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アモルファス太陽電池搬送装置
空気を噴出することによりアモルファス太陽電池・シリコン太陽電池・偏向板・ＦＰＣ・フィルムを空中に浮遊した非接触状態にて懸垂する非接触搬送装置「フロートチャック」（特許）にて構成される保持装置と「非接触支持走行装置」にて構成しております。 アモルファス太陽電池・ 偏光板、フィルム、シート、ウエハ、ガラス、紙等のシートを非接触搬送装置「フロートチャック」（特許）により積層したシートを１枚ずつ送り出し、精度良く積層する装置である。本装置のフィルムと対処する箇所では非接触搬送装置「フロートチャック」を用いているため、キズ、汚れ、ストレス、静電気の付着がありません。
排気を回収機構を具え、クリーンルームへの排気を減少させ、 位置決機構を装着したクリンルームで使用可能なベルヌーイチャック。
1.排気回収機構：クリ-ンルーム対応ベルヌーイチャック「フロートチャックWAS型」は、保持するウエハに対向する作動面と、作動面の中央部に設けられたクッション室と、クッション室中央部に設けられたノズルおよび作動面の外周にフードを設けて構成されています。 ノズルより噴出した高速空気流はクッション室壁面およびウエハと接触することなく作動面とウエハとの空隙に流入する。 クッション室に生じるエゼクタ効果による負圧発生量も増加し、負圧発生が効率良く行われてます。 作動面とウエハとの間隙を通過した排出空気は、周囲を取り巻くフードにより補足され、排気口より吸引され所定の場所に排出される。そのため高速空気噴流がクリーンルーム内に流入することが少なく、ゴミの排出、塵の巻き上げることがありません ２．位置決め機構：「フロートチャックWAS型」に装着しているガイドは、保持ウエハの外周可触部に接触するガイド底端部の形状が保持ウエハの自由移動を規制する機構になっているため、ウエハを非接触にて保持しているのに拘わらず位置決めが可能であります。
オーダメイドの垂直気体噴流方式非接触搬送装置「フロートチャックSAC型」
ベルヌーイ効果・エゼクタ効果・コアンダー効果を持つベルヌーイチャック「フロートチャックSAC型」の新機構を採用したオーダメイドの「ベルヌーイチャック・非接触搬送装置」製作いたします。 新機構：非接触搬送装置「フロ－トチャックSAＣ型」には吸引力を生じるエゼクタ効果を高めるためにコアンダー効果を付加させました。 ベルヌーイ効果と併せて高効率、気体消費量の少ない非接触搬送装置です 新方式「気流垂直噴流方式」ベルヌーイチャックを採用した非接触搬送装置です。
工具レスで簡単に分解できるGMPデザインのサニタリー粉体空気輸送機。FDA認証、IQOQ各種製薬条件に対応致します
『VOLKMANNバキュームコンベア』は業界を問わずお使いいただける完全エアー駆動の粉体吸引搬送装置です。 組み合わせ自由なモジュール構造で搬送条件に合わせた搬送レイアウトが設計となっており、工具なしで分解組立もできますので、メンテナンス性にも優れております。 また、1台で搬送⇒排出⇒フィルタークリーニング⇒まで全て完結するため、 省スペースでも設置可能です。 完全エアー駆動により防爆エリアにも設置可能で、FDA認定により医薬品や食品など、幅広い分野にてお使いいただけます。 【特長(VSシリーズ)】 ■さまざまなアプリケーションに対応可能なモジュール設計 ■小型軽量 優れた清浄性 ■設置、操作が簡単 ■シンプル構造、工具レスで分解可能 ■コンタミの心配がなくクリーン ※詳細については［イプロスものづくり］・［特設サイト］よりお問い合わせください。 ※医薬食品サイト・都市まちづくりサイトをご覧の方は、お手数ですが［イプロスものづくり］［特設サイト］よりカタログのダウンロードをお願いします。
粉粒体のお困りごとなら、ジャパンマシナリーにお任せ！豊富な経験と知識で解決します。
『VOLKMANNバキュームコンベア』は業界を問わずお使いいただける完全エアー駆動の粉体吸引搬送装置です。 組み合わせ自由なモジュール構造で搬送条件に合わせた搬送レイアウトが設計となっており、工具なしで分解組立もできますので、メンテナンス性にも優れております。 また、1台で搬送⇒排出⇒フィルタークリーニング⇒まで全て完結するため、 省スペースでも設置可能です。 完全エアー駆動により防爆エリアにも設置可能で、FDA認定により医薬品や食品など、幅広い分野にてお使いいただけます。 【特長(VSシリーズ)】 ■さまざまなアプリケーションに対応可能なモジュール設計 ■小型軽量 優れた清浄性 ■設置、操作が簡単 ■シンプル構造、工具レスで分解可能 ■コンタミの心配がなくクリーン ※詳細については［イプロスものづくり］・［特設サイト］よりお問い合わせください。 ※医薬食品サイト・都市まちづくりサイトをご覧の方は、お手数ですが［イプロスものづくり］［特設サイト］よりカタログのダウンロードをお願いします。
