耐摩耗・滑り性・耐蝕性:耐摩耗性と滑り性の両立―製品投入シュート
【耐摩耗性・滑り性・耐蝕性】 耐摩耗性と滑り性の両立―製品投入シュートへのブラストロン
砂糖製造工場で、紙袋への投入工程シュートに砂糖が付着していました。フッ素樹脂コーティングを施しても、耐久性がなくお困りでした。 問題点 1. 食品衛生法に適合していることが必須。 2. 付着性の高い砂糖が、フッ素樹脂コーティング並みに、滑り落ちてくれること。
- 企業:蒲田工業株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
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【耐摩耗性・滑り性・耐蝕性】 耐摩耗性と滑り性の両立―製品投入シュートへのブラストロン
砂糖製造工場で、紙袋への投入工程シュートに砂糖が付着していました。フッ素樹脂コーティングを施しても、耐久性がなくお困りでした。 問題点 1. 食品衛生法に適合していることが必須。 2. 付着性の高い砂糖が、フッ素樹脂コーティング並みに、滑り落ちてくれること。
塗装専用、防爆設計。タクボオリジナル搬送ロボット 「コ・スワン」
「塗装物搬送装置 コ・スワン」 は、塗装工程専用にタクボエンジニアリングが独自開発したオリジナル搬送ロボットです。火災や爆発リスクのある塗装ラインでも、防爆設計により火種の発生を抑え、安全に運用可能です。 【主な特徴】 ・防爆モータ採用:タクボエンジニアリングオリジナル小型防爆モータ採用。 ・塗装専用設計:塗料や溶剤に最適化された搬送機構で、製品品質を損なわず高精度に搬送。 ・防爆・安全設計:火種を出さず、可燃性塗料の使用環境でも安心。作業者とラインの安全を確保します。 ・省スペース・省エネ:コンパクト設計で工場スペースを有効活用。最新省エネ技術で運転コスト削減。 ・柔軟なライン対応:多品種少量生産や様々な形状・サイズの塗装物に対応可能。 ・高精度搬送:コンベヤーラインや、ロボットのハンドリングに最適。
長寿命だから経済的!様々な形状の搬送物を垂直自動搬送することができます
『オートレーターVシリーズ』は、1台で様々な形状のパレットも 台車も指定階へ自動搬送可能な省エネ制御垂直往復搬送機です。 「オートレーターV(大型)フロア循環」は、フロアパレット (フロア状専用荷受け台)に荷物を載せて搬送する仕組みで、 さまざまな形状の搬送物を垂直自動搬送することが可能。 設置が簡単、安全設計でこの他にも様々な製品をご用意しております。 【特長】 ■設置が簡単で安全設計 ■長寿命だから経済的 ■高い搬送能力&省エネ設計 ■電源設備容量を最大40%低減 ■消費電力量を最大38%削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高度な3つの安全配慮機能を装備!新設、既設を問わずどのような建屋にも容易に設置可能です
『シャトルオートレーターシリーズ』は、高い水準の 安全配慮機能を備えたホクショーの垂直コンベヤです。 新しいセンサーテクノロジーを取り入れた高度な3つの 安全配慮機能を装備し、さまざまな搬送物に対応。 販売店倉庫・問屋倉庫・中小規模の工場に好適です。 【特長】 ■高度な3つの安全配慮機能を装備 ■作業者の不安全行動による事故を防止 ■作業者への安心感(快適性)向上につながり作業効率もアップ ■さまざまな搬送物に対応 ■新設、既設を問わずどのような建屋にも容易に設置可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
次世代型多階層対応垂直搬送システム。1000kg搬送用のベルト昇降式では業界初。
ベルトオートレーターは、本体内の昇降ケージ(キャレッジ)を昇降させる伝動媒体にスチールチェーンではなく樹脂ベルトを採用した全く新しいカテゴリーの次世代型垂直コンベヤです。本体昇降部には金属摺動部がないため金属摩耗分が発生しない上、潤滑油も不要です。 蓄電デバイス搭載の省エネ制御システム「E-VEAS」または「VEAS」を標準装備。急速に充放電できる蓄電デバイスを活用し電力ピークカット運転を行なうことで電源設備容量を最大40%低減し、回生電力を充電し有効活用することで消費電力量を最大38〜50%削減することができます。 ベルトオートレーターの特徴 - ベルトオートレーターの昇降用ベルトは、高精密ウレタン製で耐油性・耐オゾン性に優れた信頼性の高いタイミングベルトを採用しています。オイルミスト・金属摩耗粉を嫌う環境が求められる医薬品・食品生産工場また二次電池生産工場などのクリーン環境が求められる現場において安心してご使用いただけます。
完全無給油&金属磨耗粉の発生ナシ/20kg搬送用では業界最高クラスの能力[3000ケース/時]
ベルトバーチレーターは、本体内の荷受台を昇降させる伝動媒体に樹脂ベルトを採用した全く新しいカテゴリーの次世代型高能力垂直コンベヤです。本体原動部から水平搬送部(自動搬入出コンベヤ)に至るまで、金属摺動部がないため金属摩耗粉が発生しない上、潤滑油も不要です。 ベルトバーチレーターの特徴 - 高精密ウレタン製で耐油性・耐オゾン性に優れた信頼性の高いタイミングベルトを採用したコンパクト設計となっています。オイルミスト・金属摩耗粉を嫌う環境が求められる医薬品・食品生産工場または二次電池生産工場などのクリーン環境が求められる現場において安心してご使用いただけます。
連続搬送と自動仕分けを両立、多階層での大量・ランダム搬送を実現いたします!
