更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
181～210 件を表示 ／ 全 536 件
粉粒体搬送の新たな“形”を創造！
『DEMCO LIFT(デムコリフト)』は、食品工業・化学工業・薬品工業や 環境関連のあらゆるプロセスの中で活躍する製品です。 一旦バケットの中に搬送物が供給されると搬送物は、出口まで原形を 損なわず搬送されるので、顆粒状の搬送物も安心。 また、カバーは全部脱着できるようになっているので、 清掃やメンテナンスを容易に行うことが出来ます。 【特長】 ■搬送物の破砕・摩滅がない ■設置が容易 ■供給時に漏れ、こぼれが極少 ■バケット、チェーンの脱着が簡単 ■運転時はとても静か など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
L15500mm×W9000mm×H3000mm！天吊り走行ロボット2台で構成しています
『シャフトギヤ歯切りライン搬送装置』は、ロット生産対応設備です。 設備寸法はL15500mm×W9000mm×H3000mm。 天吊り走行ロボット2台で構成し、ホブ版、NC旋盤、シェービング盤、 油切装置のワーク搬入・搬出を行います。 【特長】 ■加工機とロボットで構成するフレキシブルライン ■ロット生産対応 ■天吊り走行ロボット2台で構成 ■ホブ版、NC旋盤、シェービング盤、油切装置のワーク搬入・搬出を行う ■設備寸法：L15500mm×W9000mm×H3000mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
昇降機での搬送よりも、自由なプラントレイアウトで異物混入も防止。清掃も簡単！独自のエア減速システムにより５ｍ／秒以下に減速可能！
エア搬送装置『クリーンウインド』は”吸引式”のエア搬送装置です。吸引式は圧送式と違い、周囲の空気を吸引して搬送するため温度が変わらず、お米の品質を落とすことなく搬送ができます。 【メリット】 ■コンタミネーション防止 コンタミネーションとは、製品に異物や他品種が混入することであり、ステンレス配管内を空気を利用して配送するので、異物混入や虫の発生はありません。 ■コンパクト設計 昇降機を使うよりも約400mm低くでき、張込台も低くなるので労力も軽減できます。水平搬送も可能なので、配管を延伸することにより自由な設計ができます。 ■メンテナンス性 空気でお米を搬送するので、ベルト類の調整や清掃は必要ありません。主な消耗品はバグフィルターのエレメントで、交換も容易にできます。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。
各種機械オーダーメイド対応！当社が手がけた食品関連の主要工事履歴をご紹介！
児玉工業株式会社は、各種機械をオーダーメードで 設計・製造・設置・保守点検業務を行っております。 当社では、納豆・ソース・ケチャップ・乳製品・パン・肉・等、 ジャンルを問わずお客様のご希望する機械を開発します。 また、HACCP対応型やトレーサビリティーへのご対応も可能です。 製造・殺菌・包装・出荷・洗浄ライン全てのエンジニアリングを行います。 当社が近年手がけた食品関連の主要工事履歴を、一部抜粋してご紹介します。 【食品 近年主要工事履歴(一部抜粋)】 ■2007年 サーティーワンアイスクリーム 富士小山工場 物流システム ■2010年 デルモンテ長野工場 コンベヤ ■2013年 東洋製罐 缶エアーフローCV ■2013年 ニッセーデリカ 段バラシ機及びリフター ■2014年 日本フード ドーリ乗せ装置その他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
5・6・8インチウェハ対応！2相ステッピングモータを使用の製品をご紹介します
『AA2000シリーズ』は、ウェハセンタリングがポリアセタール樹脂製クランプで ウェハ外周を把持します。 コンパクト、クリーンなボディで清浄度アップ。 RS232C通信制御またはI/O制御です。 また、5・6・8インチウェハに対応しています。 当製品のことでしたら、アテル株式会社に是非ご相談下さい。 【特長】 ■ウェハセンタリング：ポリアセタール樹脂製クランプでウェハ外周を把持 ■ノッチ位置決め スピンドルで吸着、光センサによる位置決め ■コンパクト、クリーンなボディで清浄度アップ ■RS232C通信制御またはI/O制御 ■2相ステッピングモータ使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤレス駆動方式による 中間棚の管理＆仕分けの自動化
【特長】 ■人手不足解消と生産現場での作業効率改善！！ ■複数の組立部品を自動的にトレーに配膳！！ ■植物工場の自動化への応用！！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ずっと安心して使い続けられる良質なものを世界へ。