密閉のモジュール構造による現場環境の改善と、完全エアー駆動による自動化・省人化・省力化を同時に実現。
『VOLKMANNバキュームコンベア』は業界を問わずお使いいただける完全エアー駆動の粉体吸引搬送装置です。 組み合わせ自由なモジュール構造で搬送条件に合わせた搬送レイアウトが設計となっており、工具なしで分解組立もできますので、メンテナンス性にも優れております。 また、1台で搬送⇒排出⇒フィルタークリーニング⇒まで全て完結するため、 省スペースでも設置可能です。 完全エアー駆動により防爆エリアにも設置可能で、FDA認定により医薬品や食品など、幅広い分野にてお使いいただけます。 【特長(VSシリーズ)】 ■さまざまなアプリケーションに対応可能なモジュール設計 ■小型軽量 優れた清浄性 ■設置、操作が簡単 ■シンプル構造、工具レスで分解可能 ■コンタミの心配がなくクリーン ※詳細については［イプロスものづくり］・［特設サイト］よりお問い合わせください。 ※医薬食品サイト・都市まちづくりサイトをご覧の方は、お手数ですが［イプロスものづくり］［特設サイト］よりカタログのダウンロードをお願いします。
「ダコンアンシン」で、玩具の品質向上と生産性アップを実現！
玩具の製造工程で発生する打痕やキズは、製品の品質低下だけでなく、顧客満足度にも影響を与えます。 「ダコンアンシン」は、加工された玩具が機械から排出される際に発生する打痕やキズを防止する装置です。 自動化・省人化を実現し、高品質な玩具を効率的に生産することができます。 【活用シーン】 - 玩具の製造工程における製品の搬送・保管 - 自動化ラインでの製品の落下防止 - 人手不足による品質管理の負担軽減 - 傷つきやすい製品の保護 【導入の効果】 - 製品不良率の低減による品質向上 - 人員削減によるコスト削減 - 生産効率の向上による納期短縮 - 無人運転による24時間稼働が可能 ※詳細については応相談 詳しくはPDFダウンロードより資料をご覧いただくかお問い合わせください。
3次元軌道を容易に構築できるFCSで、ベアリングの研削工程と組立工程を連結する搬送を自動化した事例をご紹介
【お客様の要望／課題】 ・研削工程と組立工程の間はワークを作業員が台車で運んでいた ・作業員や台車が横断する通路を確保するため、通路上部を跨いで連結する自動搬送装置が必要 ・通常はいくつかの直動搬送装置を組み合わせて複雑な装置になることを懸念 ・3次元コンベヤだと通路上に仕掛かり品が発生するため、頻繁に脚立に乗った作業が発生する。 →門型のシンプルなFCSの導入により高速自動１個搬送を実現。 【FCS導入後の結果】 FCS-H300のシンプルな搬送方式により 無駄のないスマートな搬送システムを構築することが出来た結果 ボトルネックが解消され、生産ラインの流れを止めることがなくなり、 段取り替えも最小限で生産性が大きく向上した。 仕掛かり品が大幅に削減され生産管理が厳格化された。 ※FCSについて詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自由度の高いキャリヤ（走行台車）を搭載しているFCSで、蓋付きバケットを低位置から機械投入口まで搬送した事例をご紹介
【お客様の要望／課題】 ・粉体原料の自動搬送はスクリューコンベヤやバキューム(空気式)コンベヤが主流だが 輸送量の調整と粉粒体の摩耗や破損の回避のためバケット型での搬送がしたい ・原料が外部空気へ暴露するのを防止するために、自動開閉可能な蓋付きバケットを搭載したい ・粉体重量と搬送サイクルを指定しての輸送がしたい ・異なる原料への切り替え時に、バケットの段取り替えが容易であってほしい 【FCS導入後の結果】 キャリヤ（搬送台車）に蓋付きバケットを搭載できるFCS-H300の導入により、 上記要望を全て叶えることに成功。 輸送サイクルの厳格化、清掃の容易さなども良かった点として挙げられている。 ※FCSについて詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
通路や障害物を跨いでワークを搬送できる立体構造。ワークをチャッキングしての高速搬送により、搬送トラブルの減少に寄与＜動画公開中＞
