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異物混入のお悩みを解決！クリーン環境対応の撹拌機をご提案。
電子部品業界では、製品の品質を維持するために、製造プロセスにおける異物混入対策が重要です。特に、微細な部品を扱う工程においては、異物の混入が製品の不良や性能低下につながる可能性があります。当社のステンレス製撹拌機は、クリーンな環境での使用を前提に設計されており、異物混入のリスクを低減します。 【活用シーン】 ・電子部品製造における液体の混合・溶解工程 ・異物混入が許されない工程 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善 ・顧客からの信頼獲得
無菌環境での撹拌に！コンタミを抑制するメカニカルシール撹拌機
製薬業界の無菌環境では、製品の品質を確保するために、コンタミネーションのリスクを最小限に抑えることが重要です。特に、医薬品製造においては、異物の混入は製品の安全性に直接影響し、重大な問題を引き起こす可能性があります。メカニカルシール撹拌機 KZF-Mシリーズは、シャフトとシールの間に摺動面がないため、シールの摩擦によるコンタミ発生を抑制します。 【活用シーン】 ・治験薬製造 ・バイオテクノロジー研究 【導入の効果】 ・コンタミリスクの低減 ・製品の品質向上 ・製造プロセスの信頼性向上
食品製造の衛生管理に貢献する、メカニカルシール撹拌機
食品業界では、製造プロセスの衛生管理が非常に重要です。異物混入やコンタミネーションは、製品の品質を損なうだけでなく、消費者の健康を害するリスクがあります。特に、撹拌工程においては、撹拌機の構造が衛生面に大きく影響します。当社のメカニカルシール撹拌機 KZF-Mシリーズは、食品製造における衛生管理が求めらる環境で使用されています。 【活用シーン】 ・食品の製造工程（例：調味料、飲料、乳製品など） ・異物混入リスクを低減したい場合 【導入の効果】 ・コンタミ発生リスクの低減 ・製品の品質向上 ・製造プロセスの信頼性向上
塗料の分散に最適！コンタミを抑えるメカニカルシール撹拌機
塗料業界では、顔料や添加剤を均一に分散させることが、製品の品質を左右する重要な要素です。特に、色ムラや沈殿を防ぎ、安定した品質を保つためには、適切な撹拌が不可欠です。不適切な撹拌は、製品の性能低下や品質不良につながる可能性があります。当社のメカニカルシール撹拌機 KZF-Mシリーズはコンタミを抑制し、塗料の分散を最適化します。 【活用シーン】 ・コーティング剤の混合 【導入の効果】 ・均一な分散による品質向上 ・コンタミ抑制による製品の安定性向上 ・多様なモータ選択による幅広い用途への対応
インクの混合に最適！コンタミを抑え、様々なモータに対応。
インク業界では、インクの品質を維持するために、均一な混合が求められます。特に、顔料の沈降や分散不良は、インクの性能を低下させ、製品の品質に影響を与える可能性があります。メカニカルシール撹拌機 KZF-Mシリーズは、シャフトとシールの摺動面がないため、コンタミのリスクを低減し、インクの品質を保持します。様々なモータに対応しており、インクの種類や用途に合わせた最適な撹拌が可能です。 【活用シーン】 ・インク製造 【導入の効果】 ・インクの品質向上 ・コンタミのリスク低減 ・多様なインクへの対応
農薬の均一な混合に！メカニカルシール方式の撹拌機
農業分野では、農薬の均一な混合が作物の生育に大きく影響します。特に、成分が沈殿しやすい農薬や、粘度の高い農薬においては、適切な撹拌が不可欠です。不均一な混合は、効果のムラや作物の薬害を引き起こす可能性があります。当社のメカニカルシール撹拌機 KZF-Mシリーズは、農薬の効率的な混合をサポートします。 【活用シーン】 ・農薬の調合 ・混合液の保管 【導入の効果】 ・農薬の効果を最大限に引き出す ・薬害リスクの低減
コンタミを抑制し、精密な混合を実現する撹拌機
電子材料業界では、材料の品質を維持するために、コンタミネーションを最小限に抑え、均一な混合が求められます。特に、精密な電子部品製造においては、材料のわずかな異物混入や混合ムラが、製品の性能に大きな影響を与える可能性があります。メカニカルシール撹拌機 KZF-Mシリーズは、シャフトとシールの摺動面をなくすことでコンタミ発生を抑制し、高品質な材料混合を可能にします。 【活用シーン】 ・高純度材料の撹拌 ・加圧環境下での撹拌 【導入の効果】 ・コンタミのリスクを低減 ・材料の品質向上 ・製品の歩留まり向上