トラブルがないこと。高いクオリティを備えていること。お客様の立場で考えられていること。 ずっと、ずっと安心して製品を使い続けていただくために、 私たちは常にこれらのテーマに正面から向き合い、ものづくりを行っています。 お客様のビジネスを、より効率化、より省力化するために。 そして、環境負荷と運用コストを低減する画期的なソリューションを、お客様に好適なカタチでご提案するために。 私たち技研の挑戦はこれからも続きます。ご期待ください。 【事業内容】 ■自動車事業 ■アルミ事業 ■産業機械事業 ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
国内外で培ったノウハウを駆使し、多品種なアルミ・銅形材を確実に搬送します！
『後面設備』とは、押出機から押出された形材を処理する後工程ラインです。 当社ではラインサイクル、歩留まり、キズ対策等々、お客様のご要望に 細部までお応え。国内外で培ったノウハウを駆使し、多品種なアルミ・銅形材を 確実に搬送します。 この他、業界最速クラスのローダー式『積込装置』もラインアップ。 速く、確実に、トラブル無く積み込むことができ、更に耐久性が抜群です。 【ライン構成例（一部）】 ■イニシャルテーブル ■ランアウトテーブル ■クーリングテーブル（上下冷却ファン） ■ストレッチャーテーブル ■ストレージテーブル ■ソーチャージテーブル（パッケージ式） etc ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2台の粉砕機から連続して出てくる粉砕品を、バキュームコンベアで真空搬送！
『穀粉搬送装置』の納入事例をご紹介いたします。 こちらは、平成30年8月に穀類粉砕品の真空搬送をする目的で 納入されました。 2台の粉砕機から連続して出てくる粉砕品をバキュームコンベアで 真空搬送し次行程へ送ります。 【事例概要】 ■製品名：穀粉搬送装置 ■納入時期：平成30年8月 ■納入場所：熊本県 ■用途・目的：穀類粉砕品の真空搬送 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クリーン&コンパクトを実現！温度が変わらず、お米の品質を落とすことなく搬送ができます
『クリーンウインド』は、独自設計によるリーズナブルなエア搬送装置です。 周囲の空気を吸引して搬送するため温度が変わらず、お米の品質を 落とすことなく搬送が可能。昇降機に比べ、コンパクトな配置で レイアウトの自由度が高くなります。 また、混米機ユニットで比較すると、昇降機を使うよりも約400mm低くできます。 さらに張込台も低くなるので労力も軽減できます。 【特長】 ■クリーン&コンパクトを実現 ■リーズナブル ■吸引式 ■昇降機使用よりメンテナンス性アップ ■自由なプラントレイアウトが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
工場の高所にも対応した油圧リフターとコロコンによる2段昇降装置で、作業の省人化と効率化を実現。待機スペース活用での省スペース化も
工作機械、熱処理機械、プレス機などの付帯設備として、当社の2段昇降装置を導入いただきました。 大型ワークの搬入・搬出を自動化し、上昇下降は油圧リフター、搬送はコロコンで対応。 2段構造により、片方を待機スペースとして利用でき、省スペース化も実現しました。 高さ約4mまで対応可能で、作業の省人化にも貢献しています。 設計・製作を臨機応変に行うことで、工場環境や機械の条件に最適化。 搬送効率と作業安全性の向上に大きく寄与しています。 【導入ポイント】 ■対象業界：産業機械、工作機械、プレス機 ■工程：昇降、搬送 ■特徴・メリット： ・大型ワークの自動搬送で省人化 ・2段構造で待機スペースを確保、省スペース化 ・油圧リフター＋コロコンで安全性向上 ■効果： ・作業効率向上・省人化 ・設置面積を有効活用し、省スペース化 ※詳しくは「カタログをダウンロード」よりPDFをご確認いただくか、お気軽にお問い合わせください。
検査装置を問わず装置側にウエハ・ガラス関連製品を自動搬送するシステム
当社では、顕微鏡メーカーを問わず搬送できる『ウエハ搬送装置』を取り扱っております。 自動ステージとの組合せでフルオート搬送が可能。 （検査装置側との通信が必要になります） また、ウエハ以外の搬送も検討いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■専用ソフトウエアによるカセット単位での完全自動搬送 ■搬送側での測定ウエハの選択 マニュアル搬送可能 ■ウエハ検出システムにより無駄のないタクトを実現 ■繰り返し性の高い駆動系の高信頼性で搬送可能 ■装置側の様々なステージに搬送を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
