更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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建材の長寿命化とリサイクルを両立する次世代接着剤
建築業界では、建材の耐久性向上と、将来的なリサイクルへの対応が求められています。特に、建物の長寿命化を図るためには、部材の劣化を防ぎ、修繕や交換を容易にすることが重要です。従来の接着剤では、耐久性や解体性に課題があり、長期的な視点での利用が難しいケースがありました。当社の接着剤は、室温硬化で多様な素材に強固に接着し、弾性により温度変化にも対応します。さらに、簡単な処理で解体できるため、建材のリサイクルを促進し、持続可能な社会の実現に貢献します。 【活用シーン】 ・外壁材の接着 ・内装材の固定 ・構造部材の補修 ・リフォーム時の部材交換 【導入の効果】 ・建物の長寿命化に貢献 ・リサイクルによる廃棄物削減 ・メンテナンスコストの削減 ・環境負荷の低減
分解・リサイクルを容易に。環境負荷低減に貢献する接着剤
自動車業界では、リサイクル性の向上と環境負荷の低減が重要な課題となっています。特に、部品の分解・再利用を容易にすることは、サーキュラーエコノミーの実現に不可欠です。従来の接着剤では、分解が困難で、リサイクルの妨げになるケースがありました。当社の新しい接着剤は、易解体性を備え、製品の修理、部品交換、リサイクル時の分解を容易にします。これにより、環境規制への対応と、メンテナンスコストの削減に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品の接着 ・リサイクル時の分解 ・修理時の部品交換 【導入の効果】 ・リサイクル性の向上 ・環境負荷の低減 ・メンテナンスコストの削減
【ゆるみ止めでのお困りごとはございませんか？】防錆・防腐食効果あり。高強度ゆるみ止め接着剤のご紹介。まずはお問い合わせください。
当製品は、ねじのゆるみ止めに確実で簡単にご使用いただけます。 金属部品の間で空気が遮断されると硬化する一液の嫌気性接着剤を中心に、 電子部品の小ねじから大型建設機械のボルトの固定にいたるまでラインアップ。 また後浸透固定から遅硬化型そしてプリコートタイプなど、お客様のニーズに 適合する各種グレードが用意されています。 下記PDFダウンロードより、「特性表」や「セレクターガイド」を ご覧いただけます。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ（抜粋）】 ＜嫌気性接着剤＞ ■222：低強度タイプ ■243：耐熱性が向上された中強度タイプ ■248（スティック状タイプ）：中強度タイプ ■263：高強度タイプ ■272：高強度タイプの耐熱用（230℃） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
平均粒径30μm・Fe 98％。反応性を活かし、化学・環境・発熱材など幅広い用途開発に。
平均粒径30μm、Fe 98％の微細鉄粉です。新材料の探索、既存処方の見直し、少量試作を進める研究開発・技術購買担当者におすすめします。 【3つの特長】 ■ 平均粒径30μm：比表面積を活かした反応・配合条件の検討が可能 ■ Fe 98％：高い鉄含有量が必要な用途に ■ サンプル、小ロット対応：用途適合性を確認してから導入を検討可能 化学反応材、発熱材、脱酸素材、環境浄化材など、鉄の酸化・還元反応を活用する幅広いテーマにご検討いただけます。「この用途で試したい」という段階から、お気軽にご相談ください。
平均粒径30μm・Fe 98％。比表面積を活かし、還元反応の評価を進めたい土壌・地下水浄化の技術者へ。