『ハイトレーシリーズ』は、連続搬送と自動化仕分けを両立し、 多階層での大量ランダム搬送を実現する垂直仕分け搬送機です。 最大搬送重量~50kgの「HTF」と最大搬送重量~120kgの 「HTP」ベルトトレータイプの「HBF」などをご用意。 垂直のプロフェッショナルが様々なニーズにお応えします。 【特長】 ■高い搬送能力&経済的 ■設置が簡単 ■安全設計 ■完全自動搬送 ■作業効率が大幅に向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ケース品やオリコン等を指定階へ自動搬送!安全設計で長寿命なため経済的です
当社の『オートレーターシリーズ』は、エレベーターのように 往復でモノを運ぶスタイルの荷物専用垂直搬送機です。 傾斜コンベヤと違い、設置スペースも最小限・ボタン一つで 任意の階へ自動搬送できるため作業効率も大幅に向上。 工場における生産ライン内に組み込まれる他、ホテルや 旅館での食膳搬送ラインなど様々な現場に導入されています。 【特長】 ■設置が簡単 ■安全設計 ■長寿命だから経済的 ■ライン化が容易-待ち時間なしで作業能率アップ&省エネ設計 ■ケース品やオリコン等を指定階へ自動搬送 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
計量搬送装置 バッチベアー
吸引方式のバッチ式全自動簡易計量搬送装置で、特に搬送、又は投入する粉体の重量を管理したい場合に最適なオールインワンの最新鋭機種のシリーズです。 プラントの規模に応じたシステムを容易に構築できるように、多くの機種を取り揃えております。 あらゆる粉粒体の搬送に適しておりますので、貴社の粉体輸送の合理化によって、生産性向上、製品の均一化のお役に立てると確信しております。
粉体搬送装置 ツインベアー
■連続吸引式ですから、吸引ノズルから粉体が落下しません。 ■連統吸引式ですから、搬送装置排出時の粉体落下による閉塞が起きません。 ■連続吸引式で高真空維持方式の為、 搬送能力が大幅に改善しました。 【 柱状搬送、 高濃度プラグ搬送 】 ■独自の逆洗機構理論によりバグフィルター、搬送装置内に粉体が残りません。 ■吸引式ですから粉体の飛散の危険性が他方式に比較してありません。 ■粉体排出は大気圧開放になりますので、下流側の装置に影響を与えません。 ■吸引式ですので吸引側はノズル等の簡便な装置が使用できます。 ■吸引式の為、搬送配内で粉体が他方式に比較して閉塞しません。 ■真空源にブロア、エゼクターを用意、必要真空度、エネルギー ロス【ISO14000】等の諸条件にも対応しました。 ★医薬品仕様製作可能
設計サポート付き!簡単据え付け!省力化! 最大ストローク3800mmまで高速搬送可能
SUS社とのコラボにてアルミフレーム搬送装置を標準化。 ラック&ピニオンでの搬送をご検討しているお客様が設計・検証に時間をかけることなく、安心してご利用いただけるユニットです。旋盤・マシニングメーカーの株式会社長谷川機械様でも採用されている製品です。 ボールねじや、ベルト式より高負荷、スピード、長尺、塵埃に強くバランスに優れております。 ■ 商品特長 1.最大ストローク3800mm以内で自由に設計できます。 2.軽量~重量物まで幅広く搬送可能 3.搬送装置例の納期は実働30日(仕様変更時要打合せ) ■標準仕様 RU-800 ストローク 800 mm RU-1300 ストローク 1300mm RU-1800 ストローク 1800 mm RU-3800 ストローク 3800mm ※ストローク範囲は500mm~3800mm製作可能です。100mm単位で長さ調整します。
各種空缶を約80秒で大幅に減容。 空缶の種類に合わせて、2機種をラインナップ。
様々な形状の空缶を一度に短時間で圧縮・減容します。 減容により保管スペースを大幅に削減し、環境改善を図るとともに運搬コスト、CO2排出量を低減します。
本体が軽いから女性でも移動が軽々。 電動昇降式で重い荷物も楽々作業