商用図・部品図の作成も対応！機械設計のことなら当事務所にお任せください
関設計事務所では、仕様をご提示いただきご相談しながら構想設計、 詳細設計を行っております。 主な作業の流れの例としては、仕様書→仕様確認(打合せ)→ 計画設計(計画図作成)→詳細設計(組立図作成)→部品図、部品表作成。 各段階作業の途中で確認打合せを行います。 また、商用図作成や部品図作成なども承っております。 【設計例】 ■工作機械 ■XYZ駆動装置 ■搬送移載装置 ■食品機械 ■リフタ－装置 ■検査装置 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
料理の配膳作業を省人化！接客時間が増えることでサービス向上・顧客満足アップ
がんこフードサービス株式会社様に、自動搬送装置（AGV）を導入した 事例をご紹介します。 人材確保が課題となっている一方で、接客サービスの質を維持していくことも 求められているため、人手を省いても付加価値を下げない料理の配膳や 下げ膳の作業を自動化し、省人化を図りたいと考えました。 そこで、当社の自動搬送装置（AGV）を導入。 導入後は、配膳や下げ膳の手間が軽減。集中制御システムにより、店内の 様々な通路を4台のAGVが効率よく走行できるようになりました。 【事例】 ■導入の背景 ・配膳・下げ膳作業の一部を自動化することでサービスを保ちつつ 人員配置を最適化したい ■選ばれた理由 ・ホテルでの事例から自動搬送装置に着目 ・現場状況に合わせたカスタマイズも満足 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
搬送ロボットやプロジェクションを利用！倉庫ソリューションが作業性向上に貢献
当社の「自動搬送装置(AGV)」を鍋清グローリー株式会社様へ導入した 事例をご紹介いたします。 工場内の部品倉庫では、設計部門からのリストに従い、組み立てに必要な ブラケットなどの部品をスタッフがピッキングしますが、類似品が多く、 間違いなく作業するには習熟したスキルが必要でした。 導入後は、プロジェクションによる誘導で、誰がピッキングをしても、 部品を取り間違えることがなくなりました。 【事例概要】 ■課題 ・工場内の部品倉庫では、類似品が多く、間違いなく作業するには 習熟したスキルが必要 ■導入後の効果 ・スタッフが保管倉庫内を歩き回る負担がなくなった ・誰がピッキングをしても、部品を取り間違えることがなくなった ・棚卸し作業が削減でき、発注漏れも防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
周辺装置含むカスタム対応を評価！製造工程の自動化により、安全・品質・生産性が向上
当社の「自動搬送装置(AGV)」を株式会社ツムラ様へ導入した事例を ご紹介いたします。 175kgにもなる容器を人がキャスターで運搬するのは体の負担が大きく、 負担率が高い工程となっており、生産効率を上げるうえでも機械化・自動化に 取り組みたいと考えました。 導入後は、顆粒の充填、容器交換、運搬といった工程がすべて自動化され、 安全性が向上したほか、人為的誤りの防止につながりました。 【事例概要】 ■課題 ・175kgもなる容器を人がキャスターで運搬するのは体の負担が大きい ・容器の交換・運搬は20分に1度のペースで繰り返し行う必要がある ■導入後の効果 ・自動化で1ラインあたり2名相当の省人化 ・効率向上で年間45トンの生産数量アップ ・顆粒の充填、容器交換、運搬といった工程がすべて自動化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産工程で必要な各種搬送を多様なAGVで自動化！カスタム対応で連携・連結
当社の「自動搬送装置(AGV)」を株式会社サクラクレパス鹿児島工場様へ 導入した事例をご紹介いたします。 生産工程をできるだけ機械化・自動化し、省人化と生産性向上に取り組む ことをコンセプトとして決定。 導入後は、組み立てから梱包仕上げまでの生産工程の全自動化が実現し、 様々な運搬作業が省けた分、人員を別の業務に配置でき、生産性向上に つながっています。 【事例概要】 ■導入の背景 ・新工場では生産工程の自動化がコンセプト ・資材・部材や完成品などの搬送は自動搬送装置(AGV)を活用したいと考えていた ■導入の効果 ・組み立てから梱包仕上げまで全自動化 ・様々な運搬作業が省け、生産性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
発泡ボード搬送に自動搬送装置(AGV)を導入！単純作業を機械化して生産性向上