土壌・地下水浄化で、鉄粉の反応性や処理条件を比較検討したい技術者向けの微細鉄粉です。 【特長】 ■ 平均粒径30μm：比表面積が大きく、鉄による還元反応を利用する試験に好適 ■ Fe 98％：鉄分を高品位に確保 ■ サンプル対応：室内試験、カラム試験、パイロット評価から検討可能 対象物質、土壌性状、pH、注入・混合方法により性能は変動します。従来の粗粒品とは透水性や分散性、目詰まりリスクが異なるため、現場導入前の適用性試験をおすすめします。
溶剤系の接着剤をお使いの方へ！ホットメルトフィルムは柔らかさを提供します！
海外では2003年よりNike社の無縫製(No Sew)スポーツシューズにご採用頂いており、実績を重ねている環境負荷の少ない、RoHS対応のホットメルトフィルムです。 日本では、靴／カバン／加飾フィルム／自動車内装 といった分野で各社様にご採用／接着テストを行って頂いております。 ●溶剤系の接着剤を用いると、接着後の製品が固くなってしまう事が多々ありますが、ホットメルトフィルムでは被着材の柔らかさを残しつつ、強力に接着が可能です。 サンプル接着も可能ですのでお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはカタログをダウンロードまたはお問い合わせください。
強靭な接合を実現する構造用接着剤！ リベット・溶接の箇所を削減し、接着し難い材質もプライマーレス
【『エポキシ系接着剤』をご使用されているお客様へ】 →硬い接着による亀裂、剥離、表面へのヒケなどへの不安はございませんか？ →シビア過ぎる混合比がご面倒になっていませんか？ →強度の発現が遅くて養生時間、スペースにお困りになられていませんか？ 【『ウレタン系接着剤』をご使用されているお客様へ】 →プライマー処理が作業工程に入ってしまっていませんか？ →接合箇所に強度不足に不安などはございませんか？ →湿気による貯蔵安定性が問題になっていませんか？ 【『リベット・ボルト・溶接』を採用されているお客様へ】 →穴あけ、設置、接合、シリコンなどのシール処理など接合処理の工程削減を検討されませんか？ →ひずみなど仕上がりの悪さが問題になっていませんか？ →長期の信頼性の部分で問題視されている部分はありませんか？ これらの要望をPLEXUSは大幅なコスト削減と共に解決します。
ロボットの関節補強に、押すだけで導通接続を常温で簡単に。
ロボットの関節補強においては、可動部の耐久性と電気的な接続性が求められます。特に、複雑な構造を持つ関節部分では、確実な固定と導通の確保が、ロボットの性能維持に不可欠です。不適切な固定や導通不良は、関節の破損や誤作動につながる可能性があります。ONE-HAND MIXINGは、計量・手混ぜ不要で、押すだけで2液を自動混合し、はんだが使えない導通接続を常温で簡単に実現します。 【活用シーン】 ・ロボット関節部の補強・固定 ・センサーやアクチュエーター周辺の導通接続 ・金属、樹脂、複合材料への接着 【導入の効果】 ・作業時間の短縮と作業者によるばらつきの抑制 ・熱に弱い部品への影響を低減 ・はんだ付けが困難な箇所への導通接続が可能 ・硬化後の柔軟性により、振動や曲げに対する耐久性を向上
アルミボディへのアース・GND接続に。押すだけで2液を自動混合し、はんだが使えない導通接続を常温で簡単に。
アルミ筐体、アルミボディ、金属部材への導通接続を検討中の方へ。ONE-HAND MIXINGは、ねじ止めや溶接が難しい箇所でも、塗布によるアース接続・GND接続の選択肢になります。 ONE-HAND MIXINGは、銀フィラー配合の2液性導電性エポキシ接着剤を、専用カートリッジとミキサーノズルで自動混合しながら吐出できる製品です。 ○計量・混合作業が不要で、作業者による配合比のばらつきを抑制。 ○常温で硬化するため、熱に弱い樹脂部品・FPC・LED・センサー周辺の導通接続に適しています。 ○はんだごてを使わず、ガラス・樹脂・アルミ・SUSなど、はんだ付けしにくい材料にも導電接着が可能です。 ○硬化後も柔軟性を持ち、曲げ・振動を受ける箇所の補修や接続にも使用できます。 ※詳細データはTDS・特設サイトをご確認ください。