■クリーンな現場でも使用可能 樹脂テーブル・アルミマスト・電動チェーンループ式を採用しているので、塗装はがれや油漏れの心配なく、食品関係や油を嫌うような現場でも安心して使用可能です。※ベースは塗装です。 ■安全&視界良好です 一本マストなので視界が十分に確保でき、マストのレール部は指などの挟み込みを防止する構造になっています。
ポリドラム クローズ用足踏み油圧式ポーターリフト 品番 MD26PDC-R1074PT
パレット型は、パレットに積まれたドラム缶を降ろす、またはパレットに積むことが出来る様に設計されたドラム缶運搬機です。 通常のタイプとは、足幅や長さが異なり、転倒しない様に自在車輪側にバランスウェイトが積まれています。
協働ロボットアーム搭載型AGVお任せください
協働ロボットアームを搭載した無軌道型無人搬送装置(AGV)「ΣoneRobo(シグマワンロボ)」を、2026 年 4 月より販売開始。 独自の振動抑制機構(アウトリガー)を備えた無軌道型 AGV にロボットアームとステレオカメラを搭載し、生産性向上と製造現場の人手不足(無人化の推進)の解消に貢献いたします。 製造プロセスの効率化、品質向上、そして柔軟性を兼ね備えた工場運営を実現します。 特に、工場レイアウトの変更や生産ラインの最適化に対して柔軟に対応できる点が大きな特長です。 【特長】 顧客ニーズの変化に伴う迅速な生産対応。 新製品開発や生産工程改善における機動力の確保。 スペース効率の向上とコスト削減。 ■お問い合わせは 株式会社マーブル エンベデッドプロダクト事業本部 プロダクト事業部 電話(045)473-8401
「一定速度」「一定張力」で超電導線材を超電導マグネット中にて搬送する装置です。お客様のご要望に合わせ、様々な仕様にお応えします。
本装置は、超電導マグネット中にて超電導線材を「一定速度」かつ「一定張力」で搬送させる装置です。 超電導線材に対して、ダメージを与えず品質評価を可能とするシステム構築に必要なコンポーネントです。 短尺線材で最適化された生産技術を、長尺線材の製造に適応する際、不可欠な設備です。 【実績装置:仕様一例】 〇最長線材長さ:100.0 m ○線材幅 :10.0 mm 〇線材搬送速度:0.1 ~ 30.0 mm/sec 〇張力 :0.1 ~ 1.0 kgf ●詳しくはお問い合わせ、または弊社低温機器製品カタログをご覧ください。 ◎19年4月1日 総合カタログ改訂致しました。(下部URLご参照)
RC造の仮設床開口部などからの荷揚げ作業を省力化!装置の設置が容易
当社で取り扱う、自昇機能付き垂直搬送装置『Power Box』をご紹介します。 サポートの2層揚げ作業が2人でOK。装置が自昇降するので、 垂直移動ができ、100V電源のみで昇降可能です。 RC造の仮設床開口部などからの荷揚げ作業を省力化します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■装置の設置が容易 ■サポートの2層揚げ作業が2人でOK ■装置が自昇降するので、垂直移動が可能 ■100V電源のみで昇降可能 ■専用開口蓋・手すりあり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
直角交差ラインで指定数量に多列化。食品裸物の振分けに。
特徴 ・シャトルストロークに関わらず、省スペースでの設置が可能 ・コロッケ・ハンバーグ等の半軟質製品からパック入り製品まで幅広く対応 ・ワイヤネット、バランスネット、樹脂ベルトでの製作が可能 ・シャトル時のショックが少ない ・ロングストロークが可能 ・脚付が標準 仕様 ネット幅 20cm~ 機長 シャトルストローク+1.4m シャトル速度 ~40m/min 搬送能力 12kg/平方メートル ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
フレキシブルな搬送軌道を構築できるFCSで、ハブベアリングの高速組立ラインを自動化した事例をご紹介
