更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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医療機器用センサの信頼性を向上させる異種材料接合技術
医療機器業界では、小型化と高精度化が進む中で、様々な材料を組み合わせたセンサが求められています。特に、生体適合性や耐久性が重要であり、異種材料間の強固な接合が不可欠です。AuSnはんだ接合は、これらの課題に対応し、医療機器の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・医療用センサ ・体内埋め込み型デバイス ・診断機器 【導入の効果】 ・耐薬品性・耐水性の向上 ・高真空環境下での安定性 ・長期的な信頼性の確保
金属・樹脂・セラミック等の異種材接合が可能！ 放熱特性の改善は益々重要になってきています。接合力はせん断引張で10MPa以上確保
当社ではCAM接合技術を用いて試験加工・専用CAM剤、プロセス開発を 行っています。 化学結合と融着を組み合わせた接合技術。環境に配慮し、簡単施工、 低コスト化が可能です。 金属表面にCAM剤を塗布乾燥し有機膜を形成させ、熱圧着により 被接合体を接合させます。 詳細な特徴や機能が記載された技術資料をお読みいただけます。 【接合可能素材例】 ■金属：アルミ、銅、鋼材、チタン ■樹脂：ナイロン、PBT、CFRP ■セラミック：アルミナ、ガラス ■熱抵抗Zeroも可能
ウェアラブルデバイスの小型化・高信頼性を実現する異種材料接合技術
ウェアラブルデバイス業界では、小型化と同時に、製品の耐久性、信頼性が求められます。特に、多様な環境で使用されるウェアラブルデバイスにおいては、異種材料間の強固な接合が重要です。従来の接着剤では、耐薬品性や長期信頼性に課題がありましたが、当社のAuSnはんだ接合技術は、優れた耐薬品性と高真空環境下での安定性を実現し、過酷な使用条件にも対応可能です。小型化されたデバイスにおいても、安定した接合性能を提供します。 【活用シーン】 ・小型ウェアラブルデバイス ・高精度センサー ・高信頼性電子部品 【導入の効果】 ・デバイスの小型化 ・高い信頼性の実現 ・長期的な製品寿命の確保
1stepで非常に高い締結強度！異種金属や強度の異なる材質の締結が可能です！
『RIVSET』は、高強度で信頼性の高いセルフピアスリベットです。 下穴無しで容易に異なるタイプの材料を機械的に接合します。 3枚以上の材料に締結することも可能です。 当製品は上側の母材を貫通し、下部母材内でダイの形状により 先端が広がります。 【特長】 ■異種金属の締結 ■下穴加工不要 ■環境に配慮した工法 ■コスト削減 ■高い静的および動的強度 ■高張力鋼板を含む様々な材料の組み合わせに理想的
1stepで非常に高い締結強度！異種金属や強度の異なる材質の締結が可能です！
『RIVSET』は、高強度で信頼性の高いセルフピアスリベットです。 下穴無しで容易に異なるタイプの材料を機械的に接合します。 3枚以上の材料に締結することも可能です。 当製品は上側の母材を貫通し、下部母材内でダイの形状により 先端が広がります。 【特長】 ■異種金属の締結 ■下穴加工不要 ■環境に配慮した工法 ■コスト削減 ■高い静的および動的強度 ■高張力鋼板を含む様々な材料の組み合わせに理想的
ディスクレーザーとCMTによる、航空宇宙用途の接合技術
航空宇宙業界では、軽量化と高い強度が両立した接合技術が求められます。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、接合部の信頼性が製品の安全性と性能を左右します。従来の溶接方法では、歪みや強度の問題が生じる可能性がありますが、当社の各種電子溶接技術は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 航空機部品 * 宇宙探査機部品 * 高強度を要求される構造体 【導入の効果】 * 高強度かつ低歪み接合 * 異種金属の接合 * 軽量化の実現
1stepで非常に高い締結強度！溶接が難しい異なる性質の鉄を下穴無しで締結。熱も発生せず誰でも容易に使用可能。
『RIVSET』は、高強度で信頼性の高いセルフピアスリベットです。 下穴無しで容易に異なるタイプの材料を機械的に接合します。 3枚以上の材料に締結することも可能です。 当製品は上側の母材を貫通し、下部母材内でダイの形状により 先端が広がります。 溶接の難しい薄板や、性質の違う材料、異素材などセルフピアスリベットを使用することで容易に締結を行うことが出来ます。 例） 総板厚と最も薄い板厚の比が高い組み合わせ アルミ5000 X アルミ6000 ホットプレス材 スポットにおいて複数の溶接が必要な板組 など 【特長】 ■異種金属の締結 ■下穴加工不要 ■環境に配慮した工法 ■コスト削減 ■高い静的および動的強度 ■高張力鋼板を含む様々な材料の組み合わせに理想的
各種レーザー溶接による、自動車の軽量化を実現
自動車業界では、燃費性能向上と安全性の両立のため、軽量化が重要な課題となっています。特に、車体の軽量化は、燃費向上に大きく貢献し、同時に衝突安全性の確保にもつながります。しかし、軽量化のためには、異なる素材の組み合わせや、薄板化が進み、従来の接合方法では歪みや強度の問題が生じる可能性があります。当社では、ディスクレーザーやCMTを用いた電子溶接技術により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・車体フレーム ・ドアパネル ・内装部品 ・バッテリーケース 【導入の効果】 ・軽量化による燃費向上 ・高強度な接合による安全性向上 ・異種金属の接合による設計自由度の向上
ディスクレーザー、CMTによる精密接合技術
医療機器業界では、製品の小型化、高精度化が進み、部品接合の品質が重要視されています。特に、精密な部品の接合においては、歪みの少ない接合技術が求められます。歪みは、製品の性能や耐久性に悪影響を及ぼす可能性があるため、高品質な接合技術が不可欠です。当社では、ディスクレーザーやCMTを用いた電子溶接により、低歪み接合を実現し、医療機器の精密化に貢献します。 【活用シーン】 ・精密医療機器の部品接合 ・異種金属の接合 ・小型部品の接合 【導入の効果】 ・接合部の歪みを抑制 ・製品の信頼性向上 ・設計の自由度向上