『FCS』は3次元の軌道設計により、設備や通路、人の動線を避けながら ワークを搬送できるフレキシブルキャリヤシステムです。 ワークをチャッキングして搬送中の姿勢を安定させることで、 搬送トラブルの抑制と高速運搬を両立しています。 また、モーター1台によるシンプルな駆動で省電力も実現。 省スペース化や搬送レイアウトの最適化に貢献します。 【特長】 ■省スペースで複雑な搬送ルートの構築が可能 ■チャック搬送により、姿勢を保ったまま高速かつ安定した運搬が可能 ■段取り替えはチャック部の調整のみで完了 ■モーター1台での駆動により、省電力での稼働を実現 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
＜SDGS（脱炭素・GX）に貢献＞ものづくり現場の設備・装置、ゴム・樹脂製品の設計～生産、立ち上げを一貫対応。
当社、カテックスは、設計から生産・立ち上げまでを、 自社グループ企業及び独自のネットワークを駆使し、一社でトータルプランニングを可能にしています。 「メーカー機能を内蔵した商社」として、製造現場・ものづくりの困りごとを解決します！ 【カテックスについて】 ■設備・装置（自社設計メカトロ製品） ・搬送機 ・梱包機・包装機 ・検査装置（画像・音・荷重・真円・寸法精度・傷・異物等） ・省人化・少人化・自動化・協働ライン ・プレス機・圧入機 ・加工機用治具・検査用治具・組立用治具 ・電気配線工事 ・FA機器販売 ・自社設計 ■成形品 ・ゴム成形品、ゴムローラー ・プラスチック成形品 ・二色、多色成形 ・金型 ・アッセンブリ ・塗装、加飾等後加工 ■加工品 ・ゴム加工品 ・樹脂（プラスチック）加工品 ・金属加工品 ■製品販売 ・ゴム製品 ・樹脂（プラスチック）製品 ・工場内補修品、備品 ・工場施設（照明、カーテン、テント倉庫等）工事 ・各種材料 ※まずはご相談から！お気軽にお問い合わせください。
＜SDGS（脱炭素・GX）に貢献＞ものづくり現場の設備・装置、ゴム・樹脂製品の設計～生産、立ち上げを一貫対応。
当社、カテックスは、設計から生産・立ち上げまでを、 自社グループ企業及び独自のネットワークを駆使し、一社でトータルプランニングを可能にしています。 「メーカー機能を内蔵した商社」として、製造現場・ものづくりの困りごとを解決します！ 【カテックスについて】 ■設備・装置（自社設計メカトロ製品） ・搬送機 ・梱包機・包装機 ・検査装置（画像・音・荷重・真円・寸法精度・傷・異物等） ・省人化・少人化・自動化・協働ライン ・プレス機・圧入機 ・加工機用治具・検査用治具・組立用治具 ・電気配線工事 ・FA機器販売 ・自社設計 ■成形品 ・ゴム成形品、ゴムローラー ・プラスチック成形品 ・二色、多色成形 ・金型 ・アッセンブリ ・塗装、加飾等後加工 ■加工品 ・ゴム加工品 ・樹脂（プラスチック）加工品 ・金属加工品 ■製品販売 ・ゴム製品 ・樹脂（プラスチック）製品 ・工場内補修品、備品 ・工場施設（照明、カーテン、テント倉庫等）工事 ・各種材料 ※まずはご相談から！お気軽にお問い合わせください。
ギフベアは、お客様のあらゆる要望に的確に対応出来るシステムを供給しています。
あらゆる生産分野が設備の近代化、自動化、無人化を要望している今日。マテリアルハンドリングシステムは機械間や工程間の柔軟な搬送システムとして重要な要素となっています。また生活スタイルの変化にともない流通形態にも様々な変化が起こり、高度な物流機能が要求されるようにもなりました。
金属・粉体・もみ殻などの摩耗しやすい物に使用可能な耐摩耗タイプの空気搬送機
「JT38ASCE-3」は、金属、粉体、もみ殻などの摩耗しやすい物、また、 大量搬送する場合や工場設備などにも使用可能な空気搬送機です。 圧縮空気を原動エネルギーとする本製品は、固形物・紛体等を搬送する ことを目的に開発されました。 内部に複雑な構造や突起物を持たず、吸引から圧送までの直線作動を可能 にした新しい空気搬送機です。 【特長】 ■原動エネルギーは圧縮空気 ■固形物・紛体等を搬送することを目的に開発 ■耐摩耗タイプ ■内部に複雑な構造や突起物をもたない ■吸引から圧送までの直線作動が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
吸引作業と圧送作業の同時処理を可能にする独特な構造！