【お客様の要望/課題】 ・生産ラインへの供給部品点数が多いため、部品投入部で各種部品の進入経路がコンベヤだけでは取り切れない →作業員経路、集中する複数の部品動線を計画する必要があった 【提案】 FCS-H300ガイドレールのフレキシブル設計により、門型レイアウトの搬送軌道を省スペースで構築。 作業員動線を十分に確保しながらワーク投入口へ上からの搬送を実現した。 【FCS導入後の結果】 FCS-H300の導入により、通常難しい部分だったが省コスト、 省スペースで運用しやすい生産ラインの自動化ができた。 メンテナンスも容易でランニングコストも削減できた。 ※FCSについて詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ローコストで部品供給の自動化を実現!製造コストの大幅ダウンが見込まれます
『パレンジャー』は、作業工程に合わせて人の手で行っていた通い箱の 搬送・供給・空箱の排出といった一連の作業を自動化する装置です。 「シンプルなものを分かりやすく使いやすく」そういうマシンを造りたい という想いのもと、完成したのが当製品です。 本当に必要なものだけでオプションのない装置。基本的な動きが出来ればOK。 ロボットと1対1での作業の時代になる事を想定し、安く提供したいと 思っております。 【特長】 ■ロボットと組み合わせ生産性を向上 ■製造コストの削減・長時間稼働が可能 ■省スペースでのセル生産や部品供給のインライン化を実現 ■レイアウト変更も容易 ■パレット交換操作や作業モード切替が手動で簡単に行える ■ラインに合わせ稼働方法変更 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
<SDGS(脱炭素・GX)に貢献>厚生省告示第370号に合格しているので、食品搬送に好適です。
『NEOFLEXSTART‐U』は、安全、清潔、ファッショナブルで 多方面で威力を発揮する樹脂ベルトです。 特に清潔さを要求されるラインに好適。耐かび性、耐水性にすぐれた 特殊ポリウレタン・カバーを使用し、厚生省告示第370号に合格しています。 また、帯電防止性にもすぐれています。 【特長】 ■特に清潔さを要求されるラインに好適 ■耐かび性、耐水性にすぐれた特殊ポリウレタン・カバーを使用 ■厚生省告示第370号に合格 ■食品搬送に好適 ■帯電防止性にもすぐれる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
簡易リフトの法の規制外商品のローコスト型垂直搬送機
●台車、カーゴ車、パレットなどの積荷を「STEP II」の専用パレットに載せ、1階から2階への荷揚げ、あるいは2階から1階への荷卸し作業を自動的に行う装置です。 ●「STEP II」は低コストの垂直搬送機です。 ピット不要で、現地での据付け作業は3日で行えるユニット設計です。 ●専用パレットへの積込みは人手で行いますが、昇降部への送込みは自動ですので安全です。 ●1階および2階の搬入口には安全扉を取付け、安全対策には万全を期しています。 ●「STEP II」は簡易リフトの法の規制外商品です。 簡易リフトはカゴ床面積は1?u、高さ1.2mを守らなくてはなりませんが、「STEP II」にはこのような制限はありません。 ●建築基準法、労働安全衛生法に適合しておりますので建築確認申請書、設置報告書は不要です。 ※詳細・仕様については、「ダウンロード」にてご確認下さい。 ●
職場の疲労防止、腰痛予防に大きな効果!35Kgのゴムベールを無重力で取り扱うことができます
『ベールピッカー』は、35Kgのゴムベールを無重力で取り扱うことのできる 機能を備えたゴムベール搬送機です。 これまで重たいゴムベールを手で持ち上げていたのが、軽々と持ち上げて 運搬でき、スイッチから指を離した空間で停止します。 空圧消費は微量で省エネ。 横行・走行・旋回は手操作ですが、極く僅かな力しか要りません。 支柱自立のジブクレーン型も製作します。 【特長】 ■35Kgのゴムベールを無重力で取り扱うことのできる機能を搭載 ■スイッチから指を離した空間で停止 ■職場の疲労防止、腰痛予防に大きな効果 ■ピックと昇降は押釦スイッチで操作 ■空圧消費は微量で省エネ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場・倉庫・配送センターに最適。コスト・安全性・作業効率を追求しフルオーダーで製作。トライスターオートF