シールド材と筐体のGND接続に。押すだけで2液を自動混合し、はんだが使えない導通接続を常温で簡単に。
EMIシールド材、金属筐体、グランド間の導通接続に。ビス止めやはんだ付けが難しい箇所でも、導電性接着剤を使うことで、省スペースなシールド接続・アース接続を検討できます。 ONE-HAND MIXINGは、銀フィラー配合の2液性導電性エポキシ接着剤を、専用カートリッジとミキサーノズルで自動混合しながら吐出できる製品です。 ○計量・混合作業が不要で、作業者による配合比のばらつきを抑制。 ○常温で硬化するため、熱に弱い樹脂部品・FPC・LED・センサー周辺の導通接続に適しています。 ○はんだごてを使わず、ガラス・樹脂・アルミ・SUSなど、はんだ付けしにくい材料にも導電接着が可能です。 ○硬化後も柔軟性を持ち、曲げ・振動を受ける箇所の補修や接続にも使用できます。 ※詳細データはTDS・特設サイトをご確認ください。
スピーカー補修に、計量・手混ぜ不要の常温硬化導電性接着剤
オーディオ機器の補修では、音質に関わる導通部分の確実な接続が求められます。特にスピーカーユニットの配線や内部接続部では、はんだ付けが難しい素材や熱に弱い部品が存在することがあります。不適切な接続は音質の劣化や断線につながる可能性があります。ONE-HAND MIXINGは、専用カートリッジとミキサーノズルで2液を自動混合しながら吐出できるため、計量・混合作業が不要で、作業者による配合比のばらつきを抑制し、安定した導通接続を実現します。 【活用シーン】 ・スピーカーユニットの断線箇所の導通補修 ・ツイーターやウーファーの内部配線接続 ・アンプやネットワーク基板の導通補修 ・はんだ付けが困難な金属端子や樹脂部品への導通接続 【導入の効果】 ・はんだごて不要で、安全かつ手軽に導通接続が可能 ・常温硬化のため、熱に弱い部品への使用も安心 ・硬化後も柔軟性があり、振動による断線を抑制 ・安定した導通性能で、音質劣化を低減
弾性接着剤の世界市場は急成長が予測され、2031年には350億8000万米ドル、CAGRは6.6%と顕著な伸びを示す
伸縮性接着剤の世界市場は、接着技術の進歩や多様な産業への応用に牽引され、大幅な拡大が見込まれている。2022年の市場規模は197億4,000万米ドルで、2031年には350億8,000万米ドルの顕著な評価を達成すると予測されている。この成長軌道は、2023年から2031年までの年平均成長率（CAGR）6.6％という堅調な数字に支えられている。 弾性接着剤は、建築から自動車、ヘルスケア、パッケージングなど幅広い業界の注目を集めている。これらの万能接着剤は、さまざまな応力レベル、温度変動、基材の特性に適応する柔軟な接着ソリューションを提供する能力で珍重されている。 応募方法は[PDFダウンロード]ボタンからご確認いただくか、関連リンクから直接ご応募ください。
ポリウレタン接着剤の世界市場が接着ソリューションを発表、目覚ましい成長を予測
世界のポリウレタン接着剤市場は、2022年に約96億3000万米ドルの収益を達成し、接着剤ソリューションを再定義する態勢を整えている。接続を強化し、製品の完全性を確保するという確固たるコミットメントにより、業界の専門家は、この市場が2031年までに164億米ドルの推定売上高に達すると予測している。この予想される変革は、2023年から2031年までの予測期間中に6.1％という驚異的な複合年間成長率（CAGR）を強調するものである。 ポリウレタン接着剤は、多様な産業における接着用途の縁の下の力持ちとして、材料の接合、構造的完全性の強化、製品の長寿命化に不可欠な役割を果たしている。自動車アセンブリーや建設プロジェクトから電子機器や履物に至るまで、これらのイノベーションは性能と効率を高める信頼性と耐久性のある接着ソリューションを提供している。 応募方法は[PDFダウンロード]ボタンからご確認いただくか、関連リンクから直接ご応募ください。