『JECTER（ジェクター）』は、内部に複雑な構造や突起物を持たず、 吸引から圧送までを直線処理できるように技術開発した全く新しいタイプ の空気運送機です。 砂利、穀物、ウッドチップ、PETチップ、乾燥した土、炉・ボイラー スケール、貝殻、ガラスボトルなど、様々な用途にご利用いただけます。 一般的な高速空気運送作業にも通常の空気運送機にはできない作業にも ご利用いただけます。 【特徴】 ■圧力損失が少なく、吸引・圧送効率がUP ■運送する物質の形状や重さを問わない ■サクションチャンバーに詰まりや留まりがない ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
＜無料搬送テスト実施中＞昇降機での搬送よりも、自由なプラントレイアウトで異物混入も防止。清掃も簡単！※導入事例集あり
エア搬送装置『クリーンウインド』は”吸引式”のエア搬送装置です。 吸引式は圧送式と違い、周囲の空気を吸引して搬送するため温度が変わらず、 原料の品質を落とすことなく搬送ができ、 独自のエア減速システムにより５ｍ／秒以下に減速可能です。 粒体原料の搬送時に、こんなお困りごとはございませんか？ ◆コンタミ(異物混入)対策をしたい… ◆搬送距離を伸ばしたい… / 搬送経路を変えたい… ◆手間のかかるメンテナンス箇所を少なくしたい… ＜無料搬送テスト実施中＞ 発売から多くのお客様にご利用いただき、搬送対象の原料も米、雑穀、ゴマ、 コーヒー豆、大豆等々様々な原料で実績を持っています。 ※搬送物の形状（粒体のみ，粉体は搬送できません）によってはテストできない場合もございます。 ※試験には当社デモ機を使用しますので、搬送距離，能率に関しては 当社規定のものとなります。ご了承ください。 【メリット】 ■コンタミネーション防止 ステンレス配管内を空気を利用して搬送するので、虫の発生や異物混入のリスクを大幅におさえます。 ※詳しくはお気軽にダウンロード、お問い合わせ下さい。
人手をかけずに粉体搬送。バキュームコンベアLUTENAが実現する省力化現場
袋を担いでの粉体投入、容器の持ち運び、こぼれた粉の清掃―― これまで人手に頼っていた粉体搬送作業に、多くの時間と労力を費やしていませんか？ 『LUTENA』は、こうした現場の重労働を自動化し、作業の省力化と環境改善を同時に実現する空気輸送式粉体搬送装置です。 真空による吸引搬送方式を採用し、粉体を外気と接触させずに清潔に移送可能。 作業者の身体的負担を軽減するだけでなく、粉塵の飛散や異物混入のリスク低減にも貢献します。 搬送距離やレイアウトに応じた柔軟な設計ができ、限られたスペースにも導入しやすいコンパクト設計です。 さらに、タイマー制御やセンサー連動による定量搬送にも対応。 充填機・混合機・供給ホッパーなど既存設備との連携により、ライン全体の自動化と省人化を実現します。 食品・化学・医薬品・樹脂加工など、粉体を扱う多くの製造現場に導入されており、 「人員削減」「作業時間短縮」「安全性向上」といった効果が報告されています。 “人が運ぶ作業”から、“装置が担う工程”へ―― LUTENAは、人手不足時代の製造現場を支える、省力化の切り札です。
ペレットや粉末状の樹脂原料の搬送をバキュームコンベアで自動化へ
ペレットや粉末状の樹脂原料を、まだ人手で運んでいませんか？ 『LUTENA』は、プラスチック成形工場や材料供給工程における樹脂の搬送を自動化し、作業負担を大幅に軽減する空気輸送式搬送装置です。 真空の力を利用して原料を搬送するため、袋や容器を手で持ち上げる必要がなくなり、粉塵の飛散や原料ロスのリスクも低減。 粉状・粒状問わず、様々な樹脂原料に対応しており、成形機や乾燥機、混合機とのスムーズな連携が可能です。 装置はコンパクトで既存ラインにも後付けしやすく、柔軟なレイアウト対応が可能。 また、タイマー制御・レベルセンサー連動により定量搬送も自動化できるため、材料供給の安定化と効率化を同時に実現します。 作業者の身体的負担を軽減するだけでなく、労働環境の改善、クリーンな原料搬送、異物混入のリスク低減にも貢献。 樹脂原料の種類や搬送距離に応じた最適な設計が可能で、省力化・省人化が求められる現場に最適なソリューションです。 「人が運ぶ原料を、装置が自動で搬送する時代へ」 LUTENAは、樹脂搬送の手間とリスクをなくし、プラスチック製造現場の生産性と安全性を高めます。
トレー上で処理物を解砕しながらホッパー投入まで連続作業が可能な搬送装置
処理物を載せたトレーを次工程のホッパーまで運搬します。さらに、トレー内で処理物を解砕してトレーを反転させてホッパーへ投入することにより省人化を実現します。 【連続式ロータリーキルン選定ポイント】 ■処理量が多く、一度にたくさんの処理をしたい ■単一雰囲気で処理する ■処理時間が短い ■温度の段階が少ない ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