【トライスターオートの特徴】 ・現場に合わせたフルオーダー。 ・荷物に合わせ選べる駆動方式。 ・シーケンサー制御による高度な自動化を実現。 ・耐久性に優れ屋外や環境の厳しい場所でも設置が可能。 ・囲い、扉、スイッチなど豊富なオプションを用意。 ・色指定、ステンレス仕様などカスタマイズできます。 ・クリーンルーム仕様、耐防爆仕様などご用意いたします。 【トライスターオート 標準仕様】 電動機 三相 AC200V ( 50Hz / 60Hz ) 昇降方式 ローラーチェーン方式 操作方式 自動方式 搬出入部 ローラーコンベア式・フォーク式・他 制御方式 シーケンサ制御 安全装置 非常停止装置・落下防止装置・リミットスイッチ ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてください。
真空吸着やマグネット吸着、ニードルでの吸着など多数!生産性UPやコスト削減に
自動搬送用・クランプ用真空機器を扱う当社では、 製造業の生産性向上やコスト削減に貢献する、各種搬送方法をご用意。 対象物に合わせて最適な方法をお選びいただけます。 【製品ラインアップ】 ■コンパクトエジェクタ「SCPS/SCPSi」 省エネ運転・高速吸着可能な手のひらサイズのエジェクタ ■マグネットグリッパー「SGMシリーズ」 穴や隙間があり真空吸着が使えないワークに最適な 永久磁石内蔵のグリッパー ■ニードルグリッパー「SNG」 内蔵の針を出し入れすることで、 通気性の高い繊維性ワークの搬送ができるグリッパー ■薄鋼板用真空パッド「SAXM」 油膜付き薄鋼板の高速搬送に! 柔軟性と耐摩耗性を持つエラストドゥール製の吸着パッド ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
原料搬送から出荷まで-食品・包装工程の課題を“工程別”にまとめた真空ソリューションカタログ!
食品製造・包装ラインで 搬送の安定化、衛生性の確保、省人化 をお考えの皆さまへ。 シュマルツの「食品・包装業界向け真空機器カタログ」は、 原料搬送、一次包装、二次包装、パレタイズ、出荷工程まで、 各工程ごとの課題に合わせた真空搬送ソリューションを体系的にまとめた一冊です。 【こんな方におすすめ!】 ■各工程ごとに適した吸着・搬送方法を探している ■食品ラインの衛生性を高めたい ■作業者の負担を減らし、省人化を進めたい ■異物混入リスクを抑えたい ■搬送の安定性や品質向上を実現したい 【掲載製品の一例】 ・食品衛生法適合・FDA準拠の真空パッド ・金属検出機対応パッド(異物混入対策に有効) ・さまざまな袋・段ボール・食品形状に対応する高性能真空パッド ・省エネ・予知保全機能付き真空発生器 ・袋・箱・ドラム缶を安全かつ軽労化できる真空バランサー 食品製造ラインの 課題解決に直結するソリューションを工程別にわかりやすく紹介しています。 ぜひダウンロードして、ライン改善にお役立てください。
納期への影響、解決のカギは「荷積み・荷下ろし」と「荷待ち時間の解消」! 限られた時間内で効率化する方法とは?
2024年4月以降、トラックドライバーの働き方改革(いわゆる2024年問題)によって、今までの納期では届けられない荷物が出はじめています。 納期遅延の解消のため、これからは倉庫側とドライバー側が協力し、 荷積み・荷下ろし作業は倉庫側が行う、仮置き荷物の占領によるドライバーの待ち時間を減らす、など 双方が時間をロスすることのない作業形態が求められてきています。 そのためには、仕事場となる保管エリアやプラットフォームの改革が必要です。 ジャロックでは、輸送効率アップが見込める様々なソリューションを提案可能です。 ■Jスロープ :荷積み・荷下ろし時の作業時間を改善 ■シャトルランナー:半自動化システムでコストカットとフォーク作業時短を実現 ■オートムーバー :自動化システムで入出荷時間を短縮 ■BYDローリフト :庫内での移動時間を短縮し、人手不足をカバー ■ドックシステム :ドックバースとドックエリアで作業中の事故防止に 詳細は資料「2024年問題に向けた物流倉庫の対策」、および 各製品のカタログをダウンロードのうえ、お問い合わせください。