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搬送(システム) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年06月24日~2026年07月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

搬送の製品一覧

31~39 件を表示 / 全 39 件

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ロボット搬送(ローダー)システム『GRL-25-Y』

6軸多関節ロボットがもつパフォーマンスを、ガントリーローダーに搭載する事により柔軟かつ多機能なロボットローダーを実現

当社が取り扱う、ロボット搬送ローダー装置『GRL-25-Y』をご紹介します。 ロボットの自由な位置決めと姿勢により、周辺装置のコンパクト化及び 全体レイアウトの省スペース化を実現。これにより設備導入時の全体コストの 低減も可能になりました。 また、スリムなデザインで従来のガントリーより全高を大幅に低減。 ロボットの第1軸可動領域を制限し、危険領域の最小化を図る事で従来の ガントリーローダーと同等の設置面積で施工可能です。 【特長】 ■柔軟かつ多機能なロボットローダーを実現 ■ロボットの自由度を活かす事で周辺装置のコンパクト化及び全体レイアウトの省スペース化を実現 ■スリムなデザインで従来のガントリーローダーより全高を大幅に低減 ■ビジョンシステムとの連携でワークに合わせた好適な位置補正が可能 ■高精度な作業が可能となり生産現場で発生するヒューマンエラーを最小限に抑制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 搬送・ハンドリングロボット
  • 搬送

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【鉄鋼業向け】重量物とパレットごと同一平面直角搬送 換太郎

鉄鋼業の鋼材移動に。重量物搬送の直角(90度)転換なら換太郎1000型

鉄鋼業の現場では、重量のある鋼材の効率的かつ安全な搬送が求められます。特に、限られたスペースでの方向転換は、作業の複雑化や時間のロスにつながる課題があります。従来の搬送方法では、停止や昇降といった工程が必要となり、サイクルタイムの増加や省スペース化の妨げとなる場合があります。当製品「換太郎1000型」は、これらの課題に対し、同一平面上での直角搬送を実現することで、搬送ラインの効率化と省スペース化に貢献します。 【活用シーン】 ・工場内での鋼材パレットの移動 ・製造ライン間の鋼材の受け渡し ・倉庫内での鋼材の配置転換 【導入の効果】 ・搬送ラインのサイクルタイム短縮 ・限られたスペースでの効率的なレイアウト構築 ・重量物の安全かつスムーズな方向転換

  • パレット
  • 搬送

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【物流業界向け】「クロスローラ式転換機」タイムロスを無くした搬送

小さなワークや10kg未満の搬送物を高さを変えずに直角転換。ピッキング作業など効率化を実現

物流倉庫のピッキング作業においては、限られたスペースでの効率的な搬送と、作業者の負担軽減が求められます。特に、ピッキングされた商品を次の工程へスムーズに受け渡すためには、ワークの向きを変えずに正確に直角方向へ移載できる機能が重要となります。不適切な移載は、作業の遅延やミスの原因となり得ます。当社の特許新商品「クロスローラ式転換機」は、小さなワークや10kg未満の搬送物を、高さを変えずに直角に転換して繋ぐことが可能です。これにより、ピッキング作業から次の搬送へのスムーズな連携を実現し、タイムロスを削減します。 【活用シーン】 ・ピッキングされた商品の直角方向への移載 ・コンベヤライン間のスムーズな連携 ・限られたスペースでのレイアウト変更 【導入の効果】 ・ピッキング作業から次工程へのタイムロス削減 ・ワークの向きを変えずに正確な移載 ・シンプル設計によるメンテナンス性の向上

  • コンベヤ
  • 搬送

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【化学工業向け】重量物パレット直角搬送 換太郎1000型

化学工業の原料運搬に、重量物パレットの直角転換をスムーズに。

化学工業の現場では、原料の安定供給と安全な搬送が求められます。特に、重量のある原料パレットを効率的に、かつ安全に搬送ラインへ投入することは、生産性向上と作業負荷軽減の鍵となります。従来の搬送方法では、方向転換に多くのスペースや複雑な制御が必要となり、生産ラインのボトルネックとなることも少なくありません。換太郎1000型は、最大1トンの重量物パレットを同一平面上で直角に方向転換させることで、これらの課題を解決し、搬送ラインの省スペース化と効率化を実現します。 【活用シーン】 ・化学プラント内での原料パレットの搬送 ・製造ラインへのパレット投入時の方向転換 ・限られたスペースでの搬送ライン構築 【導入の効果】 ・サイクルタイムの短縮による生産性向上 ・搬送ラインの省スペース化 ・重量物搬送の効率化と作業負荷軽減

  • パレット
  • 搬送

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【半導体製造向け】特許新商品「クロスローラ式転換機」直角搬送

小さなワークや10キロ未満の搬送物の高さを変えずに直角に転換して繋ぐ優れモノ!