塗料の分散工程を最適化し、品質と生産性を向上させます。
塗料業界では、顔料や添加剤を均一に分散させることが、製品の品質を左右する重要な要素です。分散が不十分な場合、色ムラや沈殿が発生し、製品の性能を損なう可能性があります。当社の撹拌機とステンレスタンクは、塗料の種類や特性に合わせて最適な分散を実現し、高品質な塗料製造をサポートします。お客様のニーズに合わせたカスタマイズも可能です。 【活用シーン】 ・塗料の混合 ・粘度の高い液体の撹拌 【導入の効果】 ・生産効率の向上 ・材料の無駄を削減
安全カバーを開くとモーターの回転が停止するインターロック機能を搭載！
『スリーワンモータBLh-Saf』は、大型アクリルカバーを採用した 安全ハイパワー撹拌機です。 80Wの「BLh-Saf」はコンパクトな筐体はそのままにさらにパワーを高めつつ、低発熱を実現。 放熱を改善した設計により清掃の時に邪魔になる放熱フィンを追放。 フラットな筐体で簡単に汚れをふき取ることができます。 【特長】 ■上部駆動軸が飛び出ないフラット仕様 ■カバーを開けると撹拌棒の上げ下げが可能 ■回転状態がわかりやすいアクリルケース ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
撹拌力と脱泡力を向上、化粧品製造の乳化工程を革新。
化粧品業界では製品の品質と安定性を高めるために、乳化工程における均一な混合と気泡の除去が重要です。 特に、肌への優しさや使用感を左右する乳化状態は、製品の価値を大きく左右します。 気泡の混入は、製品の見た目を損なうだけでなく、成分の分離や品質劣化を引き起こす可能性があります。 あわとり練太郎ARE-312は、撹拌力と脱泡力を向上させることで、化粧品製造における乳化工程の課題を解決します。 【活用シーン】 ・クリーム、乳液、ファンデーションなどの製造 ・原料の混合、分散、脱泡 ・品質管理におけるサンプル調整 【導入の効果】 ・均一な乳化状態の実現 ・気泡の少ない高品質な製品の製造 ・製品の安定性向上
ダマを解砕し溶解時間を短縮する高速攪拌羽根とは？CMC系高分子の溶解、分散、混合でお困りの方はぜひお試しください！※テスト受付中
乳化機・分散機・混練機・攪拌機のプロフェッショナル、プライミクス株式会社から高速攪拌機 テレコルタRを用いたCMC（カルボキシメチルセルロース）の溶解をご紹介します。 CMC系高分子の溶解では、 ・ダマ（まま粉）ができてしまう…… ・溶解時間が長い…… などの問題があります。これらのお困りごとをプライミクスの高速攪拌機が解決します！ ◎装置：テレコルタR 濃度：2％での溶解に対応 粘度：10,000cPまで可能 テレコルタRは、ホモディスパーと同等の分散力を持ちながら、羽根をプロペラ形状とすることで強い液流を生み出し、より高粘度物の処理に対応する攪拌羽根です。羽根の先端を折り曲げた主翼で強い分散力を発揮し、主翼より少し径の大きい副翼で泡の巻き込みを軽減します。 このたび、高粘度にさらに強くなってリニューアルしました！ ※テレコルタRのテストを受付中です。詳しくは下記フォームよりお問い合わせください。
【テスト可】 生産効率の改善化！強力な粉体吸引力とせん断力で、短時間で大量の粉体混合が可能です！
最終更新日：2025年5月1日 CMX2000インラインミキサーは粉体を液体中に吸引し、均一に混合・分散します。粉砕ツールが2段ステージで高せん断をかける事ができるので、短時間での溶解が可能です。 ■スケールアップ可能： パイロットから大型生産機まで6サイズをラインナップ ■テスト可・デモ機有： 弊社テスト場でのご来社テストやデモ機の貸し出しを行っております。ご希望の方は以下のお問い合わせフォームからご連絡ください。 ■イプロス医薬食品技術サイトにより詳しい画像・動画などがございます。 画像、動画、カタログダウンロードはこちら https://ls.ipros.jp/company/detail/123616?hub=40+IKA ■撹拌機での溶解に、以下のようなお悩みはありませんか？ ・ダマができてしまい、溶解時間が長い ・均一性が低い ・粉体を手投入しているが、複数の紙体を入れるので時間がかかる ・粘度が高いと溶解できない
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【動画有】最大約60％の電力削減に貢献！増粘剤溶解用「省エネ」連続生産システム
