パイプの加工可能範囲は最小Φ101.6mm～最大Φ216.3mm、丸棒の加工可能 範囲は最小Φ30.0mm～最大Φ80.0mm、長さは105,000mmとなっています。 サイズに関しては都度ご相談ください。 【パイプ形状の摩擦圧接 接合事例（Φ216.3mm鋼管の接合）】 ■一方の母材を回転させ、他方の母材を前進させ接触させる ■鋼管が摩擦熱により軟化したタイミングで圧力を加え、接合させる ■パイプ形状Φ216.3mm 鋼管の接合が完了 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異種金属を強固に接合。材料ロス・加工工数も減らしてコストダウンを実現
摩擦圧接は、2種類の母材を高速で擦り合わせて軟化させ、 圧力を加えることで異種・異径金属を強固に接合できる工法です。 各素材の特性を活かした設計を実現でき、材料ロスも抑制。 高価な素材の使用量や加工の手間を削減できるため、コストダウンが可能です。 当社では、接合部に対してJIS規格に準拠した試験や 超音波探傷検査（UT検査）を実施し、高いレベルの品質保証を実現しています。 【特長】 ■パイプ径φ216.3、丸棒径φ80、全長10,500mmまでの大型サイズに対応可能 ■高価な素材の使用量や材料ロス、加工の手間を減らしコスト削減を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
材質特性を失わず、接合界面を溶かさず接合可能！只今、技術資料を配布中。
『CORE-Xテクノロジー』は、拡散接合による結合体に対して、 その結合部を高強度にできる新技術です。 接合界面を溶かさずに接合できる上、材質特性を失いません。また、接合後の加工・熱処理も問題なく可能です。 【CORE-Xテクノロジーが実現できること】 ・接合面全体を高強度に接合 ・接合界面を溶かさずに接合 ・材質特性を失わない接合 ・接合後の加工・熱処理が可能 ・多断面同時接合が可能 （接合性は合金成分に左右されます） ※技術の詳細は、下記よりPDF資料をダウンロードしてご覧ください。
接着剤を使用せず金属を高精度で接合。複雑形状や内部流路構造も実現可能
当社では、熱と圧力により様々な金属を原子レベルで接合する 『拡散接合(熱圧着)』の受託加工を承っております。 母材を溶かさず接合するため、高い精度が要求される製品・微細部品の製造に好適。 接着剤(ろう材など)を使用しないため、接着剤の成分の影響がなくガスも発生しません。 また、金属板を複数積層することにより、 切削加工等では困難な複雑形状や内部流路構造も実現可能です。 【特長】 ■接合面間の隙間なし ■変形・歪み・ソリの発生が微小 ■母材並みの強度を発揮 ■様々な金属の接合に対応し、異種金属もOK ■国内最大級のホットプレス機を保有し、試作から量産まで対応 ■ハイサイクル金型にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。 サンプルをご希望の方はお問い合わせフォームよりお申し込みください。
お客様の組み立てラインでのサブAss’yを弊社の金型内Ass'yで実現します！
【小型モータ用 磁気特性部品／異種材料接合部品関連事例（写真あり）】 ・部品同士の位置精度の高精度化を実現 ・組立ラインでの Sub-Ass'yが不要 ・主要「５工程」 を 主要「２工程」に削減を実現 材質：磁性SUS材、非磁性SUS材 材厚：0.2mmt 使用用途：モバイル、携帯電話等 小型部品への搭載
融点の異なる金属の接合が可能です！
当社では、水素雰囲気中もしくは真空中で加熱し、ろう材を溶融して母体金属を接続する技術を保有しております。 融点の異なるろう材を使用することにより、数段階に分けた順次接合を行なうことができるため、複雑な形状のろう付け部品を製作することが可能です。 水素雰囲気中でのろう付けのため、酸化した母材でも還元され、 清浄な接合が可能となっております。 また、アルミナセラミックやサファイアにメタライズ（金属化）加工を施すことにより、コバール金属部品にろう付け接合を行なうことが可能です。 メタライズ加工のみにも対応しております。 【特長】 ■ノーフラックス ■高い気密性 ■高強度 ■清浄な接合 ■母材の材質、組立回数や使用用途により選択可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エンシュウ株式会社光関連部がCFRPとチタン合金の接合についてご紹介！