当社の「自動搬送装置(AGV)」を株式会社日本農園様へ導入した事例を ご紹介いたします。 スタッフが発泡ボードを台車に載せて運搬していましたが、台車の重さは 100kg近く重労働。機械化することで業務効率を向上したいと考えました。 導入後は、1日平均1,200枚の発泡ボードを自動搬送することでスタッフに よる運搬作業を削減でき、課題だった人手不足の解消につながっています。 【事例概要】 ■課題 ・工場では人手不足 ・発泡ボードを100m先にある場所まで、スタッフが台車で運搬 ・台車の重さは100kg近くになり、運搬作業は重労働 ■導入後の効果 ・1日平均1,200枚の発泡ボードを自動搬送 ・人による作業を他に充てられ、生産性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「運ぶ」をまかせて、「働く」をイノベーション！課題の解決策をご提案
当社で取り扱っている自動搬送装置『AGV』についてご紹介いたします。 外部(上位システムや装置など)からの指示に従い、適切に走行制御するシャープ独自の集中制御システム「AOS」によって、ダイナミック経路指示、速度調整、追従・交差点制御、デッドロック回避機能を用いて、最大500台（※1）の同時制御を実現します。 （※1）使用状況による 【特長】 ■集中制御システムの豊富な機能でAGVを賢く制御 ■既存設備やシステムと連携して課題を解決 ■開発から生産、サポートまですべて日本国内で完結 ▼▼弊社WEBサイトから、商品情報をまとめたカタログをご覧いただけます▼▼ https://jp.sharp/business/agv/download/ ▼▼自動化の導入から運用まで、まずはお気軽にお問い合わせください▼▼ https://jp.sharp/business/agv/inquiry/
シャトルタイプとループタイプをご用意！パレット単位用の軌道走行型高速搬送ビークル
『パレットトラバーサー』は、パレット単位用の軌道走行型高速搬送ビークルです。 1台の前進・後進で往復走行し、パレット品の搬送、移載を行う「シャトルタイプ」と 複数台設置し、連続搬送が可能な高能力タイプの「ループタイプ」をラインアップして おります。 【特長】 ■パレット単位用 ■1台の前進・後進で往復走行し、パレット品の搬送、移載を行う（シャトルタイプ） ■複数台設置し、連続搬送が可能な高能力タイプ（ループタイプ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水平タイプと傾斜タイプをラインアップ！ベルトコンベヤのご紹介
当社が取り扱う、搬送機器『ベルトコンベヤ』をご紹介します。 ローラーコンベヤでは搬送できないサイズや形状のワークを搬送する場合などに 使用する「水平タイプ」と多層階間や高低差のあるコンベヤラインで接続搬送する 場合に使用する「傾斜タイプ」をラインアップ。 「傾斜タイプ」は、単体での使用も可能です。 【水平タイプ 仕様】 ■機幅 (mm) ：400、500、630、700、800 ■機長 (mm) ：600～1、500 ■機高 (mm) ：500～2、000 ■搬送速度：16～100m/分 ■搬送質量：Max.60Kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Max.120m/分の高速搬送が可能！さまざまな用途に使用可能な搬送機器
『ラピロールコンベヤ』は、平ベルトのフリクションにより駆動する ローラーコンベヤです。 駆動ベルトのテンションは、エアシリンダー式によるオートテンションを採用し、 人手による張り調整は不要。 ゾーンごとに駆動コントロールが可能な「アキュームレーションタイプ」と 一括駆動の「ベーシックタイプ」を品揃え、さまざまな用途にお使いいただけます。 【特長】 ■Max.120m/分の高速搬送が可能 ■高密度ロープレッシャー ■簡単・ローコスト ■人手による張り調整が不要 ■挟まれ・巻き込み防止のベルトカバーを標準装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高密度・ゾーンの2タイプのアキュームレーションが可能なローラーコンベヤ
『ラピロールライトコンベヤ』は、平ベルトのフリクションにより駆動し、 Max.120m/分の高速搬送が可能なローラーコンベヤです。 高密度に溜めておける「コンタクトアキュームレーションタイプ」をはじめ、 「ゾーンアキュームレーションタイプ」や「ベーシックタイプ」をラインアップ。 「アキュームレーションタイプ」は、コントロールユニットを内蔵しており、 複雑な制御システムを必要としないため、ユニットの接続のみで簡単に設置でき、 ローコストで導入できます。 【特長】 ■平ベルトのフリクションにより駆動 ■Max.120m/分の高速搬送が可能 ■高密度・ゾーンの2タイプのアキュームレーションが可能 ■高密度に溜めておける（アキュームレーションタイプ） ■搬送物同士を接触することなく溜めておける（ゾーンアキュームレーションタイプ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産・流通のさまざまな現場で活躍！高機能で導入簡単な薄型コンベヤ