短時間での搬出が可能になり、工期を著しく短縮することが可能
従来の垂直コンベヤ（フレクスベルトコンベヤベルト）を使用して付着や荷こぼれの不安をお持ちの方々にオススメしたいのが H.V.C（ホールド・バーチカル・コンベヤ）システムです。 弊社では発想を変え、押え用ベルトとして使用し、ベルトコンベヤの中間部を垂直に立て 平ベルトをフレクスベルトでしっかりとホールドする方式を採用しました。 荷こぼれ発塵の減少、騒音・振動の減少、さらに積載断面積が増加し、短時間での搬出が可能になり、 工期を著しく短縮することができます。 【特長】 ■積載断面積が増加し、工期が短縮 ■危険性がないので、オペレーターを節減可能 ■中間フレームを標準化 ■地下100m以上の深さまで下降が可能 ■搬送する側のベルトは、今まで通りの平ベルトなど ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
多様な業務内容で一貫生産を実現！業務内容や強みを、漫画でわかりやすくご紹介
石井工機の業務内容が漫画になりました。 知識・経験・技術と、それを活かすことのできる人間力といった強み、 設計・製作やアフターフォローなどの業務をわかりやすくご紹介。 当社とのお取引をご検討いただいている会社さまの参考になれば幸いです。 ぜひ、ご一読ください。 【業務内容】 ■産業用機械の設計・製作 ■供給搬送装置製作 ■各種金属精密部品加工 ■既存生産設備の改造 ■メンテナンスサービス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「設備をより良くしようという意識が伝わり、安心してお願いできる。」とのお声をいただきました
当社に寄せられたお客様の声をご紹介いたします。 自動車部品製造メーカー 生産技術部K様より、「これまでにご協力いただいた 設備の過去の仕様・改造・変更点などの履歴がきっちりと管理されていて、 設備仕様の決定において、石井工機さんの情報に非常に助けてられています。 納品後のアフターフォローも迅速にご協力いただけるので、設備を より良くしようという意識の高さが伝わり、心強く感じております。 完成図書で実物と図面が違うといったミスが少ないのも、安心して お願い出来る良い点だと思います。」とのお声をいただきました。 ご相談からお見積り依頼まで、お気軽にご連絡ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「新規設計の機械を一緒に考えてくれて、開発速度が速くなった」とのお声をいただきました
当社に寄せられたお客様の声をご紹介いたします。 自動車部品製造メーカー 生産技術部T様より、「いつもこちらの要望に 素早く対応してくれています。新規設計の機械も一緒に考えてくれているので、 開発速度が速くて助かっています。」とのお声をいただきました。 ご相談からお見積り依頼まで、お気軽にご連絡ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「対応だけでなく、仕上がりにも満足している。」とのお声をいただきました！
当社に寄せられたお客様の声をご紹介いたします。 電子部品製造メーカー 製造部K様より、「何度も打ち合わせにきてくれて、 図面の仕上がりもいいものでした。急な相談やコスト面でも対応がよくて、 製品の仕上がりにも満足しています。」とのお声をいただきました。 ご相談からお見積り依頼まで、お気軽にご連絡ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「図面の情報だけでなく、設計側の意見を汲んだ加工をしてくれる。」とのお声をいただきました
当社に寄せられたお客様の声をご紹介いたします。 自動車部品メーカー 設計担当者K様より、「図面の情報だけでなく、 設計者側の意見を汲んでいただいた加工をしていただいております。 特にポイントとなる加工に関しては、直接連絡させていただいて打合せした 内容を盛り込んだ、きめ細やかな対応をしていただいております。 どこが悪いか、どこを攻めて追加工するのか相談できるところも良い点です。 加工不具合もそうですが、組立時の不具合による部品追加工も迅速に 対応していただき助かっています。」とのお声をいただきました。 ご相談からお見積り依頼まで、お気軽にご連絡ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