最終更新日：2025年5月1日 環境に配慮した「CMC溶解用省エネ連続混合生産設備」は、溶解に必要な為の昇温装置が不要で、従来の撹拌機設備より省エネルギーで溶解する事ができます。 ・ 大幅な省エネの実現：消費電力 最大60％削減 ・ 連続生産が可能で省人化を実現 ・ ジャストインタイム生産を実現 ・ 昇温装置不要 ・ データロギング・レシピ作成用タッチパネル（オプション） ■スケールアップ可能： 卓上から超大型生産機まで8サイズをラインナップ ■テスト可・デモ機有： 弊社テスト場でのご来社テストやデモ機の貸し出しを行っております。ご希望の方は以下のお問い合わせフォームからご連絡ください。 撹拌機での溶解に以下のようなお悩みはありまあせんか？ ・ダマができてしまい、溶解時間が長い ・均一性が低い ・粉体を手投入しているが、複数の紙体を入れるので時間がかかる ・粘度が高いと溶解できない
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短時間で均一なインクの色再現を実現！
インク業界では、色の再現性が製品の品質を大きく左右します。特に、顔料の分散状態は色の鮮やかさや安定性に影響し、均一な色合いを得るためには、顔料の適切な混合と分散が不可欠です。ダマの発生や均一性の欠如は、色のムラや沈殿を引き起こし、製品の品質低下につながります。当社の湿式粉砕機、分散機、撹拌機は、インクの色再現における課題を解決します。 【活用シーン】 ・インク製造における顔料の分散 ・色再現性の向上 ・インクの均一性の確保 【導入の効果】 ・短時間での顔料分散による生産効率向上 ・ダマの抑制による色ムラの解消 ・均一な色合いのインク製造
塗料の分散性向上に貢献！短時間で均一な混合を実現します。
塗料業界では、顔料や添加剤の均一な分散が、製品の品質を左右する重要な要素です。分散性が低いと、色ムラや沈降、性能劣化を引き起こす可能性があります。当社の湿式粉砕機、分散機、撹拌機は、強力なせん断力と粉体吸引力により、短時間で均一な分散を実現し、塗料の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・塗料製造における顔料分散 ・添加剤の均一混合 ・粘度の高い塗料の溶解 【導入の効果】 ・色ムラ、沈降の防止 ・塗料の品質向上 ・生産効率の改善
短時間で均一な混合を実現！農薬の浸透性を向上。
農薬業界では、有効成分の均一な分散と、植物への効率的な浸透が求められます。特に、浸透性を高めるためには、微細な粒子径での混合が重要です。不適切な混合は、農薬の効果を低下させ、作物の生育に悪影響を与える可能性があります。当社の湿式粉砕機、分散機、撹拌機は、強力なせん断力と粉体吸引力により、短時間で均一な混合を実現し、農薬の浸透性を向上させます。 【活用シーン】 ・農薬原液の製造 ・浸透性向上を目的とした混合 ・ダマの発生を抑制 【導入の効果】 ・混合時間の短縮 ・均一な粒子径の実現 ・農薬の効果の最大化
短時間で均一な混合を実現！接着剤の密着性を向上。
接着剤業界では、製品の品質を左右する密着性の向上が求められます。特に、均一な混合と分散は、接着性能を最大限に引き出すために不可欠です。不適切な混合は、接着不良や性能低下につながる可能性があります。当社の湿式粉砕機、分散機、撹拌機は、粉体を液体中に吸引し、均一に混合・分散することで、接着剤の性能を向上させます。 【活用シーン】 ・接着剤製造における粉体と液体の混合 ・密着性を向上させたい場合 ・ダマの発生を抑制したい場合 【導入の効果】 ・均一な混合による密着性の向上 ・短時間での混合による生産効率の改善 ・ダマの抑制による品質安定化
強力な粉体吸引力とせん断力で、触媒の活性化を促進！
触媒業界では、反応効率を高めるために、触媒の均一な分散と活性化が求められます。特に、反応速度を左右する触媒の粒子径や分散状態は、製品の品質と生産性に大きく影響します。不適切な混合や分散は、触媒の活性低下や反応時間の長期化につながる可能性があります。当社の湿式粉砕機、分散機、撹拌機は、粉体を液体中に吸引し、均一に混合・分散することで、触媒の活性化をサポートします。 【活用シーン】 ・触媒の調合 ・反応液への触媒添加 ・触媒分散プロセスの改善 【導入の効果】 ・触媒の活性化促進 ・反応効率の向上 ・生産性の向上
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