『ライトローラー』は、設置・移動が簡単。複雑な配線工事や制御システムを必要とせず、電源を投入するだけでラインを構成できる画期的なコンベヤシステムです。 複雑な制御システムを導入する必要がないのでローコストで導入できます。 また、ユニットの接続も工具なしで簡単にでき、レイアウト変更など、 設置に手間がかかりません。 【特長】 ■設置・移動が簡単 ■ゼロプレッシャーアキュームレーションが可能 ■オールインワン制御 ■クイックセッティング ■薄型のユニットで構造もシンプル ■フレキシブルにさまざまな用途・目的に使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ローラーによるフレキシブル＆クリーン搬送システム「エクセル3C」などをご紹介
当社が取り扱う『エクセルシリーズ』をご紹介します。 清浄度クラス10以下のクリーン環境に対応・静電圧5V以下・省電力設計の 「エクセル3C」をはじめ、「エクセルコンパクト」 「エクセルマグネット」などを豊富にご用意。 用途に合わせてご活用ください。 【ラインアップ（抜粋）】 ■エクセル3C ■エクセルコンパクト（モジュール分割タイプ） ■エクセルフリーコンパクト（アキュームタイプ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い汎用性・ユニークな駆動方式！ローラーのガタつきがなく、スムーズに搬送
『ゼノロールコンベヤ』は、ドライブシャフトの回転を プーリーとゼノベルトを介して、一本一本のローラーに独立して 動力を伝える機能性の高いローラーコンベヤです。 駆動モーターを装備したドライブユニットから各ユニットへ効率的に動力伝達。 ラインレイアウトに対しモーター数を最小限におさえる事ができるため、 導入・維持コストとも低減できます。 【特長】 ■ローラーのガタつきがなく、スムーズに搬送 ■安全性の高さを誇っている ■導入・維持コストとも低減 ■接触物がないので、ローラー面は常に清潔さを保つ ■冷凍環境に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
事前に粘着障害を防止！未加硫ゴム搬送機械にトシカルSコーティングを施した事例をご紹介
こちらのゴム製品メーカー様では、防振ゴム製造時、帯状の未加硫ゴムを搬送させる 機械装置を使用しています。この機械装置では、ゴムの進行方向を乱さずに 搬送させるため、押さえ板と呼ばれる部品でゴムを押さえる構造になっています。 未処理品だとゴムがくっついてしまい、ゴムの進行方向の乱れを防ぐことが できませんでした。 そこで当社にご相談があり、「トシカルＳ TS-1000」を採用。コーティング後は ゴムの付着がなくなり、生産性の向上に大きく貢献しました。 【概要】 ■お客様：ゴム製品メーカー様 ■対象：防振ゴム製造工程 ■施工：トシカルS TS-1000 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真剣・誠意・精微！技術レベルの向上に努力をして、お客様の繁栄と共に歩み続けます
当社は、昭和61年に創立以来、20余年にわたり機械設計産業に携わり、 多種多様な設計エンジニアリング事業を展開してまいりました。 21世紀を迎えた今日、社会や技術の進歩も目覚ましく前にも増して 変化のスピードを速めています。 刻々と変わる時代に対応するためにも更なる技術を磨き、皆様方の良き パートナーとして、広く社会に貢献できる企業でありたいと考えます。 【事業内容】 ■機械設計業務 ・自動搬送装置、自動組立機械、金属加工機、検査機器等 ・各種製造ライン設備等 ・各種洗浄装置、工場設備配管等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ボート基板を傷つけない！サーボモータによる正確なコントロールが可能
『ボートアンローダ』は、ボート基板詰り検出センサーを装備した 搬送関係システムです。 マガジンの接触部にはSUS（ステンレス鋼）フレーム使用。 マガジンをしっかり固定し、ボート基板に傷をつけません。 タッチパネル操作が可能なほか、LEDタワーライトも装備しております。 【特長】 ■SMEMA規格インターフェイス ■タッチパネル操作 ■LEDタワーライト装備 ■サーボモータによる正確なコントロール ■マガジンの接触部にはSUSフレーム使用 ■ボート基板詰り検出センサー装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