順送プレス装置にトランスファープレス装置の機能を付加！
当社では、順送プレス装置にトランスファープレス装置の機能を付加した 『順送プレス用搬送装置』をご提供しております。 通常はトランスファープレスの搬送機構や専門の送り装置で行う搬送を シンプルな機構で可能にします。 順送金型の高い製造効率と、トランスファー金型の利便性の双方を実現します。 【特長】 ■トランスファープレス等の大掛かりな設備不要 ■金型が複雑にならない ■生産性大幅アップ ■コスト削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
食品製造現場の異物混入リスクを低減！安全な製品供給をサポート
食品業界では、異物混入は製品の品質を損なうだけでなく、企業の信頼を失墜させる重大な問題です。異物混入を防ぐためには、製造プロセスにおける徹底した管理が求められます。特に、粉体原料の搬送においては、外部からの異物混入リスクが高まります。当社のエアー駆動式粉粒体搬送装置【バキュームコンベア】は、粉体の密閉搬送を実現し、異物混入リスクを低減します。安全な食品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・食品製造工場での粉体原料搬送 ・異物混入対策が必要な工程 ・粉体投入時の作業環境改善 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品の品質向上 ・作業環境の改善
【コストカット】工場内自動化（ファクトリーオートメーション）の構想を共に考えます！自動化機械は専用機を一から設計・製作致します！
当社で行っている「重量物超高速搬送」の開発事例についてご紹介いたします。 ＜ お客様からのご要望 ＞ ■非接触給電仕様にしたい ■100kgの重量を載せた状態で100m/分の搬送を行いたい 現在試作段階で、走行トライ、耐久性確認を実施中。現在実機にて工場内で動作検証中。 設計、製作、全当社で実施し、消耗部品に関しては、市販品を使用し、 お客様の利便性を考慮しています。 当社は、提案型の設備（専用機）メーカーです。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 工場内の自動化についての構想を一緒に考え、設計から開発、製作まで一貫して対応可能です。 そのため、汎用機に比べて自由度が高く、かつすべて自社で一貫対応が可能なため、 最終的なコストカットにも貢献させていただきます。 【事例概要】 ■開発段階で、走行トライ、耐久性確認を実施中 ■実機は、社内で設置 ■設計、製作、全て当社で実施し、消耗部品に関しては、 市販品を使用し、お客様の利便性を考慮 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にHPからお問い合わせください。
食品搬送の課題を解決する、搬送省力機械・自動化機器
食品業界では、製品の品質保持と安全性の確保が最重要課題です。搬送工程における異物混入や温度管理の不備は、製品の品質劣化や消費者の健康被害につながる可能性があります。HACCP対応が求められる中、効率的かつ衛生的な搬送システムの構築が不可欠です。マルヤス機械株式会社の製品は、食品搬送におけるこれらの課題に対し、最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・食品工場での原材料、中間製品、最終製品の搬送 ・食品加工ラインにおける製品の移動 ・包装、梱包ラインへの供給 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・HACCP対応の実現 ・作業効率の向上 ・製品の品質保持
搬送省力機械、自動化機器で自動車組立ラインを効率化
自動車組立業界では、部品の正確な搬送と効率的なライン構築が求められます。特に、多種多様な部品を扱う組立工程においては、搬送の遅延や誤搬送が生産効率を低下させる要因となります。マルヤス機械の搬送省力機械、自動化機器は、これらの課題に対し、スムーズな搬送と高い信頼性で貢献します。お客様のニーズに合わせたシステム製品の提案も可能です。 【活用シーン】 ・自動車部品の組立ライン ・エンジン、シャシー、内装部品の搬送 ・自動機・専用機との連携 【導入の効果】 ・組立工程の効率化 ・生産性の向上 ・品質の安定化 ・省人化の実現