当レポートでは、CFRP（炭素繊維強化プラスチック）とチタン合金の接合 についてご紹介しています。 レーザーをチタン合金(t=2mm)側に照射して、CFRPの表面を覆っている 樹脂部分を溶融させることで接合しました。 従来の方法には接着剤、ボルト等を使用した機械的な締結といったものが ありますが、レーザーを使用した接合方法では、従来の接合方法の問題点を 解消します。 【概要】 ■試加工 ・CFRP（炭素繊維強化プラスチック）とチタン合金の接合 ■結果 ・接着剤の揮発性有害物質による環境問題、機械的な締結の形状制限や 重量増加といった従来の接合方法の問題点を解消 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「フランジが必要」「バリ発生」などの欠点を改善！超音波振動により摩擦発熱させて溶融・接合します！
当社は超音波溶着に適した部品デザインの設計、金型製作から成形加工の全工程を一元管理することで、 品質の安定した超音波溶着技術の実績を重ねてきました。 『エスウエルド』は、当グループ内における超音波溶着をメインとした溶着技術の総称で、 自動化が容易で加工時間が短く、コストが安いという点と、強度の高い製品を提供できるので 燃料電池関連、医療関連の分野でも活躍しています。 【特徴】 ■射出成形＋超音波溶着の技術一体化 ■独自の溶着形状「エスウエルド形状」 →フランジを必要としない →溶着バリが発生しない →結晶性樹脂への対応 ■品質が安定するため短納期・低コスト ■高強度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
専門技術員による溶着・カット加工のご相談やテストサービスを行っています。
【テスト機（工法）】 ・超音波溶着 ・超音波カッター ・超音波金属接合 ・高周波ウェルダー ・電磁誘導ウェルダー ・レーザ溶着 ・レーザカット ・インパルスウェルダー ・非接触熱板溶着 ・フードカット など
PP、PBT、アルミ、SUSなど接着が難しい素材に強力接着。インサート成形に適した「超低粘度」「高密着力」の接着技術を実現
こちらの【熱成形接着剤】は、加熱と圧力を活用した“熱成形プロセス”により、 金属×樹脂などの難接着材料同士でも高い接着強度を実現します。 表面エネルギーの低いPP・PET・LCPや、酸化膜を持つSUS・チタン・銅など、従来は接着困難だった材料にも、 物理吸着＋化学反応＋機械的結合（アンカー効果）の3要素で対応。 さらに、接着剤が加熱で再溶融するため、再資源化の現場でも評価されています。 【特長】 ＊表面張力の低いPPやLCPにも物理密着が可能な「超低粘度」 ＊ミクロ構造への浸透による「強力なアンカー効果」 ＊酸化被膜を持つ金属とも「界面活性化反応」で接着 ＊加熱により接着剤が溶ける設計で「リサイクル対応」 お試し接着や難加工に関する技術相談も承ります！ 詳しくはカタログダウンロードまたはお問い合わせください。
母材を溶かすことなく接合する「拡散接合」を紹介する総合カタログ
株式会社ヤマテック『拡散接合 総合カタログ』は、母材を密着させ、母材の融点以下の温度条件で塑性変形をできるだけ生じない程度に加圧して、接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する方法の「拡散接合」や、「拡散接合を応用した製作例」、真空ホットプレスを用いた拡散接合や拡散接合の進行に伴い、接合界面が一体化していく様子などの「拡散接合図解」等を紹介しているカタログです。 【拡散接合のメリット】 ○面と面の接合 ○ミクロン(μm)単位の精密加工が可能 ○小型製品倍『品)から大型製品まで対応可能 ○今まででは作れなかった、構造が複雑な部品の製造が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
メタライズ加工を行うことで、ろう付け接合が可能！
アルミナセラミックに、モリブデン－マンガン法（Mo－Mn法）によるメタライズ塗布を施し、金属膜を形成することで、金属部品とろう付け接合を行うことが可能です。 材質によっては、活性ろうを使用することでメタライズを施すことなく真空雰囲気にて接合できるものもあります。
接合テストとそのレポートの発行は無償！シンプルな接合技術をご紹介します。
『TOX 接合』は、副資材や熱を加える必要の無いシンプルな接合技術です。 専用ポンチが被接合材を特殊な形状ダイへ押し込み、ポンチ側材料が ダイ側材料の内側で張り出し、接合します。 その効率性と、信頼性により、当技術はプレス部品業界、板金加工業全体で 使用されています。 【メリット】 ■スポット溶接と比較して30～60％のコスト削減 ■接合径は 1 mm ～ 26 mm ■高い動的（疲労）強度 ■高い防錆性 ■高い導電性 ■モニタリングシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
摩擦攪拌接合（ＦＳＷ）方式により広幅材の接合が可能！
摩擦攪拌接合（ＦＳＷ）は、摩擦熱で材料を軟化させ、先端のピンで撹拌しながら接合します。 アルミ形材、板材を接合することにより、従来では困難であった薄肉広幅材を可能にし、さまざまな用途にご利用いただいています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