半導体製造業界、特にウェハー搬送においては、精密な位置決めとスムーズな移載が求められます。ウェハーはデリケートなため、搬送中のわずかな振動や向きの変化が製品の品質に影響を与える可能性があります。また、限られたスペースでの効率的なライン構築や、既存設備との連携も重要な課題となります。当社の特許新商品「クロスローラ式転換機」は、これらの課題に対し、タイムロスを最小限に抑えた直角搬送ソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・ウェハー製造ラインにおける直角移載 ・クリーンルーム内での精密搬送 ・既存コンベヤラインへの組み込み ・限られたスペースでのレイアウト変更 【導入の効果】 ・搬送物の向きを変えずに90度直角方向に転換可能 ・カーブコンベヤと異なり、ワークの向きが変わらない ・64パターンもの直角移載に対応 ・既設コンベヤのスピード・サイズに柔軟に対応しサイクルタイムを短縮 ・従来品に比べ、底面損傷・損壊のリスクを低減

  • コンベヤ
  • 搬送

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【家電製造向け】「クロスローラ式」直角方向転換機でスムーズな搬送

小さなワークや10kg未満の搬送物を高さを変えずに直角転換。組立ラインの効率化に。

家電製造の組立ラインでは、部品や製品の正確かつ効率的な搬送が求められます。 特に、限られたスペースでのライン構築や、多様なサイズのワークを扱う際には、搬送経路の柔軟性とタイムロスの削減が重要となります。 不適切な搬送は、生産ラインのボトルネックとなり、生産性の低下を招く可能性があります。 当社の特許新商品「クロスローラ式転換機」は、小さなワークや10kg未満の搬送物を、 高さを変えずに90度直角方向に転換・接続することで、組立ラインにおけるタイムロスを削減し、生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・組立ラインでの部品搬送 ・多様なサイズのワークの直角移載 ・既設コンベヤへの組み込み ・限られたスペースでの搬送経路の最適化 【導入の効果】 ・搬送物の向きを変えずに直角移載が可能 ・カーブコンベヤに比べワークの向きが変わらない ・64パターンもの直角移載に対応 ・既設コンベヤのスピード・サイズに柔軟に対応しサイクルタイムを短縮 ・底面損傷・損壊のリスクを低減

  • その他 省エネ
  • 搬送

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AMR 自律走行搬送 ケース・パレット・棚・重量物を自動搬送

AI機械学習・高精度センサーを搭載し、自律的に搬送する先進ロボット。工程間の移動を効率化、省力化・生産性・安全性向上。

コードと併用またはコード無しでも、レーザーやカメラで環境をマッピングし自律走行する方式(AMR)は、AI技術で最適なルートを自動的に計算して走行し、障害物や混雑を検知すると、自動的に回避ルートを選択したり、速度や距離を調節するため、人との協働作業が可能です。低床型(潜り込み型)で 搬送物の下(固定棚やパレット)に潜り込み、リフトアップして運ぶ方式の自律走行搬送機器です。 WMS(倉庫管理システム)などの上流システムとのシームレス連携により、短期間での導入が可能です。 単純な搬送作業をAGV/AMRに任せることで、小口・多品種搬送において柔軟且つ高いパフォーマンスを発揮します。「決まったルートで、決まったものを、正確に運ぶ」ことに適したAGVと、「状況に応じて、柔軟に、自律的に運ぶ」ことに適したAMRは、重量物から軽量物、人間との協働作業まで、搬送物の種類や作業環境に合わせて柔軟に現場適応します。

  • その他搬送機械
  • 搬送・ハンドリングロボット
  • その他産業用ロボット
  • 搬送

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人と協働するAMR|作業者が行き交う現場の安全搬送

障害物を検知して安全に走行。人と協働できる搬送システムです。

作業者や台車が行き交う製造・物流現場で、周囲を検知しながら走行するAMRを活用し、搬送作業を自動化します。 ロボットの機能だけでなく、通路幅、交差点、死角、作業者の動線、待避場所などを確認し、人とAMRが共存しやすい運用を設計します。

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【自動車業界向け】パレット搬送AMR TUSKROBOTS

自動車ライン供給の自動化・省人化を実現!

自動車業界のライン供給においては、部品のタイムリーかつ正確な供給が、生産ライン全体の稼働効率に直結します。 特に、多品種少量生産や頻繁なレイアウト変更に対応するためには、柔軟性の高い搬送システムが求められます。 既存のオペレーションへの影響を最小限に抑えつつ、人手不足の解消や生産性向上を実現することが重要です。 TUSKROBOTSは、専用台車不要でパレットを直接搬送できるため、既存の物流オペレーションに容易に導入でき、ライン供給の自動化と省人化を実現します。 【活用シーン】 ・部品パレットのラインサイドへの自動搬送 ・完成車ラインへの部品供給 ・工程間のパレット移動 ・多品種生産ラインでの柔軟な供給対応 【導入の効果】 ・ライン停止時間の削減 ・作業員の負担軽減と省人化 ・供給ミスの低減による生産性向上 ・レイアウト変更への柔軟な対応

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