電子管製造技術にて培われたノウハウを応用！金属を酸化させることなく接合可能です！
当社の保有する接合技術は、還元雰囲気中にて金属を酸化させることなく 接合することを特長としており、これらの技術は電子管製造技術にて培われた ノウハウを応用しております。 開発事例では、セラミックにメタライズを施すことにより金属部品と 直接ろう付け接合し、耐熱・真空気密・絶縁性に優れた部品を製作。 また、サファイアと金属の接合も可能であり､ビューイングポート等の 製作も行っております。 【特長】 ■接合部の耐環境性能 ・耐熱温度：-196℃～900℃（ろう材により変動） ・漏れ量：1×10^-9Pa・m3/sec（He） ■主なろう材 ・金、銀、銅、ニッケルの合金（780℃～1083℃） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
用途に応じて材料を任意に選択可能！様々な金属チューブをガラス管に変換できます！
当社の『ガラス-金属接合』技術は、膨張係数の一致したコバール金属と コバールガラスを直接接合することが可能です。 コバール金属を介することで様々な金属チューブをガラス管に変換可能。 開発事例では、ガラス材料もコバールガラスだけではなく、中間ガラスを 用いた段継接合を実施。 パイレックスガラスをはじめ膨張係数の大きく異なる石英ガラス、 ソーダライムガラスまで用途に応じて材料を任意に選択することが可能です。 【特長】 ■膨張係数の一致したコバール金属とコバールガラスは直接接合可能 ■コバール金属を介することで様々な金属チューブをガラス管に変換 ■接合部の耐環境性能 ・耐熱温度：-196℃～400℃ ・漏れ量：1×10^-7Pa・m3/sec（He）以下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自技術「カシメ接合技術」の概要やメリットをご紹介。ソレノイドバルブの鉄芯は年間1500万個10年以上納入実績
当社の「カシメ接合技術」は、シャフト側に微細な溝を設け、そこに加圧変形した金属を寄せることにより強固な接合を可能にしました。 当技術は、冷間で塑性変形を利用した接合で、切削量を低減することができます。 また、異金属、樹脂、ガラス、セラミックの異素材を接合可能とします。 【カシメ接合のメリット】 ■切削量を低減 ■異素材を接合可能(異金属、樹脂、ガラス、セラミック) ■接着剤不要(ポットライフ等の心配要らず) ■熱影響、ひずみなし ■表面処理等必要部位のみ(外形研磨、コーティング、メッキ等) ■高精度化の実現(難削素材の場合) ■溶接不可素材の接合(銅とアルミの接合) ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
二次元集積配管容積にて省スペース化が可能！一貫体制で熱解析も行えます
『FSW』とは、特殊な工具を使い、金属同士の接合部を摩擦熱で軟らかくして 練り混ぜることで一体化させる技術です。 通常はロケットや航空機、自動車、鉄道などに利用されていますが、 タイムはIT分野に活用しています。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■漏れの心配のない接合 ■自由な流路(複雑な配管経路での設計が可能) ■設計から加工までの一貫体制で熱解析も行える ■温調プレートに応用すれば従来の三次元配管に占有された容積が 二次元集積配管容積にて省スペース化が可能 ■100％リサイクル可能(溶棒・溶剤・接着剤を不使用) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱溶着・接着剤とは全く違う！形状崩れや接着剤に含まれた物質が溶出する心配なし。マイクロ流体デバイスや臓器チップなどへの応用も！
★【カタログをダウンロード】頂いた方に抽選でノベルティ（画像参考）プレゼント★ 当社の「プラスチック表面改質技術」についてご紹介いたします。 熱溶着・接着剤とは全く違い、分子レベルで「接合面そのものの性質を 変えて接合する」というもので、形状が崩れたり接着剤に含まれた物質が 溶出したりする心配はありません。 そのため、微細形状の溝や穴加工が施された部品を接合して作る マイクロ流体デバイスや臓器チップなどへの応用にも適しています。 【このような課題に】 ■細胞の反応や薬剤の効果を検証するマイクロ流体デバイスや 臓器チップなどでは接着剤の溶出が実験結果に影響する可能性がある ■使いたいプラスチックが接着剤で接着できない性質を持っている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
